REMS SSM 160RS Instrucciones De Servicio página 75

pol
towej. Skrzynkę należy unieść i postawić na ziemi zamkami do dołu. Teraz
montuje się maszynę na skrzynce transportowej.
PRZESTROGA
Trzeba uważać, by nie wypadła szuflada. Maszynę ustawia się w prostokątnym
zagłębieniu na wierzchu skrzynki. W celu powrotu do położenia transportowego
należy wykonać czynności w odwrotnej kolejności. Maszyna może również
zostać zamontowana na stole warsztatowym.
Do ochrony elementu grzejnego podczas transportu stosować osłonę z tworzywa
sztucznego (akcesoria). Osłonę należy koniecznie ściągnąć przed nagrzaniem
elementu grzejnego a do transportu zakładać ją dopiero po ostygnięciu elementu
grzejnego, gdyż w przeciwnym razie osłona ulegnie zniszczeniu a urządzenie
uszkodzeniu.
REMS SSM 315 RF
Maszyna jest dostarczana i transportowana wzgl. ustawiana jak pokazano na
rys. 4. Wkładki redukcyjne oraz klucz transportuje się i przechowuje w osobnej
skrzynce stalowej (1). Ustawienie maszyny w położenie robocze wymaga
obrócenia dyszla (10) w blokadzie bagnetowej (11) i wyjęcia go. Maszynę
obrócić wokół osi podwozia w taki sposób, by koła jezdne znalazły się na górze.
Zwolnić dżwignię blokady (12).
PRZESTROGA
Podczas zwalniania dźwigni pewnie chwycić maszynę za ramę! Ostrożnie
obrócić maszynę wzdłuż osi podłużnej do góry. W tym położeniu zamocować
dźwignię blokady (12). W celu powrotu do położenia transportowego należy
wykonać czynności w odwrotnej kolejności. Maszyna może również być używana
na podwoziu jezdnym. W tym celu należy zdemontować ramę, zdejmując dwie
śruby z gniazdem sześciokątnym (13) i zwalniając dźwignię blokady. W celu
zamontowania maszyny na stole warsztatowym należy dodatkowo jeszcze
odkręcić wspornik (14) oraz podwozie jezdne (15).
2.2. Przyłącze elektryczne
OSTRZEŻENIE
Przestrzegać wartości napięcia sieciowego! Przed podłączeniem maszyny
sprawdzić, czy napięcie podane na tabliczce znamionowej jest zgodne z
napięciem sieciowym. W przypadku pracy na budowach, w wilgotnym otoczeniu,
wewnątrz lub na zewnątrz lub w podobnych miejscach, zgrzewarkę doczołową
z elementem grzejnym należy podłączać do sieci zasilającej wyłącznie za
pośrednictwem wyłącznika różnicowoprądowego, który przerywa dopływ prądu
w przypadku przekroczenia wartości prądu upływowego do ziemi 30 mA przez
200 ms. Zgrzewarka doczołową z elementem grzejnym (5) posiada własny
przewód podłączeniowy. Z tego powodu należy sprawdzić zgodność napięcia
sieciowego z napięciem podanym na tabliczce znamionowej zgrzewarki doczo-
łowej z elementem grzejnym. Używać wyłącznie gniazd/przedłużaczy ze
sprawnym stykiem ochronnym.
2.3. Ustawianie zgrzewarki i struga elektrycznego
We wszystkich maszynach zgrzewarka jest zdejmowalna i może być używana
oddzielnie w rękach. W maszynach REMS SSM 160 RS oraz REMS SSM 160
KS jest ona zamocowana uchwytem (16) w mocowaniu (17). W maszynach
REMS SSM 250 KS oraz REMS SSM 315 RF oprócz zamocowania jest ona
również zablokowana wtykiem.
PRZESTROGA
Zgrzewarkę doczołową z elementem grzejnym, gdy jest podłączona do
gniazdka, wolno dotykać wyłącznie za uchwyt (16) lub uchwyt (18). Element
grzejny oraz metalowe elementy pomiędzy elementem grzejnym a uchwytem
wykonanym z tworzywa sztucznego osiągają temperaturę roboczą do 300°C.
Dotknięcie tych elementów grozi ciężkimi poparzeniami.!
