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Manual de instrucciones de las instalaciones de soldeo orbital ORBIMAT 165 CA y ORBIMAT 300 CA
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8.3.3
Si al soldar sin hilo se observa que la costura es más "ancha" de lo habitual y que "no tiene profundidad", y
cada vez que se incrementa la corriente, se acentúa este efecto hasta el punto de que resulta
prácticamente imposible realizar un soldeo de penetración correcto (aunque las paredes tengan un grosor
comparativamente menor), puede que tenga que ver con el denominado "efecto Marangoni".
Encontrará mucha información sobre este efecto en Internet, aquí daremos sólo unas pinceladas: en el
acero inoxidable, la composición porcentual máxima del azufre está siempre limitada, ya que el azufre
forma compuestos (sulfuro de manganeso) que pueden provocar pequeños cráteres y otros defectos. En
última instancia, pueden reducir la resistencia a la corrosión del material. Por eso, se limita el contenido de
azufre a un máximo, por ejemplo, de 0,030%. Con este contenido de azufre, se puede soldar sin
problemas. Sin embargo, la cosa cambia cuando se reduce aún más el contenido de azufre: a partir de
aproximadamente el 0,005%, las llamadas "corrientes de convección" afectan al baño de fusión más
horizontal y superficialmente (por simplificar la explicación), lo que hace que la costura se expanda y no
tenga profundidad. Si observa un efecto de este tipo, puede realizar un análisis de los materiales para
confirmar si es esto lo que ocurre. La solución consiste en cambiar el material (a menudo basta con
cambiar el lote) o soldar con la ayuda de hilo, de modo que el alambre incremente proporcionalmente el
contenido de azufre en el baño de fusión.
8.3.4
A veces, a juzgar por las costuras de soldadura se diría que el soplete se ha descontrolado y ha realizado
un par de movimientos laterales, de modo que la costura no queda centrada respecto a la junta de unión,
está torcida hacia un lado o hace zigzag. En este caso el problema se atribuye a menudo a un fallo
mecánico del cabezal, por ejemplo, que el electrodo de soldadura realiza también el movimiento lateral. Si
sospecha que ésta puede ser la causa, inicie el programa de nuevo una vez completada la soldadura,
pero esta vez en modo de test (sin encendido) y sin retirar el cabezal (cabezales TP) o sin retirar el tubo
(cabezales cerrados).
Ahora, observe el recorrido del electrodo sobre la pieza (en el caso de los cabezales con chasis, aparte un
poco la mitad inferior de la sujeción). ¿El electrodo se mueve realmente hacia los lados? ¡Puede que no!
Las causas más frecuentes que provocan este efecto son las siguientes:
-
-
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Costura ancha, sin penetración
La costura no es recta/Hay orificios al final de la soldadura
Está termosoldando un tubo con una pieza moldeada procesada mecánicamente. En este caso, el
responsable suele ser de nuevo el efecto de Marangoni que se ha descrito en el apartado 8.2.3:
Mientras que en los materiales de los tubos el contenido de azufre se mantiene más bien
reducido, en el caso de los materiales que se van a mecanizar por arranque de virutas es más
bien alto, porque el aumento de la proporción de azufre permite alcanzar velocidades de corte
más altas. Por eso, a menudo se supera el "límite superior" hasta llegar a alcanzar prácticamente
el valor máximo de 0,030%, como se ha descrito anteriormente. Esto hace que el efecto descrito
en la junta de unión de los tubos se produzca de forma prácticamente unilateral. El resultado es
una costura sobre la junta muy asimétrica. A menudo, la raíz en el interior del tubo suele quedar
directamente al lado de la junta.
Si en toda la soldadura sólo observa 1-2 puntos en los que la costura se desvía y siempre son los
mismos, compruebe si se trata de la costura longitudinal del tubo. En este caso las distintas
composiciones del material de base y de la ranura son la causa del efecto que, por experiencia,
resulta difícil de solucionar. Ante un caso así, pruebe a acortar un poco la distancia del arco
eléctrico.
La cantidad de gas ajustada es demasiado alta. Esto puede deberse al gas de soldar o al de
apoyo. Si por ejemplo se ajusta una cantidad de gas de soldar excesiva para cabezales con
chasis pequeños (en especial OW12), se pueden producir turbulencias en la cámara que podrían
afectar enormemente a la estabilidad del arco eléctrico. Lo mismo ocurre si se utiliza demasiado
gas de apoyo y éste sale a una presión relativamente alta por la junta soldada.
Una presión del gas de apoyo demasiado alta se caracteriza también por una pronunciada
curvatura hacia el exterior que forma una especie de "gargantilla" en el interior del tubo. A
menudo, este fenómeno va acompañado de la formación de un orifico al final de la soldadura
cuando la presión del gas es demasiado alta y sólo encuentra "alivio" en el baño de fusión líquido.
ORBITALUM TOOLS GmbH, División ORBIMATIC - Flößer Weg 17 - 35418 Buseck (Alemania)
Tel.: 06408-9026-0 - Fax: 06408-9026-50 - Correo electrónico: orbimatic@t-online.de, Página web: www.orbimatic.de
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