Príklad: 0 vlákna 1,2 mm = min. 120 Amp/max. 240 Amp.
Toto s dvojzložkovými plynmi AR/CO2 a v krátkom obvode
(SHORT).
3.
Vyhýbajte sa zváraniu hrdzavých kusov alebo kusov, na kto-
rých sú škvrny od oleja alebo tuku.
4.
Používajte horáky vhodné pre používaný prúd.
5.
Pravidelne kontrolujte, či sa nepoškodili časti uzemňovacej
svorky a či na zváracích kábloch (horák a uzemnenie) nie sú
rezy alebo obhorenia, ktoré by znížili ich účinnosť.
6.3
ZVÁRANIE NEHRDZAVEJÚCICH OCELÍ
Zváranie (MIG) nehrdzavejúcich ocelí série 300 (austenitických)
sa musí vykonávať s ochranným plynom s vysokým obsahom ar-
gónu, s malým percentuálnym obsahom 02 na stabilizáciu oblúka.
Najčastejšie sa používa zmes AR/02 98/2.
- Nepoužívajte C02, ani zmesi AR/CO2.
- Nedotýkajte sa vlákna rukami.
Zváracie vlákno musí byť vyššej kvality ako je základný materiál a
oblasť zvárania musí byť čistá.
6.4
ZVÁRANIE HLINÍKA
Pri zváraní MIG hliníka je nevyhnutné používať:
1.
Argón 100%, ako ochranný plyn.
2.
Zváracie vlákno so zložením vhodným pre materiál, ktorý sa
bude zvárať. Pri zváraní materiálov ALUMAN a ANTICORO-
DAL používajte vlákno s obsahom kremíka od 3 po 5%. Pri
zváraní materiálov PERALUMAN a ERGAL používajte vlák-
no s obsahom horčíka 5%.
CHYBA
NEROVNOSŤ
NADMERNÁ HRÚBKA
CHÝBA KOV
OXIDOVANÝ VZHĽAD ZVAROV
CHÝBA PRENIKNUTIE ZVARU
NADMERNÉ PRENIKNUTIE
ZVARU
CHÝBAJÚCE ROZTAVENIE
KANÁLIKY
8.0
VŠEOBECNÁ ÚDRŽBA
PRED VYKONANÍM AKÉHOKOĽVEK ZÁSAHU ÚDRŽBY GE-
NERÁTOR ODPOJTE OD ELEKTRICKEJ SIETE.
Pravidelne (každých 5/6 mesiacov) odstráňte prach, ktorý sa na-
hromadí vnútri zváracieho prístroja, používajte prúd stlačeného
suchého vzduchu (po odstránení bočných stien).
CHYBY ZVAROV MIG
VZHĽAD
3.
Horák pripravený na zváranie hliníka.
6.5
BODOVÉ ZVÁRANIE
Tento špeciálny druh zvárania umožňuje vykonať bodové zvára-
nie dvoch prekrývajúcich sa plechov a vyžaduje si špeciálnu ply-
novú dýzu.
Namontujte dýzu na bodové zváranie, oprite ju o kus, ktorý chcete
zvárať a držte. Stlačte tlačidlo horáka. Spozorujete, že po určitej
dobe sa zvárací prístroj sám odtiahne. Doba zvárania je určená
ovládacím TIMEROM (Ozn. 5 - Obrázok 2 Strana 4.) a musí byť
nastavená v závislosti od hrúbky plechu, ktorý sa má bodovo zvá-
rať.
7.0
CHYBY ZVAROV MIG
KLASIFIKÁCIA A POPIS CHÝB
Zvary dosiahnuté postupmi MIG môžu mať veľa chýb, preto je dô-
ležité identifikovať ich. Tieto chyby sa neodlišujú svojou formou,
ani princípom od chýb zvarov vykonaných manuálnym oblúkom s
elektródami -s povlakom. Rozdiel medzi dvoma postupmi je to, že
častosť výskytu chýb nie je rovnaká, napr. pórovitosť sa vyskytuje
častejšie pri MIG, kým vnesené nečistoty- sa objavujú výhradne
pri zváraní s elektródou s povlakom.
Aj pôvod chýb a spôsob, ako im predchádzať sa líšia-.
Nasledujúca tabuľka ilustruje rôzne prípady.
PRÍČINA A NÁPRAVA
- Nedostatočná príprava
- Zarovnať okraje a počas zvárania ich držať (Bodové zváranie)
- Príliš nízke napätie naprázdno.
- Rýchlosť zvárania príliš pomalá.
- Nesprávny sklon horáka.
- Nadmerný priemer vlákna
- Rýchlosť zvárania príliš vysoká.
- Príliš nízke napätie pre používanú rýchlosť zvárania.
- Zvárať v drážke, ak sa pracuje s dlhým oblúkom.
- Upraviť napätie.
- Vlákno je ohnuté alebo príliš dlhé mimo nástavca na prevlečenie vlákna.
- Nesprávna rýchlosť vlákna.
- Nepravidelná alebo nedostatočná vzdialenosť.
- Nesprávny sklon horáka.
- Opotrebovaný nástavec na prevlečenie vlákna.
- Príliš pomalá rýchlosť postupu vlákna vzhľadom na napätie alebo
vzhľadom na rýchlosť zvárania.
- Príliš vysoká rýchlosť vlákna.
- Nesprávny sklon horáka.
- Nadmerná vzdialenosť.
- Príliš krátka vzdialenosť.
- Je nevyhnutné obrúsiť zvar a urobiť ho ešte raz.
- Príliš vysoká rýchlosť zvárania.
(Túto chybu možno ľahko zistiť pohľadom, musí ju okamžite napraviť
zvárač).
ODPORÚČA SA VYHÝBAŤ SA OHNUTIAM, KTORÉ MÔŽU
SPÔSOBIŤ -ZALOMENIA NA HORÁKU A PREMIESTŇOVAŤ
GENERÁTOR POMOCOU SAMOTNÉHO HORÁKA.
PRAVIDELNE KONTROLUJTE STAV HORÁKA, PRETOŽE JE
NAJVIAC- VYSTAVENÝ OPOTREBOVANIU.
5 SK
SK