Würth MIG 180-5S Traducción Del Manual De Instrucciones De Servicio Original página 222

svařovaném spoji se označuje jako „svařování s více
průchody".
Na obrázku J na straně 9 je znázorněna
posloupnost pokládání housenek ve více průchodech
do jednoho tupého V-svaru.
POZNÁMKA:
Při svařování pomocí tavidlem plněného
drátu s vlastní ochrannou atmosférou
je velmi důležité před dalším průchodem odsekat
a odbrousit z každého dokončeného svaru strusku,
jinak bude kvalita dalšího průchodu nízká.
Rohové svary. U většiny rohových svarů na
kovech střední až vysoké tloušťky je z důvodu
dosažení potřebné síly svaru vyžadováno několik
průchodů. Na obrázku K na straně 9 je znázorněna
posloupnost pokládání housenek ve více průchodech
do přeplátovaného svaru (a) a do T-svaru (b).
6.5 Bodové svařování
Existují tři způsoby bodového svařování: průvarové,
děrování a plnění, přeplátování. Každý způsob má
své výhody a nevýhody, které závisí na konkrétní
aplikaci a také na osobních preferencích.
Při průvarovém bodovém svařování se dva
překrývající se kovové kusy svaří k sobě provařením
horního kusu do dolního. K průvarovému svařování
se lépe hodí dráty s větším průměrem než dráty
s menším průměrem. Nejlépe se k průvarovému
svařování hodí tavidlem plněné dráty s vlastní
ochrannou atmosférou o průměru 0,9 mm. Při
průvarovém svařování nepoužívejte tavidlem plněný
drát s vlastní ochrannou atmosférou o průměru
0,75 mm, pokud není kov VELMI tenký nebo pokud
nemá dojít k nadměrnému nashromáždění kovu
a minimálnímu provaření. Pokud se rozhodnete pro
průvarové svařování, vždy nastavte vysokou teplotu
(HIGH) a před vytvořením bodového svaru dolaďte
rychlost podávání drátu.
(Viz obr. L (a) na str. 9.)
Metodou děrování a plnění se ze všech tří
způsobu vytváří svar s nejupravenějším vzhledem.
U tohoto způsobu se v horním kovovém kusu prorazí
nebo provrtá otvor a oblouk se nasměruje skrz otvor,
aby došlo k provaření do dolního kusu. Otvor vyplní
lázeň, takže výsledkem je plynulý bodový svar, jehož
povrch je zarovnán s povrchem horního kusu. Průměr
drátu, nastavení teploty a rychlost podávání drátu
zvolte tak, jako kdybyste svařovali materiál stejné
tloušťky pomocí spojité housenky.
(Viz obr. L (b) na str. 9.)
Přeplátování spočívá v nasměrování svařovacího
222
oblouku tak, aby došlo k provaření dolního i horního
kusu současně po obou stranách přeplátovaného
svaru. Průměr drátu, nastavení teploty a rychlost
podávání drátu zvolte tak, jako kdybyste svařovali
materiál stejné tloušťky pomocí spojité housenky. (Viz
obr. L (c) na str. 9.)
6.6 Pokyny k bodovému svařování
1. Zvolte doporučený průměr drátu a doporučené
natavení teploty popsané výše, které odpovídají
způsobu bodového svařování, pro jaký jste se
rozhodli.
2. Dolaďte rychlost podávání drátu stejným
způsobem, jako byste chtěli vytvořit spojitý svar.
3. Trysku hořáku držte přesně v kolmé poloze a ve
vzdálenosti přibližně 6 mm od obráběného kusu.
4. Stiskněte spouštěč a jakmile je dosaženo
požadovaného provaření, uvolněte jej.
5. Nejprve se procvičte na vyřazených kusech kovu
a vyzkoušejte různé doby aktivace spouštěče, dokud
nedosáhnete požadovaného bodového svaru.
6. Poté proveďte bodový svar na požadovaném
místě skutečného obráněného kusu.
7. Elektroda
Svařovací elektroda je tyč potažená vrstvou
tavidla. Při svařování protéká elektrický proud
mezi elektrodou (tyčí) a uzemněným kovovým
obráběným kusem. Vysoká teplota oblouku mezi tyčí
a uzemněným kovem taví elektrodu a tavidlo.
8. Výběr správné elektrody
Neexistuje žádné zlaté pravidlo pro určení správné
elektrody nebo přesného nastavení teploty pro
každý konkrétní případ. Typ a tloušťka kovu
a poloh obráběného kusu jsou rozhodující pro typ
elektrody a množství tepla potřebného při svařování.
Těžší a širší kovy vyžadují vyšší hodnotu proudu.
Osvědčenou praxí je vyzkoušet svařování na kusu
šrotu, který odpovídá obráběnému kovu, abyste
zjistili správné nastavení teploty a mohli vybrat
správnou elektrodu. Dodržujte následující užitečné
tipy k řešení potíží a ověřte, zda používáte správnou
elektrodu.
a. Když je použita elektroda správné
velikosti
– Housenka bude na obráběném kusu položena
hladce bez nerovných okrajů.
– Hloubka taveniny v základním kovovém dílu bude
stejná jako výška housenky nad ní.
– Při svařování bude znít praskání podobné zvuku
při smažení vajec.