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6.2.2
Alimentación de aire
Para el funcionamiento satisfactorio y sin problemas de los componentes neumáticos del OILCON es
esencial el suministro de aire limpio y seco a presión constante.
Condiciones del aire a la Unidad Electro neumática (EPU):
Control de válvula:
Bomba de lavado de ventana: 4 bar nominal, 7 bar máximo ( 0,4 MPa, 0,7 MPa)
Consumo medio:
Consumo máximo:
6.2.3
Alimentación Eléctrica
Condiciones de alimentación
eléctrica:
Unidad de Control Principal
(MCU)
Alimentación de emergencia
Unidad Electroneumática
(EPU)
Motor bomba muestreo
NOTA:
DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACIÓN, LA ALIMENTACIÓN DE EMERGENCIA
TIENE QUE PROVENIR DE UNA FUENTE INDEPENDIENTE DE LA ALIMENTACIÓN
PRINCIPAL.
6.3 TUBERIAS
Las tuberías para agua deben ser del material apropiado y capaces de aguantar presiones de trabajo
de hasta 16 bar. Las tuberías se han estandarizado a un diámetro exterior de 15 mm. con un espesor
mínimo de pared de 1 mm. Por ejemplo: aleación ASTM B111-69 706 – o BS 378/2871 tipo CN102-0.
Toda la tubería de señal de aire debe ser de cobre y generalmente de 6 mm de diámetro exterior x 4
mm de diámetro interior.
La excepción a estas dimensiones es la de la alimentación de aire para la bomba de lavado de
ventanas montada en el conjunto skid y rotulada como V12.Estas líneas son 8 mm de diámetro
exterior x 6 mm de diámetro interior (ASTM B75 -68 ALEACIÓN 122 – o BS 2871/1971 tipo C106-0)
Las tuberías deben estar limpias y sin aceite antes de su montaje y hay que asegurarse de que todas
las juntas son estancas. Si esto falla afectará negativamente al funcionamiento del equipo
especialmente si hubiera perdidas de aire en las líneas de aspiración de la bomba. Sería ideal que
todas las juntas tuvieran acoplamientos soldados. Si la tubería se instala durante la navegación se
pueden utilizar acoplamientos a presión. Estos acoplamientos deben ser de un material resistente al
agua salada y pudiera necesitarse anillos de compresión de acero inoxidable en caso de que se
hubiera utilizado para hacer las juntas una técnica de extremos no abocardados de los tubos. No
deben utilizarse acoplamientos de acero dulce. Las tuberías deben estar adecuadamente sujetas y
soportadas y no deben producir ninguna tensión o fuerza sobre el equipo, por ejemplo sobre la bomba
o el conjunto skid. La tubería debe también estar protegida de situaciones de contaminación. En los
casos en que la descarga de agua desde el skid de lastre se lleva a un tanque de deshechos, si el
buque tiene un sistema de gas inerte, deberá montarse un sello de bucle en la línea de descarga para
evitar que la contaminación sea impulsada de vuelta a la línea. También deben tomarse medidas para
evitar la descarga en caída libre al tanque. Esto se consigue normalmente dirigiendo el caudal contra
la pared del tanque.
PRECAUCIÓN:
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA O PROBADO, DEBE LAVARSE TODA
LA TUBERÍA Y LIMPIARSE PARA QUITAR LA SUCIEDAD O MATERIA EXTRAÑA.
4 bar nominal, 7 bar máximo ( 0,4 MPa, 0,7 MPa)
6 l/min.
50 l/min.
24 V DC, 0.1 A
24 V DC, 0.1 A
115/230 V AC, 50/60 Hz, 0.5 A
3 phase 380 - 420 V AC, 50 Hz, 1.1 kW, 2.6 A
or 3 phase 440 - 480 V AC, 60 Hz, 1.3 kW, 2.5 A
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