Figura 5: Esempio di montaggio: nastro magnetico in una fessura
Il montaggio in una fessura offre la protezione ottimale che deve avere una pro‐
fondità tale da poter garantire la completa collocazione all'interno.
4.4 Montaggio testa di lettura
AVVERTENZA
È necessario rispettare le dimensioni di tolleranza e distanza sull'intero tratto
di misura. Degli scostamenti di montaggio molto grandi provocano dei valori
non plausibili di posizionamento.
1 2
Figura 6: Tolleranze di montaggio TTK50S
1 2
Figura 7: Tolleranze di montaggio TTK70S
AVVERTENZA
Non appena sia stato collocato il nastro di copertura, la scritta del nastro non
è più visibile. Si raccomanda di marcare il nastro di copertura con la voce
relativa.
INDICAZIONE
La direzione della freccia dell'iscrizione del sensore deve coincidere con la
direzione della freccia dell'iscrizione del nastro.
La posizione del sensore è definita esattamente rispetto al nastro magnetico.
Durante il montaggio è necessario osservare in particolare il rispetto di una fes‐
sura d'aria tra nastro e sensore su tutto il tratto di misura, indipendentemente dal
movimento avvenuto o mancato del nastro o del sensore. È possibile utilizzare
come supporto per il montaggio, le istruzioni allegate riguardo alla distanza.
Il montaggio della testa di lettura TTK50S deve avvenire esclusivamente con il kit
di fissaggio (2109583). Il kit di fissaggio è composto da una piastra di montaggio
e da due viti a testa svasata.
Il montaggio della testa di lettura TTK70S deve avvenire esclusivamente con il kit
di fissaggio (2105618). Il kit di fissaggio è composto da due viti in titanio, piastre
di sicurezza, connettori femmine e rondelle.
Figura 8: Montaggio testa di lettura TTK50S
8023821/14W8/2019-07-10/de, en, es, it, fr
0.6
(0.02)
0.6
(0.02)
0.2
(0.01)
0.4
(0.02)
1
2
1.
Montare la vite a testa svasata (2) e la piastra di montaggio (1) come ripor‐
tato nell'immagine.
2.
Verificare la distanza sensore-nastro con il supporto delle istruzioni sulla
distanza.
3.
Assicurare le viti a testa svasata (2) con il sigillante per viti.
4.
Fissare le viti a testa svasata. Coppia di serraggio: 1,41 ± 0,1 Nm.
1
Figura 9: Montaggio testa di lettura TTK70S
1.
Montare la vite in titanio (4), la piastra di sicurezza (3), la rondella (2) e il
connettore femmina (1) come riportato nell'immagine.
2.
Verificare la distanza sensore-nastro con il supporto delle istruzioni sulla
distanza.
3.
Assicurare la vite con il sigillante per viti.
4.
Fissare le viti in titanio. Coppia di serraggio: 2,5 ± 0,1 Nm.
5
Installazione elettrica
INDICAZIONE
Per l'installazione del sistema di sicurezza Motorfeedback attenersi alle istru‐
zioni per l'uso specifiche del sistema di azionamento esterno, ovvero del
sistema di comando superiore!
INDICAZIONE
Durante il montaggio garantire l'assenza di tensione sulle macchine/sugli
impianti interessati!
5.1 Schermatura
INDICAZIONE
Si deve scegliere il luogo d'impiego in maniera tale che i disturbi induttivi e
capacitivi non possano agire sul sensore o il suo cavo di collegamento.
INDICAZIONE
Per un esercizio privo di anomalie è necessaria una schermatura adatta
dell'encoder al peso o sullo schermo del motore.
INDICAZIONE
Installare il cavo con una diminuzione della trazione. Se necessario, provve‐
dere una catena di trascinamento o un flessibile di protezione.
5.2 Segnali del sistema di sicurezza Motorfeedback
Il sistema di sicurezza Motorfeedback dispone dei seguenti segnali:
Interfaccia HIPERFACE
:
®
•
Tensione di alimentazione US; il range della tensione di esercizio è compreso
tra +7 V ... +12 V, la tensione di alimentazione consigliata è pari a +8 V.
•
GND - collegamento di massa, separato galvanicamente dalla custodia. La
tensione di riferimento è US.
•
+ SIN - canale dei dati di processo, segnale seno di 1 Vpp con un offset sta‐
tico di REFSIN.
•
REFSIN - canale dei dati di processo, una tensione statica di +2,5 V che
serve come tensione di riferimento per + SIN.
•
+ COS - canale dei dati di processo; segnale coseno di 1 Vpp con un offset
statico di REFCOS.
•
REFCOS - canale dei dati di processo; una tensione statica di +2,5 V, ten‐
sione di riferimento per + COS.
Il canale dei parametri dati ± – RS485: segnale di dati positivo/negativo; il
•
canale di parametri è un´interfaccia asincrona semiduplex, che dal punto di
vista fisico corrisponde alla specifica EIA RS485. Mediante tale canale è
possibile richiedere dati al sistema di sicurezza Motorfeedback con ordini
diversi oppure memorizzare dati specifici dell´utente, quali ad es. l´offset di
posizione in E2PROM del sistema di sicurezza Motorfeedback.
2
3
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TTK50S/TTK70S | SICK
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