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Manual de instrucciones de las instalaciones de soldeo orbital ORBIMAT 165 CA y ORBIMAT 300 CA
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6.3.2 Conexión del gas de apoyo
Durante la soldadura orbital, básicamente se debe suministrar un gas inerte (normalmente argón) en el
interior del tubo para conseguir una cobertura suficiente del gas ("protección de raíz"). Este es válido
también explícitamente en el caso de los materiales (ferríticos) llamados "negros", en cuyo caso el
soldador prescinde, bajo determinadas circunstancias, del gas de apoyo. Conecte el gas con ayuda del
tapón correspondiente.
Abra la botella de gas y ajuste el caudal de gas de apoyo a un valor bajo.
Asegúrese de que antes de poner la máquina en marcha el gas haya fluido durante el tiempo de prepurga
suficiente. Para saber cuál es el momento adecuado, se puede utilizar una unidad adecuada para medir el
oxígeno restante (ORB 001). En el interior del tubo no se debe acumular presión gaseosa bajo ningún
concepto, ya que podría empujar el metal fundido hacia el exterior (sobre todo al final de la costura
soldada) y, en algunos casos, incluso hacer que parte del material líquido caiga dentro del cabezal de
soldadura y provoque daños considerables.
Sobre todo cuando utilice cabezales cerrados, asegúrese de que tanto dentro como fuera del tubo
se emplee siempre el mismo tipo de gas, es decir, se debe suministrar el mismo gas para la
máquina (cabezal de soldadura) y para el interior del tubo. Si se utiliza un tipo de gas distinto, el
resultado puede ser una mezcla indefinida de los dos gases en la cámara de soldeo y, en
consecuencia, un soldeo totalmente irregular. Se desaconseja en especial utilizar los gases de
apoyo "clásicos" que contienen hasta un 30% de hidrógeno, ya que en este caso la más ínfima
cantidad de hidrógeno que entre en la cámara de soldeo (después de pasar por la unión del tubo
por dentro del mismo) puede aumentar la penetración considerablemente, ya que el hidrógeno
libera energía adicional durante la combustión. Nuestros valores empíricos parten de la base, por
ejemplo, de que la adición de una pequeña cantidad de hidrógeno (sólo el 2%) tiene más o menos
el mismo efecto sobre la penetración que un aumento de alrededor del 10% de la corriente de
soldeo. Es fácil imaginar la inestabilidad resultante de enriquecer el gas de la cámara con una
cantidad "indefinida" de hidrógeno.
6.3.3 La operación de soldeo
A) Inicio del proceso de soldadura
Una vez programada la fuente de energía debidamente, y ahora que los cabezales de soldadura están
listos para soldar, el proceso de soldadura puede dar comienzo.
Antes de empezar, compruebe de nuevo lo siguiente:
-
-
-
Antes de empezar, lea además el apartado B) Interrupción del proceso de
soldadura, a fin de poder reaccionar de inmediato en caso de posibles
irregularidades.
Nota:
Peligro:
el proceso de soldadura no entraña peligro alguno (protección contra
incendios, etc., véase el capítulo 3: Indicaciones de seguridad).
el cabezal de soldadura está bien posicionado y las conexiones se han
establecido correctamente (puesta a tierra en el caso de las pinzas de paso
bajo y las aplicaciones para tubos en el suelo).
la botella de gas está protegida y abierta.
ORBITALUM TOOLS GmbH, División ORBIMATIC - Flößer Weg 17 - 35418 Buseck (Alemania)
Tel.: 06408-9026-0 - Fax: 06408-9026-50 - Correo electrónico: orbimatic@t-online.de, Página web: www.orbimatic.de
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