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Idiomas disponibles
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le point de consigne double est présent) et le tableau électrique
du climatiseur d'air à distance, selon les indications reportées sur
le schéma électrique à bord de la machine. Utiliser un câble élec-
trique de section minimum 2x2,5 mm2, de type blindé.
Longueur maximum du câble de signal : 100 mètres, pour des lon-
gueurs différentes, contacter le fournisseur.
En l'absence de ce raccordement électrique, le Dry Cooler travail-
lera toujours en se référant au premier point de consigne (valeur
de défaut 25 °C).
SE RÉFÉRER AUX DESSINS DIMENSIONNELS (voir Annexe
D) DU PRÉSENT MANUEL ET AUX INSTRUCTIONS DE POSI-
TIONNEMENT ET DE FIXATION DU RÉGULATEUR DE VITESSE
(VOIR CHAP. 8) POUR LES UNITÉS QUI DOIVENT OPÉRER
AVEC UN FLUX D'AIR HORIZONTAL. L'OPÉRATION DOIT ÊTRE
EFFECTUÉE AVEC LE SECTIONNEUR GÉNÉRAL DANS LA PO-
SITION OFF.
POUR CHAQUE OPÉRATION SUR LE RÉGULATEUR, IL EST
ABSOLUMENT NÉCESSAIRE DE SE RÉFÉRER AUX MANUELS
PRÉSENTS À BORD DE LA MACHINE ET AUX SCHÉMAS ÉLEC-
TRIQUES DE L'UNITÉ CORRESPONDANTS .
5 - EC Contrôle EC
Le dispositif effectue l'ajustement continu de la vitesse du venti-
lateur.
Entrée/Sortie
•
entrée analogique pour la connexion de 1 ou 2 capteurs
•
alimentation à 24 V pour les capteurs
•
4 entrées numériques
•
2 sorties à relais programmables
•
Bus RS485 (Modbus RTU)
Modes de réglage possibles
•
Contrôle de température standard
•
Contrôle de la pression du système de ventilation
•
Contrôle compensé de la température extérieure et de la pres-
sion
•
Contrôle de la pression de condensation
•
Contrôle de pression pour condenseurs bi-circuit
Ces modes de réglage sont pré-installés. D'autres modes de ré-
glage peuvent être installés facilement en réglant les paramètres
individuellement
Capteurs
•
Capteur de température KTY 10-6 (R25=2k...)
•
Capteur de température NTC 103AT (R25=10k...)
•
Capteur de pression 0..100 / 200 / 500 / 1 000 Pa (0-10 V
sortie)
•
Capteur de pression 0..30 bars (4-20 mA sortie)
•
D'autres capteurs peuvent être branchés en personnalisant
leur utilisation.
6 - Mise en service, contrôles,
réglages et calibrages
6.1 - Operations preliminaires pour le fonctionnement
Pour toutes les unités :
1.
vérifier si la tension d'alimentation correspond à la tension no-
minale et si les branchements sur le réseau ont été réalisés
parfaitement.
2.
Vérifier si le câble de commande est branché correctement
(pour ce faire, contrôler les connexions sur la plaque à bornes).
3.
Lorsque la commutation automatique entre le point de
32
consigne d'été et d'hiver est nécessaire (pour les Dry Coo-
lers avec tableau électrique pour la gestion du double point
de consigne), s'assurer que le câble qui transporte le signal
pour la commutation du point de consigne (provenant du cli-
matiseur d'air à distance) soit relié de manière adéquate (en
contrôlant les résultats reportés sur la boîte à bornes).
4.
Contrôler les protections situées en amont de l'unité (c'est le
client qui doit effectuer cette opération).
6.2 - Mise en service
Il est également possible de mettre en service l'unité pendant la
phase d'installation, pour vérifier la marche correcte du ventilateur.
Pour le contrôle fonctionnel, il peut être nécessaire d'attendre la
mise en marche de toute l'installation dans laquelle la machine est
insérée.
6.3 - Controle du circuit electrique
Contrôler que l'absorption électrique de la machine soit correcte,
en la confrontant avec la valeur reportée sur les données de la
plaque de l'unité. Vérifier que le calibrage du régulateur de vitesse
soit correct lors du fonctionnement.
6.4 - Controle du circuit hydraulique
Vérifier que le circuit hydraulique ne soit pas sujet à des pressions
de service dépassant les 16 bars. S'assurer qu'il n'y ait pas d'air
dans le Dry Cooler ; au cas où il y en aurait, expulser tout l'air à
l'aide de la vis d'évent.
6.5 - Fonctionnement en cas de basses temperatures
En cas d'utilisation dans des circuits d'eau-glycol, pour éviter les
stratifications du glycol éthylénique, il est important de faire fonc-
tionner la pompe de circulation pendant au moins une demi heure,
avant d'ajouter encore de glycol dans le circuit. Si le refroidisseur
à sec Dry Cooler fonctionne à une température inférieure à 0°C, il
est nécessaire de mélanger l'eau du circuit avec un produit antigel
(voir Tab. a).
Le régulateur R de vitesse, si présent, doit toujours rester al-
lumé si la température extérieure est inférieure à 0 Français
Dry Coolers 6 °C, afin d'éviter la formationde condensationsur
lescircuits électroniques se trouvant à l'intérieur.
Au cas où, en hiver, le fonctionnement hivernal ne serait pas né-
cessaire, il faut vidanger le circuit d'eau du refroidisseur à sec Dry
Cooler.
NOTE
Pour évacuer l'eau du Dry Cooler, utiliser les vis prévues à cet ef-
fet qui sont situées dans lesmanchons des collecteurs de sortie et
d'entrée.
Quand le Dry Cooler est positionné avec flux d'air horizontal, il est
toujours adéquat d'achever l'opération en soufflant de l'air com-
primé à partir dumanchon situé plus en hauteur afin d'assurer un
drainage complet, en pratique :
1.
dévisser la vis dumanchon du collecteur en sortie (celui en
bas) et évacuer.
2.
Dévisser la vis dumanchon en entrée (celuien haut),appliquer
de l'air comprimé en évacuant complètement l'eau du man-
chon du collecteur en sortie.
Tab. a - Point de congélation etmélange glycol éthylénique
% en poids
Point de congélation
ATTENTION:
S'il est nécessaire de mélanger l'eau du circuit avec un produit an-
tigel, il est obligatoire de débrancher l'installation de remplissage
du réseau hydrique de l'eau potable une fois terminé l'opération :
ce qui évitera non seulement l'éventuel danger que l'eau mélangée
Dry Coolers
0
10
20
30
C
0
-4
-9
-15
0
40
50
-24
-37
Français
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