拆卸说明 - 100% 覆盖率(在每个螺栓上都安装张紧轮)
7.3
重要事项:请阅读第 7.0 节开头的预防措施和说明,然后再开始
执行以下步骤。另请参阅第 2.1 和 2.2 节中包含的安全信息。
注:为使图解更为明了,在图 15 至图 18 中,只显示了一个液压
软管与张紧轮相连。
将张紧轮组装到要松开的螺栓上,并连接液压软管。请参阅
1.
第 6.1 和 6.2 节,了解其它张紧轮安装和软管连接说明。
2. 在施加任何液压前,根据需要升高每个螺栓处的螺纹拉头,
使完全缩回的活塞与螺纹拉头之间出现大约
英寸)的间隙。见图 15。
3. 启动泵,将张紧轮一直加压至大约 70 巴 (1000 PSI)。检查
有无漏油情况。
警告:在执行下列松开步骤时,确保液压始终低于允许
的最大液压—1500 巴 (21,750 psi),并且施加的负载
不超过螺栓的抗拉强度。
如果未发现任何泄漏,请继续运行泵。缓慢地提升压力,直
4.
至达到"脱离"液压值。达到此压力时,其中一个拉伸器上
的螺母刚刚开始松动,可以使用拨杆手动转动。记录此压力
值以供参考。见图 16。
5. 将液压提升至步骤 4 中记录的"脱离"压力值之上大约 5%。
然后将泵停机。
6. 保持压力恒定,旋出(松动)第一个张紧轮处的螺母,使螺
母与联轴节面之间出现大约 3 至 4 毫米(1/8 英寸)的间
隙。见图 17。
注:步骤 6 中的间隙尺寸不得超过步骤 2 中的间隙尺寸。
对所有其余螺栓重复步骤 6。
7.
小心:如果螺母难以转动,可以 5% 增量进一步增加压
力。但切勿将压力增加到 1500 巴 (21,750 psi) 以上。
确保所施加的负载不超过螺栓的抗拉强度。
缓慢地打开泵的泄压(回油)阀,释放液压。验证油压计读
8.
数为零 [0] 巴/psi。见图 18。此时螺栓已完全松开。
9. 降低螺纹拉头,直至活塞完全缩回。断开液压软管,为每个断
开的接头装上防尘盖(未显示)。从螺栓上卸下张紧轮。
5 毫米(3/16 英寸)
5
毫米(3/16
注:一边缓慢地提
升压力,一边尝试
旋出螺母。当螺母刚
开始转动时,即表明
已达到"脱离"压力
(B1)。
3 至 4 毫米
(1/8 英寸)
121
图 15,提高螺纹拉头。
= 脱离压力
B1
图 16,得出"脱离"压力
脱离压力 (B1) + 5%
B2 =
图 17,旋出螺母
图 18,压力释放 – 螺母松开
PRESSURE
RELEASE
OPEN
0
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
B1
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
B1 B2
PRESSURE
RELEASE
OPEN