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Limpieza y
pasivación
Limpieza
Todas las piezas que tengan contacto con el producto
deben limpiarse regularmente. Para ello se debe respe-
tar las indicaciones de seguridad de las fichas técnicas
del fabricante de detergentes. Sólo se debe utilizar pro-
ductos de limpieza que no dañen las juntas ni las piezas
internas de la válvula. En la limpieza del tubo se circula
y limpia las carcasas de la válvula.
Para un resultado de limpieza óptima se recomienda
desactivar la presión de aire de mando de la válvula
durante la limpieza.
Los fabricantes de componentes sólo pueden dar reco-
mendaciones pero no indicaciones obligatorias sobre el
modo de limpieza como por ejemplo los productos de
limpieza, temperaturas, tiempos e intervalos. Esto debe
ser determinado o fijado por el operador dependiendo
del proceso correspondiente.
¡El operador debe controlar regularmente el éxito de la
limpieza en cada caso!
Ejemplos de limpieza
Parámetros de limpieza usuales en indu-
strias lecheras
Ejemplo para una limpieza de dos fases:
• Sosa cáustica y productos combinados en base a sosa
cáustica en concentración de 0,5 % a 2,5 % a 75º C has-
ta 80º C.
• Ácido fosfórico o ácido nítrico y productos combina-
dos en base a los mismos en concentraciones de 0,3 a
1,5 % a aprox. 65 °C.
Ejemplo de limpieza en un sólo proceso:
• Ácido fórmico y productos combinados en base ácido
fórmico a aprox. 85 °C.
Parámetros de limpieza usuales en cerve-
cerías
• Sosa cáustica y productos combinados en base a sosa
cáustica en concentración de 1 % a 4 % a aprox. 80º C.
• Ácido fosfórico o ácido nítrico y productos combina-
dos en base a los mismos en concentraciones de 0,3 a
1,5 % a 20 °C.
2016-01 · Válvula de mantenimiento de la presión DHV / Constant pressure Valve DHV
Cleaning and
Passivation
Cleaning
All parts in contact with product must be cleaned at
regular intervals. Always observe the safety data sheets
issued by the cleaning agent manufacturers. Only use
cleaning agents which do not cause damage to the seals
and the inner parts of the valve. When the pipe is clea-
ned, the cleaning medium also flows through and cle-
ans the valve housings.
It is recommend to deactivate the control air pressure
during cleaning to achieve an optimal cleaning result.
With respect to the cleaning method and parameters
like detergents, temperatures, times and intervals, the
component manufacturer can merely make recommen-
dations but cannot provide any generally applicable
details. Method and parameters should be determined
and defined by the operator in accordance with the rele-
vant process.
The cleaning effect must be checked regularly by the
operator!
Cleaning Process Examples
Typical cleaning parameters in dairy opera-
tions
Example of a two-phase cleaning process:
• Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 0.5 % to
2.5 % at 75 °C to 80 °C.
• Phosphoric acid or nitric acid and combination pro-
ducts based on these acids in concentrations from 0.3
to 1.5 % at approx. 65 °C.
Example of a cleaning operation in one cleaning step:
• Formic acid and combination products based on for-
mic acid at up to 85 °C.
Typical cleaning parameters in breweries
• Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from
1 % to 4 % at approx. 85 °C.
• Phosphoric acid or nitric acid and combination pro-
ducts based on these acids in concentrations from
0.3 to 1.5 % at 20 °C.
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