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Manual de instrucciones de las instalaciones de soldeo orbital ORBIMAT 165 CA y ORBIMAT 300 CA
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La potente unidad OM 300 CA también tiene un diseño compacto, pero dado que su potencia es mayor,
también tiene un tamaño considerablemente mayor que OM 165 CA. Por eso el equipo cuenta con una
conexión de red trifásica (3x400 V CA, 50/60 Hz). Dado el alto consumo de refrigeración, en este caso se
utiliza también un refrigerador con la potencia adecuada. También cabe la posibilidad de conectar
refrigeradores externos; la empresa Orbimatic ofrece un refrigerador adecuado en este caso, que incluye
el carro de transporte para todo el sistema con soporte de botellas ("Orbicar"). Por otra parte, hay
disponible también un refrigerador de gran calidad en el que el funcionamiento de la bomba se regula
mediante la temperatura del agua. La máquina indica cuándo los ventiladores de refrigeración están en
funcionamiento. Esta unidad (Orbicool 3004) se conecta fija a la máquina, formando prácticamente otra
"unidad compacta". Salvo por las diferencias en la refrigeración del agua y los datos de potencia
correspondientes (véase capítulo 9, "Datos técnicos"), el manejo de las instalaciones OM 165 CA y OM
300 CA es idéntico, por lo que estas instrucciones son válidas para las dos unidades. En el texto se
señalan expresamente las diferencias entre las dos unidades.
Gracias a un método de ajuste asistido por ordenador desarrollado especialmente por ORBIMATIC para
estas fuentes de energía, la corriente se puede calibrar con gran precisión, lo que garantiza una
desviación máxima muy por debajo del 0,5% en todo el margen de corriente de la instalación que, en
consecuencia, está muy por debajo de las normas vigentes para esta clase de equipos.
El sistema operativo se ha diseñado especialmente para aplicaciones industriales para PC. El software de
mando es compatible con gráficos, de manera que, además de la reproducción gráfica del desarrollo del
proceso, es posible traducir el software de mando en principio a todos los idiomas del planeta. Como es
de suponer, en este caso los datos se pueden imprimir (interna y externamente) también en estos idiomas.
A diferencia de la mayoría de PC que se suelen usar en oficinas o en los hogares, la unidad se puede
desconectar en cualquier momento sin tener que apagar el ordenador. Esto supone una ventaja
incomparable sobre todo en la construcción, ya que en este ámbito un simple cortocircuito de la red podría
"parar" la instalación de golpe.
El concepto de manejo de la instalación se ha desarrollado partiendo de cero: la instalación se maneja
mediante un selector (utilizado también en los vehículos modernos) que permite manejar la instalación de
forma totalmente intuitiva y fácil en combinación con el monitor extragrande, claro y con una buena
relación de contraste. Para "acceder rápidamente" a una función estándar determinada, se utilizan las 5
teclas con indicador luminoso que, según el programa de la máquina, desempeñan distintas funciones
(son las llamadas "teclas de función"). La posibilidad de conectar un teclado de PC externo permite
introducir texto en todo momento, por ejemplo, comentarios sobre el programa o el protocolo. No obstante,
para el manejo de la instalación propiamente dicho no es imprescindible utilizar el teclado.
Durante el soldeo, la indicación de todos los parámetros importantes del proceso y la representación
gráfica de la posición del electrodo con indicación del ángulo actual aportan al operario toda la información
que necesita sobre el estado del proceso en curso. Además, junto con los valores de temperatura actuales
del grupo de potencia y del agua de refrigeración, se indican también el volumen de agua de refrigeración
(OM 300 CB: también cuando se usan refrigeradores externos) y la tensión de red.
Junto con las numerosas funciones de control (caudal del agua, flujo de gas, funcionamiento de los
ventiladores, fusibles de mando, suministro interno de energía, etc.), la instalación cuenta también con un
sistema de gran alcance para supervisar los datos y documentarlos.
El diseño de la unidad, que requiere poquísimo mantenimiento, permite, en combinación con un sistema
de diagnóstico, también de gran alcance, realizar un diagnóstico de errores con total comodidad que
incluya la solución de los mismos, y todo ello, en la mayoría de los casos, sin montajes complicados.
El sistema cuenta con una compleja base de datos que, cuando se indican el diámetro del tubo, el grosor
de la pared, el tipo de gas y el material, puede calcular una propuesta de programa de soldeo
(programación automática) para que la programación resulte tan fácil como un juego de niños.
Por si esto fuera poco, como es de suponer el operario puede intervenir manualmente en los procesos
calculados por el sistema. Los procesos, una vez creados, se pueden guardar en el sistema sin límite de
cantidad y se pueden volver a activar en cualquier momento. Además, cabe la posibilidad de guardar los
protocolos y los programas en distintos soportes de almacenamiento externos.
ORBITALUM TOOLS GmbH, División ORBIMATIC - Flößer Weg 17 - 35418 Buseck (Alemania)
Tel.: 06408-9026-0 - Fax: 06408-9026-50 - Correo electrónico: orbimatic@t-online.de, Página web: www.orbimatic.de
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