Wilo EMU TR 50-2 Serie Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento página 841

9.3 Materiały eksploatacyjne
9.3.1 Rodzaje olejów
9.3.2 Smary
9.3.3 Pojemność
9.4 Częstotliwość konserwacji
9.4.1 Częstotliwość konserwacji w nor-
malnych warunkach pracy
9.4.2 Częstotliwość konserwacji w
trudniejszych warunkach pracy
Instrukcja montażu i obsługi Wilo-EMU TR/TRE 50-2 ... 120-1
Konserwacja i naprawa
Komora uszczelnienia wypełnione jest w zakładzie medycznym olejem wazelinowym.
Do wymiany zaleca się następujące gatunki oleju:
▪ Aral Autin PL*
▪ Shell ONDINA 919
▪ Esso MARCOL 52* lub 82*
▪ BP WHITEMORE WOM 14*
▪ Texaco Pharmaceutical 30* lub 40*
W komorze przekładniowej i komorze wstępnej napełniany jest olej przekładniowy CLP
(ISO VG 220). Do wymiany zaleca się następujące gatunki oleju:
▪ Aral Degol BG 220
▪ Shell Omala 220
▪ Esso Spartan EP 220
▪ BP Energol GR-XP 220
▪ Texaco Meropa 220
▪ Tripol Food Proof 1810/220*
Wszystkie gatunki oleju oznaczone „*" są dopuszczone do kontaktu z produktami spo-
żywczymi według „USDA-H1".
Stosować następujące środki smarne:
▪ Esso Unirex N3
▪ Tripol Molub-Alloy-Food Proof 823 FM (z certyfikatem „USDA-H1")
▪ Komora wstępna: 1,20 l (41 US.fl.oz.)
▪ Komora przekładni: 0,50 l (17 US.fl.oz.)
▪ Komora uszczelnienia: 1,10 l (37 US.fl.oz.)
Podane pojemności obowiązują dla opisanych sposobów montażu. Dla innych sposo-
bów montażu ustalić pojemności na podstawie załączonej specyfikacji.
Aby zapewnić niezawodną pracę, należy regularnie przeprowadzać prace konserwacyj-
ne. W zależności od faktycznych warunków eksploatacji można umownie ustalić inną
częstotliwość przeprowadzania prac konserwacyjnych! Niezależnie od ustalonej czę-
stotliwości konserwacji należy skontrolować mieszadło lub instalację, jeśli w czasie eks-
ploatacji występują silne wibracje.
Co 8000 godzin pracy lub najpóźniej po 2 latach
▪ Kontrola wizualna kabli zasilających
▪ Kontrola wizualna uchwytów kabli i elementów odciążających
▪ Kontrola wizualna mieszadła w celu wykluczenia zużycia
▪ Kontrola funkcji urządzeń kontrolnych
▪ Kontrola wizualna wyposażenia dodatkowego
▪ Wymiana oleju
Co 15000 godzin pracy lub najpóźniej po 10 latach
▪ Remont generalny
W przypadku trudnych warunków eksploatacji należy w razie konieczności skrócić zale-
cane odstępy między terminami konserwacji. Trudne warunki eksploatacji występują:
▪ W przypadku mediów zawierających elementy o długich włóknach
▪ W przypadku mocno korodujących lub abrazyjnych mediów
▪ W przypadku mocno gazujących mediów
▪ W przypadku eksploatacji w niekorzystnym punkcie pracy
▪ W przypadku niekorzystnych warunków przepływu (elementy zabudowane lub napo-
wietrzanie)
W przypadku stosowania mieszadła w trudnych warunkach zaleca się zawarcie umowy
o konserwację. Proszę skontaktować się z serwisem.
pl
841