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Manual de instrucciones de las instalaciones de soldeo orbital ORBIMAT 165 CA y ORBIMAT 300 CA
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8.2.7
Cuando se selecciona la opción de menú "Info", se muestra o se oculta información sobre la versión actual
del software y el número de serie de la máquina. Esta función se puede activar también tecleando la
secuencia de caracteres VER (de VERSIÓN).
8.3
8.3.1
El error que más describen los operarios cuando nos llaman por teléfono es que "la costura de soldadura
es irregular", lo que la mayoría de los clientes achacan a "oscilaciones de la corriente". Veamos:
evidentemente, se pueden producir oscilaciones de la corriente de la red, pero por ejemplo, la unidad OM
165 CA las compensa dentro de un margen de entre 85 y 260 V. Aclaración: una bombilla normal
prácticamente no da luz a 85 V, mientras que a 260 V se funde mucho antes de lo habitual. Puesto que
este tipo de oscilaciones no suelen darse, las oscilaciones de la tensión de red prácticamente se pueden
descartar. Al fin y al cabo, sólo pueden influir en la corriente de soldeo, y para detectarlo contamos con la
supervisión de los datos. Dicho de otro modo: si el sistema no le muestra ningún mensaje de error durante
la soldadura, hay un 99% de probabilidades de que la corriente de soldeo esté dentro de los valores límite
establecidos para el programa en cuestión.
Si aún tiene dudas al respecto, sólo tiene que pulsar brevemente la opción "Protokolle drucken" (Imprimir
protocolos) en la pantalla de inicio, realizar una soldadura y consultar el protocolo impreso. En este caso
se muestra una comparación entre los valores de corriente programados y los valores medidos realmente.
Para calcular los valores reales, el sistema realiza una medición cada 0,05 segundos, es decir, mide un
total de 20 valores por segundo. Si no observa ninguna desviación respecto a la corriente ni a la
velocidad, puede descartar que la fuente de energía sea lo que provoca que la soldadura sea irregular.
Las causas más frecuentes de las costuras irregulares se deben, por un lado, a las tolerancias del tubo.
Nos hemos encontrado con tubos cuyo grosor de pared varía, a lo largo del mismo tubo, en un 40%. Por
el otro, las costuras irregulares se deben también con frecuencia al uso de cabezales con chasis en el
interior del tubo con los gases de apoyo clásicos (que, además de nitrógeno, contienen también hasta un
30% de hidrógeno). Una cantidad indeterminada de hidrógeno penetra en la cámara de soldeo y, como
fuente energética, influye en el resultado de la soldadura casi "por casualidad". Acostúmbrese a introducir
en el tubo siempre el mismo tipo de gas, y también en el cabezal de soldadura.
8.3.2
La oxidación se produce exclusivamente cuando el material de base reacciona con otra sustancia bajo el
efecto de la alta temperatura provocada por la aplicación del arco eléctrico al material. Esta otra sustancia
puede ser oxígeno, humedad u otras impurezas.
Por ello, es importante limpiar bien los extremos de los tubos antes de soldar. El metal debería brillar, y
además se debería limpiar con un disolvente adecuado que se diluya sin dejar restos (como la acetona).
También pueden provocar problemas determinados componentes, como los discos de soldadura, que
pueden dejar restos en la pieza. Los aceites y las grasas se deben eliminar (después de serrar o doblar)
por completo.
La cantidad de gas se debe mantener el tiempo suficiente. El volumen también debe ser suficiente. Se
recomienda unos 7 l/min para el gas de soldar y unos 2-3 l/min para el gas de apoyo. Si el tiempo de
prepurga es demasiado breve, al principio de la costura puede haber oxidación, pero normalmente
desaparece poco a poco a medida que se va soldando. Si la oxidación se produce más bien al final de la
soldadura, puede que el tiempo después de la purga sea demasiado breve o que se haya abierto antes de
tiempo el cabezal de soldadura (cerrado). En principio, la oxidación se observa con más frecuencia (en
función del modelo) en la cara externa de los tubos cuando se utilizan las pinzas de soldadura abiertas
(serie TP) que cuando se utilizan cabezales con chasis. En este contexto, tenga en cuenta también que
los cabezales TP son en principio más sensibles a las posibles corrientes de aire que, como ocurre en el
soldeo manual, "barren" la cobertura de gas y pueden provocar así una oxidación extrema.
Información
Posibles errores de aplicación/manejo
Costura irregular (oscilaciones de la corriente)
Oxidación en el interior/exterior
ORBITALUM TOOLS GmbH, División ORBIMATIC - Flößer Weg 17 - 35418 Buseck (Alemania)
Tel.: 06408-9026-0 - Fax: 06408-9026-50 - Correo electrónico: orbimatic@t-online.de, Página web: www.orbimatic.de
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