Pienahitsiliitokset. Useimmat pienahitsiliitokset,
jotka tehdään kohtalaisen tai erittäin paksuihin
metalleihin, edellyttävät monipalkohitsausta vahvan
liitoksen muodostamiseen. Kuvassa K sivulla
9 näkyy järjestys, jossa monipalkohitsauksen palot
muodostetaan limittäiseen pienaliitokseen (a)
ja T-pienaliitokseen (b).
6.5 Pistehitsaus
Pistehitsaukseen on olemassa kolme menetelmää:
läpipoltto, lävistys ja täyttö ja limittäinen piste.
Kullakin menetelmällä on hyvät ja huonot puolensa
käyttötarkoituksen ja käyttäjän mieltymysten mukaan.
Läpipolttomenetelmässä kaksi limittäistä
metallikappaletta hitsataan yhteen polttamalla
päällimmäisen kappaleen läpi alempaan
kappaleeseen. Läpipolttomenetelmää käytettäessä
halkaisijaltaan suuremmat langat toimivat yleensä
halkaisijaltaan pienempiä lankoja paremmin. Parhaiten
läpipolttomenetelmässä yleensä toimiva lanka on
halkaisijaltaan 0,9 mm:n itsesuojaava täytelanka.
Älä käytä 0,75 mm:n itsesuojaavaa täytelankaa
läpipolttomenetelmässä, ellei metalli ole ERITTÄIN
ohutta tai ellei lisämetallin kertyminen ja minimaalinen
tunkeuma ole hyväksyttävää. Valitse aina KORKEA
lämpöasetus läpipolttomenetelmää käytettäessä ja
täsmäytä langan nopeus ennen mitään pistehitsauksia.
(katso kuva L (a) sivulla 9)
Lävistys- ja täyttömenetelmällä saa aikaan
viimeistellymmän näköisen hitsin näistä kolmesta
pistehitsimenetelmästä. Tässä menetelmässä
päällimmäiseen metallikappaleeseen pistetään
tai porataan reikä, ja kaari ohjataan reiän läpi
tunkeutumaan alakappaleeseen. Hitsisulan annetaan
täyttää reikä, jolloin muodostuu pistehitsi, joka on
tasainen ja samassa tasossa yläkappaleeseen
muodostuneen hitsipinnan kanssa. Valitse oikea langan
halkaisija, lämpöasetus ja täsmäytetty langan nopeus,
aivan kuin hitsaisit samanpaksuista materiaalia
jatkuvalla palolla.
(katso kuva L (b) sivulla 9)
Limittäisessä pistemenetelmässä hitsauskaari
ohjataan tunkeutumaan ala- ja yläkappaleeseen
samanaikaisesti, limittäisen hitsisauman kumpaakin
sivua pitkin. Valitse oikea langan halkaisija,
lämpöasetus ja täsmäytetty langan nopeus, aivan kuin
hitsaisit samanpaksuista materiaalia jatkuvalla palolla.
(katso kuva L (c) sivulla 9)
6.6 Pistehitsausohjeet
1. Valitse edellä suositeltu langan halkaisija ja lämpöasetus
käyttämäsi pistehitsausmenetelmän mukaan.
2. Täsmäytä langan nopeus aivan kuin aikoisit
muodostaa jatkuvan hitsin.
3. Pitele polttimen suutinta täysin kohtisuorassa
työkappaleeseen nähden ja noin 6 mm:n
etäisyydellä siitä.
4. Vedä polttimen liipaisinta ja vapauta se, kun haluttu
tunkeuma on saavutettu.
5. Tee harjoituspistehitsejä romumetalliin. Vaihtele
liipaisimen painamisaikaa, kunnes saat aikaan
haluamasi pistehitsin.
6. Tee pistehitsejä varsinaiseen työkappaleeseen
haluamiisi kohtiin.
7. Puikko
Hitsauspuikko (elektrodi) on pinnoitettu
juoksutekerroksella. Hitsauksessa sähkövirta kulkee
hitsauspuikon ja maadoitetun metallityökappaleen
välillä. Hitsauspuikon ja maadoitetun metallin välisen
valokaaren kuumuus sulattaa puikon ja juoksutteen.
8. Sopivan hitsauspuikon valitseminen
Kaikkiin tilanteisiin sopivaa hitsauspuikkoa tai
lämpöasetusta on vaikea määrittää. Metallin tyyppi
ja paksuus sekä työkappaleen asento määrittävät,
millaista hitsauspuikkoa ja lämpötilaa hitsaukseen
tarvitaan. Raskaat ja paksut metallit vaativat
suuremman ampeeriluvun. Hitsiä kannattaa kokeilla
romumetallilla, joka vastaa työkappaleen metallia.
Näin voidaan säätää lämpöasetus sopivaksi ja
valita tilanteeseen paras hitsauspuikko. Seuraavien
vinkkien avulla voidaan määrittää, onko käytettävä
hitsauspuikko sopiva.
a. Kun hitsauspuikko on sopivan kokoinen,
- palko asettuu tasaisesti työkappaleen päälle ilman
rosoisia reunoja
- perusaineiden sula on yhtä syvä kuin sen ylle
kohoava palko
- hitsauksessa kuuluu samanlaista rätinää kuin
kananmunia paistettaessa.
b. Kun hitsauspuikko on liian ohut,
- hitsipalosta tulee liian korkea ja epäsäännöllinen
- valokaarta on vaikea ylläpitää.
c. Kun hitsauspuikko on liian paksu,
- valokaari palaa ohuiden metallien läpi
- hitsipalkoon tulee reunahaava
- palosta tulee litteä ja huokoinen
- hitsauspuikko saattaa jäätyä tai tarttua
työkappaleeseen.
HUOMAUTUS: Syöttönopeus työkappaleeseen
vaikuttaa myös hitsiin. Oikea sulatunkeuma ja riittävä
hitsiaineen määrä on varmistettava liikuttamalla
valokaarta hitaasti ja tasaisesti hitsisaumaa pitkin.
(katso kuva M sivulla 10)
141