REMS SSM 160 RS
Element grzejny (5) nie musi być po transporcie maszyny centrowany, ponieważ
przed dostawą został już odpowiednio ustawiony.
REMS SSM 160 KS, 250 KS i REMS SSM 315 RF
Jeżeli maszyna była złożona i transportowana, przed rozpoczęciem pracy
należy zgrzewarkę wycentrować. W tym celu należy zwolnić dźwignię zaciskową
(22) i przesunęć mocowanie (17) zgrzewarki (5) na sankach (21) aż do oporu.
Dźwignię (22) zaciągnąć.
Odchylić zgrzewarkę doczołową z elementem grzejnym (5) i elektryczny strug
(6). Zgrzewarkę doczołową z elementem grzejnym (5) odchylać zawsze w
osłonę (40) (rys. 1). Przed każdym przesunięciem zgrzewarki (5) i struga
elektrycznego należy lekko unieść rękojeść (18) lub uchwyt (20), gdyż w prze-
ciwnym wypadku stawia opór zderzak krańcowy.
2.4. Elektroniczna regulacja temperatury
Norma DVS 2208 część 1 wymaga, by element grzejny posiadał dokładną
regulację temperatury. W celu utrzymania stałej temperatury elementu grzejnego
urządzenia są wyposażone w układ regulacji temperatury (termostat). Norma
DVS 2208 część 1 wymaga, by różnica temperatury w stosunku do ustawienia
wynosiła maksymalnie < 3°C. Taka dokładność nie jest do uzyskania przy
pomocy termoregulatora mechanicznego. Dlatego urządzenia posiadające na
stałe ustawioną temperaturę lub posiadające termoregulator mechaniczny nie
mogą być stosowane przy zgrzewaniu, gdzie wymagane jest zachowanie normy
DVS 2207.
Wszystkie zgrzewarki doczołowe REMS'a posiadaja możliwość regulacji
temperatury. Zgrzewarki doczołowe są oznaczone na tabliczce znamionowej
w następujący sposób:
np. REMS SSG 180 EE: E = ustawialna temperatura, E = termoregulator
elektroniczny. Termoregulator elektroniczny reguluje temperaturę z tolerancją
± 1°C.
2.5. Rozgrzewanie
Przewód zasilający zgrzewarki podłącza się do gniazda znajdującego się na
tylnej ścianie obudowy struga. Jeżeli wychodzący stamtąd przewód zasilający
jest podłączony do sieci, to maszyna jest gotowa do pracy, a element grzejny
zaczyna się rozgrzewać.Palą się lampki kontrolne: czerwona-sieciowa (24) i
zielona- temperatury (25). Urządzenie rozgrzewa się około 10 minut. Po osią-
gnięciu temperatury znamionowej wbudowany termoregulator rozłącza zasilanie
elementu grzejnego. Czerwona lampka kontrolna pali się nadal. Zadziałanie
elektronicznego regulatora temperatury (EE), który w sposób ciągły załącza i
odłącza dopływ, prądu, sygnalizuje pulsująca zielona lampka kontrolna. Po
odczekaniu co najmniej 10 kolejnych minut (wymóg normy DVS 2207 część
1) można rozpocząć zgrzewanie.
2.6. Wybór temperatury zgrzewania
Temperatura zgrzewarki ustawiona jest wstępnie na wartość 210°C. Jest to
temperatura zgrzewania rur z polietylenu wysokociśnieniowego. Zależnie od
materiału rury, jak również od grubości jej ścianek może okazać się konieczna
zmiana temperatury zgrzewania. Należy tutaj uwzględnić informacje producenta
rur lub kształtek. Rys. 5 zawiera wykres obrazujący zależność koniecznej
temperatury od grubości ścianek rury. Zasadą jest, że cieńsza ścianka wymaga
wyższej temperatury, a grubsza – niższej (norma DVS 2207 cz. 1). Ponadto
czynniki otoczenia (lato/zima/wiatr/wilgotność) mogą determinować konieczność
skorygowania temperatury. Odbywa się to na przykład za pomocą szybkow-
skazującego przyrządu do pomiaru temperatury powierzchni o powierzchni
przylegania ok. 10 mm. W razie potrzeby temperaturę można skorygować
obracając śrubą regulacji temperatury (26). W przypadku zmiany ustawienia
temperatury należy pamiętać, że element grzejny wolno użyć dopiero 10 minut
po osiągnięciu zadanej temperatury.
