Lassen Van Roestvrijstaal; Lassen Van Aluminium; Puntlassen; Fouten Bij Mig-Laswerk - Oerlikon CITOLINE 4500TS Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

- Ø draad mm x 100 = minimum Amp.
- Ø draad mm x 200 = maximum Amp.
Voorbeeld: 0 draad 1.2 mm=Minimum Amp 120/Maximum
Amp 240. Dit is het geval bij binaire AR/CO2 mengsels en bij
overgang in kortsluiting (SHORT).
3. Vermijd laswerk op verroeste delen of op delen met olie- of
vetvlekken.
4. Maak gebruik van lasbranders die geschikt zijn voor de toe-
gepaste stroomwaarde.
5. Controleer regelmatig of de massaklem niet beschadigd is en
of de laskabels (brander en massa) geen scheurtjes of
brandvlekken vertonen, hetgeen ten koste gaat van de goe-
de werking.
6.3

LASSEN VAN ROESTVRIJSTAAL

(MIG) lassen van roestvrijstaal van de serie 300 (austeniet) dient
uitgevoerd te worden met veiligheidsgas met een hoog percenta-
ge Argon en een laag percentage 02 voor het stabiliseren van de
boog. Het meest gebruikte mengsel is: AR/02 98/2.
- Gebruik geen C02 of AR/CO2 mengsels.
- Raak de draad niet met de handen aan.
Het lasmateriaal moet van betere kwaliteit zijn dan het basismate-
riaal en het punt waarop gelast wordt moet goed schoon zijn.
6.4

LASSEN VAN ALUMINIUM

Bij MIG lassen van aluminium moet het volgende gebruikt worden:
1. 100 % Argon als veiligheidsgas.
1. Lasdraad met een samenstelling die geschikt is voor het te
lassen basismateriaal. Maak voor het lassen van ALUMAN
en ANTICORODAL gebruik van een draad met 3 tot 5% Sili-
FOUT
NIVEAUVERSCHIL
OVERDREVEN DIKTE
GEBREK AAN METAAL
NADEN ZIEN ER VERROEST UIT
TE WEINIG PENETRATIE
TEVEEL PENETRATIE
TE WEINIG SMELTING
GLEUVEN

FOUTEN BIJ MIG-LASWERK

UITERLIJK
cium. Maak voor het lassen van PERALUMAN en ERGAL
gebruik van een draad met 5% Magnesium.
1. Een lasbrander die geprepareerd is voor het lassen van alu-
minium.
6.5

PUNTLASSEN

Met dit speciale lasprocédé kunnen twee op elkaar liggende pla-
ten gelast worden, waarbij een speciaal gasmondstuk vereist is.
Bevestig het gasmondstuk voor puntlassen en duw het tegen het
te lassen deel aan. Duw op de knop van de lasbrander. Op een
gegeven moment laat het laswerktuig vanzelf los. Deze tijdsduur
wordt bepaald door de TIMER (Ref. 5 - Figuur 2 Pag. 4.), die dient
te worden afgesteld op grond van de dikte van de plaat die ge-
puntlast moet worden.
7.0 FOUTEN BIJ MIG-LASWERK
CLASSIFICATIE EN BESCHRIJVING VAN DE FOUTEN
Met MIG-procédé uitgevoerd laswerk kan velerlei fouten verto-
nen; het is derhalve belangrijk deze te identificeren. Dergelijke
fouten verschillen niet in aard of vorm van de fouten die zich voor-
doen bij handbooglassen met beklede elektroden. Het verschil
tussen de twee procédés is de frequentie waarmee zich fouten
voordoen: poreusheid komt bijvoorbeeld veel vaker voor bij MIG-
lassen, terwijl insluitingen van lasslak zich uitsluitend bij laswerk
met beklede elektrodes voordoen.
Ook de oorzaak van de fouten en de manier waarop ze vermeden
kunnen worden verschilt. Onderstaande tabel vermeldt de ver-
schillende gevallen.
OORZAAK EN OPLOSSING
- Niet naar behoren voorbereid.
- Zijkanten uitlijnen en tijdens het lassen vasthouden.
(Puntlassen)
- Te lage nullastspanning.
- Te lage lassnelheid.
- Verkeerde hellingshoek lasbrander.
- Te dikke lasdraad.
- Te hoge lassnelheid.
- Spanning te laag voor gebruikte lassnelheid.
- Bij gebruik van een lange boog in gleuf lassen.
- Spanning afstellen.
- Gebogen draad of draad die té ver uit draadgeleider steekt.
- Verkeerde draadsnelheid.
- Onregelmatige of onvoldoende afstand.
- Verkeerde hellingshoek lasbrander.
- Draadleituitje versleten.
- Draadsnelheid te laag ten opzichte van spanning of lassnelheid.
- Te hoge draadsnelheid.
- Verkeerde hellingshoek lasbrander.
- Te grote afstand.
- Te kleine afstand.
- Laswerk eerst ruw bewerken of slijpen en vervolgens opnieuw lassen.
- Te hoge lassnelheid.
(Deze visueel makkelijk te constateren fout moet onmiddellijk door de lass-
er hersteld worden)
5 NL
NL