Explicación De N10 A N180, Calibrado - Siemens SINUMERIK 840D sl Manual De Programación

N240 CYCLE982
N250 G0 SUPA Z240
N260 _MA=1
N270 CYCLE982
N280 G0 SUPA X420
N290 SUPA Z520
N300 M2
Explicación de N10 a N180, calibrado
La herramienta de calibrado T7 con la "punta" en el eje de medición X se coloca delante de
la entrada de medición a una distancia de _FA=1 mm (acotado → referido al radio) desde la
posición inicial. En el eje Z, el centro de la bola está centrado frente al palpador.
La medición se inicia en sentido –X (_MA=2, posición inicial) con la velocidad de medición
150 mm/min (_VMS=0, _FA=1). El palpador 1 (_PRNUM=1) espera la señal de conmutación
en un recorrido de 2 x _FA=2 mm. De lo contrario, se emite una alarma.
La medición se ejecuta una vez (_NMSP=1). Después de realizar la medición con éxito, la
"punta" de T7 se sitúa a una distancia de _FA=1 mm delante del palpador en sentido X.
El valor determinado del palpador figura en _TP[0,2]. El calibrado con el proceso de
medición en –X está terminado.
Posteriormente, se realizan los calibrados en las demás direcciones de medida/ejes.
Explicación de N200 a N300, medida
El palpador está totalmente calibrado.
La herramienta de torneado T3 con la "punta" en el eje de medición X se coloca delante de
la entrada de medición a una distancia de _FA=1 mm (acotado → referido al radio) desde la
posición inicial. En el eje Z, el centro del filo está centrado frente al palpador. Si el radio del
filo es = 0, se trata de la punta de la herramienta.
La medición se inicia en sentido –X (_MA=2, posición inicial) con la velocidad de medición
150 mm/min (_VMS=0, _FA=1). El palpador 1 (_PRNUM=1) espera la señal de conmutación
en un recorrido de 2 x _FA = 2 mm. De lo contrario, se emite una alarma.
La medición se ejecuta una vez (_NMSP=1). Después de realizar la medición con éxito, la
"punta" de T3 se sitúa a una distancia de _FA=1 mm delante del palpador en sentido X.
La diferencia de longitud determinada de L1 (tipo de herramienta 5xy, _MA=2, _MVAR=1)
está sumada e introducida en D1 de T3 con el desgaste (_CHBIT[3]=1).
Posteriormente, se realizan la medición en sentido –Z y la corrección del desgaste en L2.
Ciclos de medida HMI sl
Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0
6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado
;Medición de la herramienta en el sentido
;–X (L1)
;Nueva posición inicial
;Fijar otro eje de medición (Z)
;Medición de la herramienta en el sentido
;–Z (L2)
;Retirada de los ejes
Ciclos de medida para tornos
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