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Capítulo 2
Cómo planificar la instalación de sistemas de variadores Kinetix 5500
Pautas de diseño del sistema
30
Utilice la información de esta sección para diseñar el envolvente y planificar el
montaje de los componentes del sistema en el panel.
Para seleccionar productos en línea y herramientas de configuración, incluidos
esquemas AutoCAD (DXF) del producto, visite
http://www.rockwellautomation.com/en/e-tools.
Requisitos de montaje del sistema
• Para cumplir los requisitos de UL y CE, los sistemas de variadores
Kinetix 5500 deben instalarse dentro de un envolvente conductor con
conexión a tierra que ofrezca protección según se establece en el estándar
EN 60529 (IEC 529) para IP54, de modo que no queden accesibles a un
operador o a una persona no capacitada. Un envolvente NEMA 4X excede
estos requisitos ya que proporciona protección a IP66.
• El panel que se instale dentro del envolvente para montar los componentes
de su sistema debe estar sobre una superficie plana, rígida y vertical no
sujeta a choques, vibraciones, humedad, nebulizaciones de aceite, polvo o
vapores corrosivos.
• Dimensione el envolvente del variador para que no se exceda la tempera-
tura ambiente nominal máxima. Tenga en cuenta las especificaciones para
la disipación de calor de todos los componentes del variador.
• La longitud combinada del cable de alimentación eléctrica del motor para
todos los ejes en el mismo bus de CC no debe exceder 250 m (820 pies).
Los cables del variador al motor no deben exceder 50 m (164 pies); sin
embargo, el uso de un cable flexible continuo y el kit convertidor 2198-
H2DCK limita la longitud máxima. Consulte especificaciones por tamaño
de estructura en la
IMPORTANTE
• La longitud de los cables Ethernet que conectan un variador a otro, un
variador al controlador, o un variador al switch, no debe ser superior a
100 m (328 pies).
• Los cables de registro y de entrada digital que midan más de 30 m
(98.4 pies) deben estar blindados.
• Separe el cableado de alimentación de entrada del cableado de control y de
los cables del motor.
• Utilice técnicas de conexión equipotencial de alta frecuencia (HF) para
conectar los módulos, el envolvente, la estructura de la máquina y el
envolvente del motor, y para proporcionar una ruta de retorno de baja
impedancia para la energía de alta frecuencia y reducir el ruido eléctrico.
Conecte equipotencialmente el variador, el módulo condensador y los
tornillos de puesta a tierra del filtro con una cinta a tierra trenzada como se
muestra en la
Figura 39 en la página
Consulte el documento System Design for Control of Electrical Noise Reference
Manual, publicación GMC-RM001, para comprender mejor el concepto de
reducción de ruido eléctrico.
Publicación de Rockwell Automation 2198-UM001D-ES-P – Mayo 2014
Tabla 5
en la
página
27.
El rendimiento del sistema ha sido probado con estas especificaciones
de longitud de cable. Estas limitaciones también se aplican al
cumplimiento de los requisitos de CE.
75.
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Solución de problemas