3. Użytkowanie
Jakość połączeń zgrzewanych zależy od kwalifikacji zgrzewacza, zdatności
użytych maszyn i urządzeń oraz przestrzegania norm. Zgrzew można sprawdzić
w badaniu nieniszczącym i/lub niszczącym. Zgrzewanie należy nadzorować.
Rodzaj i zakres nadzoru musi zostać uzgodniony pomiędzy stronami umowy.
Zaleca się by parametry procesu zapisać w protokołach ze zgrzewania lub na
nośnikach danych. W ramach zapewnienia jakości zaleca się, by przed rozpo-
częciem zgrzewania wykonać w danych warunkach roboczych i sprawdzić
zgrzewy próbne. Każdy zgrzewacz musi posiadać odpowiednie wykształcenie
oraz ważne uprawnienia. Przewidywany zakres zastosowania może determi-
nować rodzaj kwalifikacji.
3.1. Opis działania
Podczas zgrzewania doczołowego elementem grzejnym powierzchnię połączenia
zgrzewanych elementów zrównuje się pod naciskiem na elemencie grzejnym,
następnie przy zredukowanym docisku podgrzewa do temperatury zgrzewania
a po usunięciu elementu grzejnego łączy ze sobą (rys. 6) i tym samym zgrzewa.
3.2. Przygotowanie do zgrzewania
Jeżeli pracuje się na wolnym powietrzu, należy zapewnić takie warunki na
miejscu pracy, by zgrzewane miejsce nie było narażone na działanie czynników
atmosferycznych. Podczas opadów lub przy silnym promieniowaniu słonecznym
należy zgrzewanne miejsce osłonić, w szczególnych przypadkach ustawić
nomiot. Aby uchronić miejsce zgrzewania przed zbyt szybkim schłodzeniem
przez przeciąg zaleca się zamknięcie nie zgrzewanych końcow rur. Rury
zniekształcone należy przed rozpoczęciem zgrzewania ostrożnie doprowadzić
do prawidłowego kształtu przez lekkie ogrzanie dmuchawą. Rury przecina się
za pomocą obcinaka do rur REMS RAS (akcesoria, patrz 1.2.) lub przecinarki
do rur REMS Cento/REMS DueCento.
3.3. Mocowanie rur
Odpowiednio do średnicy rury należy włożyć 4 wkładki redukcyjne zacisku (27)
w zaciski mocujące (19) w taki sposób, by zagięta strona wkładek redukcyjnych
zacisku wskazywała w kierunku miejsca zgrzewu. Wkładki mocuje się śrubami
sześciokątnymi (28) za pomocą klucza będącego na wyposażeniu maszyny.
Analogicznie montuje się śrubami sześciokątnymi (28) dwie wkładki redukcyjne
(29) na podstawach (30). Rury lub kształtki należy przed mocowaniem wypro-
stować. Długie rury można w razie potrzeby podeprzeć urządzeniem REMS
Herkules (akcesoria, patrz 1.2.). Mocowanie bardzo krótkich rur wymaga
przesunięcia podstawy (30) lub jej obrócenia o 180°. W tym cellu należy zwolnić
uchwyt zacisku (31) i przesunąć podstawę wzgl. unieść cięgło (32) i obrócić
podstawę wokół osi uchwytu zacisku (31). Końce rur powinny wystawać z
wkładek lub zacisków mocujących na ok. 10 – 20 mm do środka, gdyż muszą
być zestrugane.
Rury oraz kształtki muszą być zamocowane płasko-równolegle, tzn. ścianki rur
muszą się schodzić. Jeżeli tak nie jest, należy zwolnić zacisk mocujący i rurę
dopasować, a nawet obrócić. Jeżeli taka korekta nie da pozytywnego rezultatu,
należy wyregulować zacisk mocujący. W tym celu należy poluźnić śruby mocu-
jące (33) i zamocować jedną rurę w obu zaciskach mocujących. Jeżeli rura nie
leży równo w obu zaciskach i na obu podstawach, należy wycentrować obydwa
zaciski mocujące przez opukiwanie z boków. Następnie dokręcić z powrotem
śruby mocujące (33) przy nadal zamocowanej rurze.
pol
75