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12-16. Guía para la resolución de problemas en equipos de soldadura semiautomáticos
Problema
El motor del alimentador de alambre funcio-
na, pero el alambre no avanza.
El alambre se enreda delante de los rodillos
de alimentación (anidamiento).
El alambre avanza, pero no fluye el gas
(GMAW).
Arco de soldadura inestable.
Causa probable
Presión muy baja en los rodillos de
accionamiento.
Rodillos de accionamiento incorrectos.
Tensión del eje del carrete demasiado alta.
Obstrucción en la antorcha y/o en su
armado.
Presión muy alta en los rodillos de
accionamiento.
Medida incorrecta del forro o punta de con-
tacto de la antorcha.
El extremo de la antorcha no está correcta-
mente insertado en el alojamiento del alimen-
tador de alambre.
Forro de la antorcha sucio o averiado
(doblado).
El cilindro de gas está vacío
La boquilla del gas está obstruida.
La válvula del cilindro no está abierta o el
caudalímetro no está ajustado.
Restricción en la línea de gas.
Alambres flojos o rotos en la válvula solenoi-
de de gas.
La válvula solenoide del gas no funciona.
El voltaje principal conectado a la máquina
de soldar es incorrecto.
El alambre patina en los rodillos de
accionamiento.
Medida incorrecta del forro de la antorcha.
Ajuste incorrecto del voltaje para la velocidad
de alimentación del alambre seleccionada en
la máquina de soldar.
Conexiones flojas en el cable de la antorcha
o en el de masa.
Antorcha en mal estado o conexiones interio-
res flojas.
Punta de contacto de tamaño incorrecto o
desgastada.
Solución
Aumente la presión en los rodillos de
accionamiento.
Verifique el tamaño estampado en los rodillos
de accionamiento y reemplácelos para que
coincidan con el tamaño y el tipo de alambre,
si es necesario.
Reduzca la presión del freno del carrete.
Revise y reemplace el cable, la antorcha y la
punta de contacto si están averiados. Verifi-
que el tamaño de la punta de contacto y del
forro del cable; reemplácelos si es necesario.
Disminuya la tensión del eje del carrete.
Verifique la medida de la punta de contacto y
revise el largo y el diámetro del forro. Reem-
plácelos si es necesario.
Afloje el perno que asegura la antorcha en el
alojamiento del alimentador y empuje el ex-
tremo de la antorcha dentro del alojamiento
lo necesario, pero sin tocar los rodillos de
accionamiento.
Reemplace el forro.
Reemplace cilindro vacío de gas.
Limpie o reemplace la boquilla.
Abra la válvula de gas en el cilindro y ajuste
el flujo.
Verifique la manguera de gas entre el cauda-
límetro y alimentador de alambre, y la man-
guera de gas en la antorcha y sus cables y
mangueras.
Haga que un agente autorizado de servicio
repare el cableado.
Haga que un agente autorizado de servicio
reemplace la válvula solenoide de gas.
Verifique el voltaje principal y vuelva a co-
nectar la máquina de soldar al voltaje
correcto.
Ajuste la presión en los rodillos de acciona-
miento. Si es necesario, reemplace los rodi-
llos de accionamiento si están desgastados.
Haga coincidir el forro con el tamaño y el tipo
de alambre.
Vuelva a ajustar los parámetros de la
soldadura.
Revise y apriete todas las conexiones.
Repare o reemplace la antorcha si es
necesario.
Haga coincidir la punta de contacto con el ta-
maño y el tipo de alambre. Reemplace la
punta de contacto según sea necesario.
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