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역방향을 사용할 경우, 트윈 절단기 인서트 홀더를 뒤집어야 합니다.
"정지" 버튼을 눌러 선반의 회전을 멈춥니다.
콘센트에서 선반 AC 전원 코드를 분리하고 30페이지의 역회전에
설명된 대로 트윈 절단기 인서트 홀더를 회전합니다.
선반 AC 전원 코드를 다시 연결합니다.
콘솔의 역방향 스위치를 누릅니다. 태블릿 상단 오른쪽 모서리의 방향이
올바른지 확인합니다.
이미지 33.
로터를 정상적으로 돌립니다.
역회전이 완료되면 "정지" 버튼을 눌러 선반의 회전을 멈춥니다.
콘센트에서 선반 AC 전원 코드를 분리하고 트윈 절단기 인서트 홀더를
정상 위치로 회전합니다.
이전에 설명된 대로 트윈 절단기 인서트 홀더를 조입니다.
옵션 확장 절단 헤드 키트 20-3092-1 또는
옵션 확장 절단 헤드 키트 20-3092-1 또는
20-3345-1
20-3345-1
설치
1.
잠금 장치를 설치하되, 조이지 마십시오. 가능한 한 멀리 절단기를
벌리고 부품 클렌저/용제를 사용해 청소하여 배송 시 바른 보호
코팅을 제거합니다. 엔드 절단기를 잠급니다. 절단기를 닫고
청소합니다. 내부 절단기를 잠그고, 엔드 절단기를 푼 다음,
회전하여 청소합니다.
2.
공구 홀더에 인서트 홀더를 설치합니다. 공구 홀더 나사를 조이기
전에 인서트 홀더가 공구 홀더의 안쪽 가장자리와 평행을 이루는지
확인합니다. 두 개 홀더가 트윈 절단기에 설치된 깊이의 차이에
주의를 기울이십시오. 아래 그림은 권장 설치를 보여줍니다. 이
설정은 약 3인치(76 mm) 모서리에서 최대 로터 너비를 갖습니다.
대부분의 로터에서 최고의 성능을 위해 권장되지만, 더 큰 너비의
로터를 가공해야 할 경우 인서트 홀더를 뒤집을 수도 있습니다.
3.
작은 torx 렌치를 사용해 마이크로 라운드 인서트를 설치합니다.
4.
동봉된 T-핸들 5mm 앨런 렌치를 사용해 확장 절단 헤드의 축
끝에 작은 후면 플레이트를 고정하는 나사를 제거합니다.
이미지 34.
A) 먼저 후면 플레이트를 제거
5.
6mm 앨런 헤드 렌치를 사용해 공구 홀더 축 잠금 볼트를 풉니다
ACE 모델 선반에서 표준 트윈 절단기를 주의해서 제거합니다.
이미지 35.
A) 축 잠금 볼트
6.
ACE 선반의 트윈 절단기 캐리지에 확장 절단 헤드를 삽입합니다.
7.
앞에서 제거한 2개의 앨런 헤드 볼트를 사용해 캐리지 내부에 확장
절단 헤드 축 후면 플레이트를 설치합니다. 각진 모서리와 기존
리벳을 참조하여 플레이트의 위치를 설정하십시오.
이미지 36.
8.
축 잠금 볼트를 조입니다. 설치가 완료됩니다.
이미지 37.
122
작동
확장 절단 헤드의 절단 깊이는 공구 홀더에서 조정됩니다.
이미지 38.
A) 아웃보드 공구 홀더
C) 절단 조정 깊이
절단 헤드의 Z-축 깊이는 두 개의 잠금 장치를 풀고 전체 절단
어셈블리를 수동으로 미는 방식으로 조정됩니다.
이미지 39.
공구 홀더 바깥에 장착된 다이얼 표시기를 사용해 절단 깊이를
조정합니다.
이미지 40.
ACE 모델 선반을 차량에 장착한 후, 두 개의 공구 홀더 잠금 장치를 풀고
로터에 대한 절단 헤드 위치를 조정합니다.
아웃보드 공구 홀더 잠금을 조입니다. 조정 손잡이 깊이를 돌려서 내부
절단을 위한 절단 조정 깊이를 조정합니다. 마이크로 라운드 인서트가
로터에 접촉하기 시작하면 적절한 절단 깊이로 조정합니다. 인보드
잠금을 조입니다.
아웃보드 잠금을 풀고, 조정 손잡이 깊이를 사용해 바깥쪽 로터 면을
위한 절단 깊이를 조정합니다. 인서트 보드가 로터면에 있는지 확인해서
전체 로터 표면을 절단합니다.
정상적인 작업 절차를 사용해 로터를 가공합니다.
B) 인보드 공구 홀더
D) 공구 홀더 잠금
한국어
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