Tabla de contenido
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Circuito frigorífico
Cada unidad dispone de dos circuitos frigoríficos con uno o
dos tornillos rotativos por circuito. Cada circuito frigorífico
incluye válvulas de servicio de descarga y aspiración del
Sound power levels
compresor, una válvula de corte de la tubería de líquido,
un filtro de núcleo desmontable, un visor de la tubería de
líquido con indicador de humedad, un orificio de carga y una
Discharge
válvula de expansión electrónica. La válvula de expansión
electrónica y los compresores totalmente modulantes
Measurement conditions:
proporcionan una modulación de la capacidad variable en
toda la gama de funcionamiento.
Measurements taken in a room adjacent to the room containing the FWD, at the outlet of the rectangular duct (1.5 m
long) fixed to its discharge opening.
Ciclo de refrigerante
El ciclo de refrigerante típico de la enfriadora RTAF se
Fan
representa en el diagrama de presión y entalpía que se
Unit
speed
muestra en la siguiente ilustración. Los puntos clave
1
del diagrama se indican en la ilustración. El ciclo para el
FWD 08
2
3
punto de diseño a plena carga se representa en el gráfico.
1
FWD 10
2
Ilustración 41: Diagrama de presión y entalpía (P-h)
3
1
FWD 12
2
3
1
FWD 14
2
3
1
FWD 20
2
3
3b
Intake
Measurement conditions:
Measurements taken at the horizontal air intake.
4
Fan
Unit
speed
1
FWD 08
2
3
1
La enfriadora RTAF utiliza un diseño del evaporador de
FWD 10
2
tipo carcasa y tubos con evaporación del refrigerante en
3
el lado de la carcasa y caudal de agua en el interior de los
1
tubos que disponen de superficies mejoradas (puntos del
FWD 12
2
4 al 1). Las tuberías de aspiración se han diseñado para
3
minimizar la pérdida de presión (puntos del 1 al 1b); el
1
FWD 14
compresor es un compresor compuesto por dos rotores
2
3
helicoidales diseñado de forma similar a los compresores
1
incluidos en otras enfriadoras basadas en compresores
FWD 20
2
de tornillo de Trane (puntos del 1b al 2). Las tuberías de
3
descarga incluyen un sistema de separación del aceite
muy eficiente que elimina el 99,8% del aceite del caudal
de refrigerante que se dirige a los intercambiadores de
calor (puntos del 2 al 2b). El de-sobrecalentamiento,
la condensación y el subenfriamiento se consiguen en
un intercambiador de calor refrigerado por microcanal,
donde el refrigerante se condensa en el microcanal
(puntos del 2b al 3b). El caudal de refrigerante a través
del sistema es equilibrado por una válvula de expansión
electrónica (puntos del 3b al 4).
Refrigerante y aceite
La enfriadora RTAF utiliza los refrigerantes R134a o R513A;
Trane considera que las prácticas responsables de
manipulación de refrigerantes son importantes para el
medio ambiente, para nuestros clientes y para el sector
del aire acondicionado. Todos los técnicos que manipulen
refrigerantes deben estar cualificados debidamente. Deben
seguirse todas las normativas locales y europeas en relación
con la manipulación, la recogida, la recuperación y el reciclaje.
RLC-SVX19E-ES
UNT-PRC002-GB
Power level in dB(A), per Hz frequency band
125
250
55
50
57
54
58
57
57
51
58
54
60
58
57
51
58
54
R134a/R513A
60
58
56
62
61
66
63
69
57
63
61
66
3
63
69
1
1b
Power level in dB(A), per Hz frequency band
125
250
56
55
63
62
KJ/kg
66
65
62
58
66
63
70
67
62
58
66
63
70
67
66
65
73
72
78
76
68
72
76
76
78
79
Principios de funcionamiento
El R134a/R513A es un refrigerante de media presión que
no debe utilizarse en ninguna condición que pudiera hacer
que la enfriadora funcionase en vacío sin un sistema
de purga. La enfriadora RTAF no se encuentra equipada
con un sistema de purga. Por ello, no debe ponerse
en funcionamiento en aquellos casos que conllevarían
una condición de saturación en la enfriadora de -26 °C
o una temperatura inferior. El R134a/R513A requiere la
utilización de aceites POE específicos, según se indica en la
placa de identificación de la unidad. Utilice únicamente el
refrigerante R134a con el aceite OIL00048E de Trane en las
enfriadoras RTAF SE, HE y XE y con el aceite OIL00317
de Trane en las enfriadoras RTAF HSE/HSS.
