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Manual de instrucciones de las instalaciones de soldeo orbital ORBIMAT 165 CA y ORBIMAT 300 CA
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En principio se debería poder reducir considerablemente los tiempos de prepurga. El límite se alcanza
cuando se observa oxidación en la pieza soldada acabada, concretamente en la zona de la posición de
inicio, lo que probablemente indique una cobertura insuficiente del gas al comienzo de la soldadura.
manualmente. La programación automática no permite esta opción de entrada. Durante la prepurga
a mayor presión, el pequeño tubo medidor en la parte frontal de la máquina no indica el valor
correcto. El sensor no supervisa el gas hasta el final del tiempo del segundo canal de gas, es decir,
hasta el comienzo de la compensación de la presión.
La utilización de esta función en combinación con pinzas de soldadura abiertas no aporta ninguna
ventaja y, por lo tanto, no resulta práctica.
"Segundo canal de gas" se ha cambiado por "Flow Force". No obstante, la función descrita sigue
siendo la misma.
7.5
Su unidad OM 165/300 CA permite conectar distintos accesorios.
Concretamente, se trata de los siguientes:
7.5.1
El indicador externo de oxígeno restante se puede utilizar por separado o junto con la máquina. Si se
utiliza por separado, en caso de que no se alcance el valor límite definido en el indicador, la mima unidad
genera una señal de aviso que no influye en absoluto en el proceso. En este caso, el operario deberá
decidir si desea intervenir y cómo.
Otra posibilidad consiste en conectar la unidad a la máquina de soldar por medio de la toma que hay en la
parte frontal (véase el capítulo 5.2, imagen 5.3). Si a continuación, en los ajustes del sistema (menú
principal "AJUSTES" y luego "AJUSTES DE SISTEMA", véase también la imagen 8.5), define "Sí" para el
parámetro "Salida externa para suspensión", la señal será supervisada constantemente por el indicador
externo de oxígeno restante.
En este caso el proceso no podría dar comienzo hasta que el valor del oxígeno restante esté por encima
del límite definido. Además, si se superase el valor límite durante el proceso, se interrumpiría la soldadura
y se añadiría la anotación correspondiente en el protocolo de datos.
Si la activación realizada de la entrada externa debe estar disponible permanentemente en el programa de
soldadura, se recomienda volver a guardarlo para que la modificación siga efectiva permanentemente.
7.5.2
La unidad BUP, en combinación con el tapón adecuado, permite cerrar el tubo por ambos lados y
conseguir así que se acumule una presión definida y programable en el interior del tubo (gas de apoyo)
que se regulará en función de la posición del electrodo. De este modo se puede reducir eficazmente o
eliminar del todo la incidencia que a menudo afecta a la costura soldada.
La unidad de mando no tiene una fuente de alimentación eléctrica propia, simplemente se conecta a la
fuente de energía mediante la toma "BUP Control" y está lista para el servicio de inmediato.
La función de la unidad BUP sólo se tiene que activar una vez mediante el menú principal ("Programación
manual – Parameter einstellen (Definir parámetros) – Gaseinstellungen (Ajustes del gas)"). En los ajustes
del gas, ajuste el parámetro "Formiergasregelung" (Regulación del gas de apoyo) en "Sí".
De este modo, se desbloquean los parámetros adicionales necesarios para programar la unidad BUP (4
en total). En el manual de instrucciones del accesorio se describen en detalle la programación de los
valores y los valores orientativos para cada parámetro.
Nota 1:
la utilización del segundo nivel de presión se debe activar siempre
Nota 2:
en las máquinas fabricadas a partir de marzo de 2008, la denominación
Opciones de conexión de otras unidades adicionales
ORB 1001 Indicador externo de oxígeno restante
Unidad de mando BUP
ORBITALUM TOOLS GmbH, División ORBIMATIC - Flößer Weg 17 - 35418 Buseck (Alemania)
Tel.: 06408-9026-0 - Fax: 06408-9026-50 - Correo electrónico: orbimatic@t-online.de, Página web: www.orbimatic.de
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