Intervalos De Mantenimiento; Trabajos De Mantenimiento - salmson Rocsan lix Instalacion Y Puesta En Servicio

Español
Cantidades de llenado
Las cantidades de llenado dependen del número de polos:
• de 2 polos: 900 ml
• de 4 polos: 1500 ml
8.1.2. Vista general de la grasa lubricante
Como grasa lubricante conforme a DIN 51818 / NLGl clase 3 se
pueden utilizar:
• Esso Unirex N3
8.2.

Intervalos de mantenimiento

Para garantizar un funcionamiento fiable, deben realizarse perió-
dicamente trabajos de mantenimiento de diferente tipo.
Los intervalos de mantenimiento deben determinarse en función
de lo que se utilice la unidad. Independientemente de los interva-
los de mantenimiento fijados, es necesario un control de la unidad
o de la instalación si se producen fuertes vibraciones durante la
marcha.
Para el empleo de las instalaciones de elevación
de aguas residuales en edificios o solares se deben
cumplir las fechas y trabajos de mantenimiento con-
forme a DIN EN 12056-4.
8.2.1. Intervalos para condiciones de funcionamiento normales
Antes de la primera puesta en funcionamiento o después
de un almacenamiento largo
• Comprobar la resistencia del aislamiento
• Girar el rodete
• Comprobar el nivel de aceite en la cámara de bloqueo
de aceite
2 años
• Inspección visual de los cables de suministro de corriente
• Inspección visual de los accesorios
• Inspección visual del desgaste del revestimiento y de la
carcasa
• Comprobación del funcionamiento de todos los dispositi-
vos de seguridad y de monitoreo
• Comprobación de los conmutadores/relés utilizados
• Cambio de aceite
Si se utiliza un control de la zona de obturación, el cambio
de aceite se realiza tras darse la indicación.
Cada 15000 horas de servicio o, como máximo, transcu-
rridos 10 años
• Puesta a punto general
8.2.2. Intervalos para condiciones de funcionamiento difíciles
En caso de condiciones de funcionamiento difíciles deben acor-
tarse los intervalos de mantenimiento indicados. En este caso,
diríjase al servicio de atención al cliente de Salmson. Si utiliza las
unidades bajo condiciones difíciles recomendamos firmar un con-
trato de mantenimiento.
Se consideran condiciones de funcionamiento difíciles:
• Una gran proporción de fibras o arena en el medio de
bombeo
• Entrada con turbulencias (p. ej. dependiendo del aire o de
la cavitación)
• Medios muy corrosivos
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8.2.3. Medidas de mantenimiento recomendadas para garanti-
Recomendamos un control periódico del consumo de corriente y
de la tensión de servicio en las 3 fases. En el servicio normal, estos
valores permanecen constantes. Puede haber pequeñas variacio-
nes, dependiendo de las características del medio de bombeo. A
través del consumo de corriente se pueden detectar a tiempo y
subsanar los daños y/o fallos en el funcionamiento del rodete, los
cojinetes y/o el motor. Las grandes desviaciones de tensión cargan
la bobina del motor y pueden provocar la avería de la bomba. Con
el control periódico se puede prevenir en gran medida un dete-
rioro ulterior, reduciéndose así el riesgo de una parada total. En
vistas del control periódico recomendamos el uso de un control a
distancia. Para más información, diríjase al servicio de atención al
cliente de Salmson.
8.3.
Antes de llevar a cabo los trabajos de mantenimiento:
8.3.1. Comprobar la resistencia del aislamiento
Para comprobar la resistencia del aislamiento se debe desembor-
nar el cable de suministro de corriente. Seguidamente se podrá
medir la resistencia con un aparato controlador del aislamiento (la
tensión continua de medición es de 1000 V). No se permite des-
cender por debajo de los valores que se indican a continuación:
8.3.2. Girar el rodete
90
• Medios con alto contenido en gas
• Puntos de servicio desfavorables
• Estados de funcionamiento amenazados por golpes de
agua
zar un funcionamiento sin dificultades

Trabajos de mantenimiento

• Desconecte la unidad de la tensión y asegúrela contra una
conexión involuntaria.
• Deje que se enfríe la unidad y límpiela a fondo.
• Preste atención a que todos los componentes relevantes
para el funcionamiento estén en buen estado.
• En caso de primera puesta en funcionamiento: la resis-
tencia del aislamiento no puede estar por debajo de 20
MΩ.
• En las siguientes mediciones: el valor ha de ser superior
a 2 MΩ.
En el caso de motores con condensador integrado se
deben cortocircuitar los devanados antes de realizar
la prueba.
Si la resistencia del aislamiento es muy baja, puede
haber penetrado humedad en el cable y/o en el
motor. ¡no vuelva a conectar el producto y consulte
al fabricante!
1. Coloque la unidad horizontalmente sobre una superficie
firme.
Preste atención a que la unidad no se pueda caer ni
resbalar.
2. Introduzca con cuidado y despacio la mano en la carcasa
hidráulica por debajo y gire el rodete.