Rabotage Des Extrémités Des Tubes; Inspection/Remise En État - REMS SSM 160RS Instrucciones De Servicio

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réussie, un réajustement des dispositifs de serrage (19) est nécessaire. Pour
cela, il faut désserrer les vis de fixation (33) des 2 dispositifs de serrage monter
un morceau de tube non coupé dans les deux dispositifs de serrage à la fois.
Si le tube ne repose pas correctement dans les dispositifs de serrage et sur
les supports-tubes, il faut centrer les dispositifs de serrage. Resserrer les vis
de serrage (33) lorsque le tube est encore fixé.
Les dispositifs de serrage doivent serrer fortement les extrémités des tubes.
Le cas échéant, il faut rattraper le jeu avec l'écrou de serrage (34) situé sous
l'excentrique de serrage (35) jusqu'à ce que la fermeture du levier de serrage
(36) exige l'application d'une force importante.
3.4. Rabotage des extrémités des tubes
Les extrémités des tubes à souder doivent être rabotées simultanément et
exactement parallèle juste avant le soudage. A cet effet, faire pivoter le rabot
électrique (6) dans l'espace de travail et le mettre en marche en actionnant
l'interrupteur (20) monté dans la poignée. Le rabot étant en marche, pousser
modérément les extrémités des tubes contre les disques raboteurs à l'aide du
levier (7). Raboter jusqu'à obtention d'un copeau continu sur les 2 côtés. Ensuite,
le rabot étant toujours en marche, désserrer doucement la pression du levier
(7) afin d'éviter tout épaulement sur les extrémités des tubes. Après avoir fait
pivoter le rabot vers l'extérieur contrôler le parallélisme et l'alignement des
surfaces à souder en les appliquant l'une contre l'autre. Le parallélisme est
conforme si les deux surfaces appliquées l'une contre l'autre sous pression ne
laissent pas apparaître un interstice d'une largeur supérieure aux valeurs
indiquées dans la fig. 7. L'alignement est conforme si l'écart entre les bords
extérieurs des tubes n'est pas supérieur à 0,1*s, c'est-à-dire 10 % de l'épaisseur
du tube. Les surfaces ainsi usinées ne doivent plus être souillées, ni touchées
avant le soudage, sinon il faut recommencer la préparation.
Dans le cas de figure où une extrémité d'un tube ou d'une pièce de raccorde-
ment n'a pas besoin d'être rabotée ou est déjà suffisamment rabotée et que
l'autre extrémité doit encore être rabotée, faire pivoter la butée située sur la
partie inférieure du dispositif de rabotage du côté de l'extrémité qui ne doit pas
être rabotée.
3.5. Préparatifs pour le soudage
Le soudage bout à bout par élément chauffant consiste à chauffer les surfaces
de contact par l'élément chauffant à la température de soudage sous une
pression réduite, pour, une fois l'élément chauffant retiré, être assemblées
sous pression. Avant le début du soudage, vérifier la température de soudage
sur l'élément chauffant. Le cas échéant, corriger la température de soudage
(voir 2.6.). Nettoyer l'élément chauffant avant chaque soudage avec un papier
ou chiffon non pelucheux et de l'alcool technique. Le revêtement ne doit pas
être détérioré et doit être exempt de toute souillures. Lors du nettoyage de
l'élément chauffant, il faut donc veiller à ne pas détériorer le revêtement anti-
adhésif.
Les préparatifs pour le soudage sont représentés dans la fig. 8.
AVIS
Ne pas utiliser d'alcool à brûler pour le nettoyage de l'élément chauffant, car
l'eau qu'il contient peut réduire la qualité de la soudure.
3.5.1. Ajustage
Les surfaces à souder sont appliquées sur l'élément jusqu'à ce qu'un bourrelet
se forme sur le pourtour des extrémités des tubes à souder. La pression
nécessaire à l'égalisation est, par exemple, de 0,15 N/mm² pour les PE (voir
DVS 2207 partie 1).
Selon les différences de diamètres des tubes ainsi que les différences d'épais-
seur de paroi dépendant du palier de la pression nécessaire, il faut calculer la
force adéquate pour obtenir cette pression d'égalisation de 0,15 N/mm² sur les
surfaces à souder. La force F est calculée à partir du produit de la pression
d'égalisation p et de la surface du tube A (F=p·A), c'est-à-dire, que les surfaces
à souder sont à appliquer l'une contre l'autre avec d'autant plus de force que
la surface est grande. C'est ainsi que l'on obtient, par exemple, pour un tube
Ø 110 mm, SDR 33 (S = 3,4 mm) une surface de 1140 mm² et, de ce fait, une
force nécessaire de F = 0,15 N/mm² x 1140 mm² = 170 N.
Sur chaque machine est fixée une plaque (37) avec un tableau indiquant les
tubes pouvant être soudés avec cette machine (jusqu'à quel palier de pression
avec quelle force). Les fig. 9 à 13 montrent ces tableaux pour les machines
REMS SSM 160 RS, REMS SSM 160 KS, REMS SSM 250 KS, REMS SSM
315 RF. La force de pression requise à exercer à l'aide de la levier de pression
(7) figure dans le tableau correspondant (Fig. 9 et 16). La force de pression
exercée sur les surfaces à souder des tubes par la manipulation de la levier
de pression est indiquée sur le pointeur (38).
