Environnements Potentiellement Explosifs - Grundfos S2 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

7.4 Environnements potentiellement explosifs

Dans les environnements potentiellement explosifs, utiliser uni-
quement des pompes certifiées FM. Toutes les pompes sont dis-
ponibles en version FM. Les pompes FM peuvent être utilisées
dans les zones dangereuses classées Classe I, Division I,
Groupes C et D avec la classe de température T3C pour la
gamme 72, T3 et T4, pendant le fonctionnement du convertisseur
de fréquence pour la gamme 74-78.
Conditions particulières de sécurité d'utilisation
pour les pompes antidéflagrantes :
L'installation doit être conforme aux exigences de la
norme National Electrical Code
de cette notice d'installation et de fonctionnement du
fabricant.
1. S'assurer que les commutateurs hygrosensibles et
les thermorupteurs sont connectés dans deux cir-
cuits séparés et qu'ils ont des sorties alarme sépa-
rées (arrêt moteur) en cas d'humidité élevée ou de
haute température dans le moteur.
2. Les boulons utilisés pour le remplacement doivent
être de catégorie ASTM F738M-01 (A4-80 ou A2-
80), selon la norme ISO 3506-1.
3. Les écarts du courant de flamme du moteur sont
spécifiés par le fabricant et sont plus restrictifs que
la norme.
AVERTISSEMENT : En cas de réparation, toujours
utiliser les pièces de maintenance d'origine du
fabricant pour assurer un bon dimensionnement
des écarts de trajectoire des flammes.
4. Pendant le fonctionnement, l'enveloppe de refroi-
dissement, s'il y en a une, doit être remplie du
liquide pompé.
5. Le niveau du liquide pompé doit être régulé par
des capteurs de niveau connectés au circuit de
commande du moteur. Le niveau minimal dépend
du type d'installation. Il est spécifié dans la notice
d'installation et de fonctionnement.
FM
6. La marche à sec est prohibée.
7. S'assurer que les câbles attachés en permanence
sont convenablement protégés mécaniquement et
raccordés à une plaque de raccordement adaptée.
8. Les pompes de relevage ont une plage de tempé-
rature ambiante située entre 32 et 104 °F (entre 0
et 40 °C) et une température de traitement maxi-
male de 104 °F (40 °C).
9. Lorsqu'un capteur d'eau dans l'huile (WIO) est ins-
tallé, l'unité de commande doit protéger ce capteur
contre les courts-circuits de l'alimentation auquel il
est connecté. Le courant électrique max. de l'unité
de commande doit être limité à 350 mA.
10. La profondeur d'immersion maximale est de 66 pi
(20 m).
11. Les pompes installées en fosse sèche présentent
souvent une température d'entrée de câble supé-
rieure à celle des pompes immergées. Cela peut
réduire la durée de vie de l'équipement antidéfla-
grant.
Conformément à la norme IEC/EN 60079-14, il est
de la responsabilité de l'utilisateur de vérifier régu-
lièrement si les câbles branchés en permanence et
les entrées de câbles présentent des dommages
visuels, des fissures ou une fragilisation due au
vieillissement du caoutchouc.
12. La protection thermique dans les enroulements du
stator, doit avoir une température nominale de 302
°F (150 °C) et doit garantir la coupure de l'alimen-
tation électrique ; la réinitialisation doit se faire
manuellement.
®
(ANSI/NFPA 70) et
DANGER
Environnement explosif
Blessures graves ou mort
- S'assurer qu'il n'y a pas de dommages, fissures ou
vieillissement au niveau des entrées de câbles,
pour éviter les étincelles qui risquent de provoquer
une explosion.
Conditions particulières pour une utilisation
sécurisée du capteur d'eau dans l'huile :
1. L'unité de commande doit protéger le capteur
contre les courts-circuits de l'alimentation auquel
il est connecté.
2. Installer le capteur d'eau dans l'huile de telle
sorte qu'il ne soit pas exposé aux impacts méca-
niques.
FM
3. Le capteur d'eau dans l'huile ne doit pas être uti-
lisé dans une huile dont la température de com-
bustion spontanée se situe en dessous de 482 °F
(250 °C).
4. Le capteur d'eau dans l'huile est conforme à la
norme EN/IEC 60079-18:2004. Dans les applica-
tions FM et IEC, l'intensité maximale fournie au
capteur ne doit pas dépasser les 350 mA, confor-
mément aux normes IEC/EN 60079-18:2004 et
60079-0:2004.
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