Compresor y sistema de lubricación
500
1000
2000
El compresor de tornillo rotativo, semihermético y de
42
37
37
transmisión directa cuenta con una válvula de corredera
47
40
30
para el control de la capacidad en las versiones SE, HE y
50
42
32
XE y con una acción combinada de la válvula de corredera
45
42
34
y el variador de frecuencia en la versión HSE/HSS.
48
45
38
50
El motor es de inducción de tipo de jaula de ardilla,
48
40
45
42
34
hermético y enfriado por aspiración de gas. El separador
48
45
38
de aceite se proporciona aparte del compresor. La descarga
50
48
40
del compresor y el sistema de lubricación se encuentran
50
48
39
equipados con válvulas de retención.
55
53
47
58
56
50
Condensador y ventiladores
51
49
40
2
55
53
47
Todas las baterías del condensador de microcanal de
2b
58
56
50
condensación por aire emplean un diseño de aletas
soldadas de aluminio.
La batería está formada por tres componentes: el tubo
plano de microcanal, las aletas situadas entre los tubos
de microcanal y dos colectores de refrigerante. Las baterías
se pueden limpiar con agua a alta presión (consulte las
instrucciones de la sección Mantenimiento MCHE de las
baterías del condensador).
500
1000
2000
La batería del condensador tiene un circuito de
55
53
46
subenfriamiento integrado. La presión de funcionamiento
60
60
53
máxima permitida para el condensador es de 25,0 bares.
63
62
56
Los condensadores se someten a comprobaciones de
55
58
51
presión y hermeticidad en la fábrica a 45 bares.
60
62
56
Los ventiladores aerodinámicos de accionamiento directo
63
65
59
55
58
51
y descarga vertical del condensador están equilibrados
60
62
56
dinámicamente.
63
65
59
65
65
57
Evaporador
69
71
64
73
75
69
El evaporador es un intercambiador de calor de carcasa
64
64
56
y tubos fabricado con carcasas y placas tubulares de
68
71
65
acero al carbono con tubos de cobre con aletas internas
71
74
69
y externas sin uniones que se expanden mecánicamente
en las placas tubulares. Los tubos se pueden limpiar
gracias a cabezales de agua desmontables. El diámetro
exterior de los tubos es de 19 mm. Cada tubo se puede
sustituir individualmente.
El evaporador se diseña, comprueba y marca de
acuerdo con la normativa relativa a la presión PED
97/23/CE o 2014/68/UE, para soportar una presión de
funcionamiento en el lado del refrigerante de 14 bares.
Las conexiones hidráulicas estándar están ranuradas
para los acoplamientos de las tuberías de tipo Victaulic.
Los cabezales de agua se encuentran disponibles en
configuraciones de 1 o 2 pasos en función del tamaño de
la unidad e incluyen un orificio de ventilación, un orificio
de drenaje y rácores para los sensores de control de la
temperatura. El evaporador se encuentra aislado con un
aislamiento de célula cerrada.
Overall power
4000
8000
dB(A)
31
30
46
38
40
50
40
43
53
33
28
48
39
35
51
42
39
54
33
28
48
39
35
51
42
39
54
38
36
56
46
45
60
50
49
63
39
37
57
46
45
60
50
49
63
Overall power
4000
8000
dB(A)
45
42
57
53
53
64
55
57
67
48
44
61
55
52
66
59
57
69
48
44
61
55
52
66
59
57
69
50
46
68
59
57
74
64
63
78
52
50
69
61
61
75
66
66
78
11
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