Avant de démarrer l'opération de soudage, il convient de s'assurer que les
tuyaux à souder sont bien maintenus dans les blocs de serrage, de manière à
résister à la force de pression qui sera exercée. Avancer les extrémités à souder
des tubes non chauffées préalablement et tester le serrage en exerçant au
minimum la force de pression requise pour l'opération de soudage. Si les tubes
ne sont pas totalement maintenus dans les corps de serrage, renouveler
l'opération de réglage des écrous de serrage (34) (cf. 3.4.).
Aprés le soudage, un bourrelet d'une hauteur minimum selon valeurs indiquées
dans la colonne 2 de la figure 14 doit se former sur toute la circonférence de
l'assemblage.
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3.5.2. Chauffage
Pour le chauffage, réduire la pression proche de zéro. Le temps de chauffage
est indiqué fig. 14 colonne 3. La température pénètre dans les surfaces à souder
jusqu'à obtention de la température de soudure.
3.5.3. Préparation
Aprés le chauffage, les surfaces à assembler sont à séparer de l'élément
chauffant. Retirer ce dernier en le pivotant sans toucher les surfaces à assem-
bler. Ces surfaces sont ensuite à assembler rapidement. Ne pas dépasser le
temps de préparation indiqué dans la colonne 4 de la figure 14, afin d'éviter
un refroidissement non autorisé des surfaces à assembler.
3.5.4. Assemblage et soudage
Les surfaces à souder sont appliquées l'une contre l'autre à une vitesse proche
du zéro. Augmenter progressivement, selon DVS 2207 partie 1, la pression
d'égalisation jusqu'à 0,15 N/mm² et la maintenir durant le temps de refroidis-
sement (fig. 14 colonne 5). Bloquer le levier de pression avec la poignée (levier)
(39) de blocage pendant tout le temps de refroidissement. Les forces nécessaires
sont indiquées dans les tableaux fig. 9 et 16 tel que détaillé sous 3.5.1. Aprés
assemblage, un bourrelet double et uniforme doit exister sur toute la circonfé-
rence du tube. La formation du bourrelet donne une première indication la
régularité de la soudure. La cote K du bourrelet (fig. 15) doit être partout
supérieure à 0, c'est-à-dire qu'il doit être visible sur tout le pourtour du tube.
3.5.5. Débridage de l'assemblage soudé
Après le temps de refroidissement, il faut, avant le desserrage des dispositifs
de serrage, ouvrir le levier (poignée) de blocage (39) tout en resserrant la levier
de pression (7) pour permettre la détente lente de la pression d'égalisation,
sans affecter la soudure. Ensuite, ouvrir le levier de serrage (36) et retirer
l'assemblage soudé de la machine. Laisser refroidir sans intervention. Ne pas
accélérer le processus de refroidissement par l'utilisation d'agents réfrigérants.
Pour les contraintes, voir les indications du fabricant!
4. Entretien
ATTENTION
Saisir l'appareil à souder bout à bout par élément chauffant (5) uniquement
par les poignées (16) (18) ! Les températures de l'élément chauffant et des
pièces métalliques situées entre l'élément chauffant et la poignée peuvent
atteindre des températures de 300°C. Ne pas toucher ces pièces. Risque de
brûlures graves.
4.1. Entretien
AVERTISSEMENT
Débrancher la fiche secteur avant les travaux d'entretien !
Si la machine s'encrasse fortement, nettoyer et lubrifier de temps en temps les
rails de roulement du chariot, de l'appareil à souder bout à bout par élément
chauffant (5) et du rabot électrique (6).
Avant chaque soudage, nettoyer le revêtement antiadhésif de l'appareil à souder
bout à bout par élément chauffant (5) avec un papier ou chiffon non pelucheux
et de l'alcool technique. Éliminer immédiatement les résidus de plastique restant
sur l'élément chauffant avec un papier ou chiffon non pelucheux et de l'alcool
technique. Éviter de détériorer le revêtement antiadhésif de l'élément chauffant
avec un objet quelconque. Ne pas utiliser d'alcool à brûler pour le nettoyage
de l'élément chauffant, car l'eau qu'il contient peut réduire la qualité de la
soudure.
Pour nettoyer les pièces en matières plastiques (boîtiers, etc.), utiliser unique-
ment le nettoyant pour machines REMS CleanM (code 140119), ou du savon
doux et un chiffon humide. Ne pas utiliser de produits nettoyants ménagers.
Ceux-ci contiennent souvent des produits chimiques pouvant détériorer les
pièces en matières plastiques. N'utiliser en aucun cas de l'essence, de l'huile
de térébenthine, des diluants ou d'autres produits similaires pour nettoyer les
pièces en matières plastiques.
Veiller à ce qu'aucun liquide ne pénètre dans les appareils électriques de la
machine.
4.2. Inspection/Remise en état
AVERTISSEMENT
Retirer la fiche secteur avant toute intervention de maintenance et de
réparation ! Ces travaux doivent impérativement être exécutés par des profes-
sionnels qualifiés.
L'engrenage à graissage permanent du rabot électrique n'exige aucune lubri-
fication. Le moteur électrique du rabot est équipé de balais de charbon. Ceux-ci
s'usent et doivent être contrôlés, voire remplacés périodiquement. Utiliser
uniquement des balais de charbon REMS d'origine.
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