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Manual de instrucciones de las instalaciones de soldeo orbital ORBIMAT 165 CA y ORBIMAT 300 CA
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Imagen 6.16
Campo de entrada
de un sector con
reproducción de la
descamación de
una costura
F)
Modificación de la velocidad de soldeo/tiempo de transición ("slope")
Gracias a la programación automática, en el caso de las velocidades de soldeo cuenta con una "base"
razonable para posibles modificaciones. Se generan velocidades de soldeo comprendidas entre los 70 y
los 100 mm/min (en el perímetro del tubo) que, podría decirse, corresponden más bien a la gama media
para el proceso WIG. A partir de un determinado grosor de pared, el sistema pasa a sincronizar la marcha
del motor con los pulsos, concretamente: durante la fase de pulso alto, el motor está prácticamente
parado, mientras que los movimientos se realizan durante la fase de pulso bajo. Este método reduce el
volumen de material líquido, lo que permite mantener controlado el baño de fusión bajo determinadas
circunstancias incluso para paredes de alrededor de 4,0 mm de grosor. En estos casos, se debe aplicar,
obviamente, el valor medio de la velocidad calculada automáticamente que se debería aplicar siempre que
el tiempo de pulso alto y el de pulso bajo tengan la misma duración.
En principio, sólo es posible utilizar una velocidad de soldeo más bien rápida (como máximo de unos 200
mm/min, no tiene sentido utilizar velocidades superiores) si prácticamente no existen tolerancias en el
proceso (desplazamiento, grosor de pared, ranura, etc.). Como es de suponer, esto no significa que, si la
velocidad es lo bastante baja, se permitirá prácticamente cualquier tolerancia. Como sin duda ya sabrá,
para la soldadura orbital se debe procurar conseguir una preparación lo más exacta y reproducible
posible.
Además, hemos comprobado que, a una velocidad ligeramente inferior, existe una tendencia a tolerar
determinadas irregularidades del proceso, como pequeñas oscilaciones en el grosor de la pared del tubo.
Por eso hemos previsto valores más bien "medios" para la programación automática. A fin de reducir la
duración total del proceso, para determinadas aplicaciones puede ser conveniente elegir una velocidad de
soldeo más rápida. En este caso tenga en cuenta que, si antes se había obtenido un resultado
satisfactorio, se deberá aumentar la corriente para volver a aplicar la misma energía (por tramo) durante el
proceso.
Como se ha explicado ya en este manual, por norma general se recomienda utilizar una misma velocidad
de soldeo en todos los sectores de un programa. Además, en este caso se pueden dar, por ejemplo,
excepciones en el caso de materiales especiales o de soldeo en varias pasadas.
ORBITALUM TOOLS GmbH, División ORBIMATIC - Flößer Weg 17 - 35418 Buseck (Alemania)
Tel.: 06408-9026-0 - Fax: 06408-9026-50 - Correo electrónico: orbimatic@t-online.de, Página web: www.orbimatic.de
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