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小心
强烈振动
磨光机意外滚动可能会造成身体和四肢挤压伤危险。
»
在接通磨光机之前，操作驻车制动器。
6.1.
更换筛网
B
i
根据工件和磨料的尺寸选择筛网。
1. 松开防松螺母和螺栓，抽出筛网。
2. 插入新筛网，直至止挡位置。
»
磨料必须能够穿过格网。
3. 拧紧四个螺栓和防松螺母。
6.2.
准备工作
E
ü 转向轮已被驻车制动器锁定。
ü 主开关已接通。
ü 关闭通向分离单元的槽出口处的顶盖。
1. 解锁水箱检修门。
2. 用量杯量出所需的 Compound，然后将其注入到水箱左侧单元中。
3. 向水箱左侧单元注入约 45 升清水。
»
Compound 与注入的水混合。
4. 将水箱推入磨光设备中并锁定检修门。
5. 根据工件的特性、数量和工件尺寸，槽可采取如下变型：
槽变型
整槽，无隔板
槽左侧腔室，由塑料隔板隔开
槽左侧腔室，由铝制隔板隔开
1. 根据应用，选择适当的磨料并填充左侧腔室或整个槽。注意最大填充高度位
于出水口下方 3 cm 处。
2. 通过屏幕上的设置（泵开/关）检查槽供水。
6.3.
工件加工
F
i
最多仅将槽的 1/3 装满工件。
1. 在屏幕上选择所需的模式，然后在软件 [} 189]中进行相应的设置。
2. 通过
启动电机。
»
槽内磨料开始旋转。
3. 将待加工工件依次放入槽中。
4. 设置所需的电机转速。
小心! 有割伤危险。填装工件可能会造成割伤。填装时请佩戴防护手套。
5. 暂停电机。
6. 插入并锁定槽盖。
7. 关闭并锁定隔音罩。
8. 再次启动电机。
9. 加工时间结束后，电机将自动停止。
6.4.
收尾工作
G
ü 将载有运输箱的运输台车定位在分离单元下方。
ü 根据工件和磨料的尺寸安装筛网。
1. 打开隔音罩和槽盖。
2. 打开分离单元盖板。
3. 打开并取下槽出口处的侧面顶盖。
小心! 损伤听力。通过出口取出磨料和工件会产生严重噪音。请佩戴听力保护装
置
4. 通过屏幕启动筛分流程。
»
电机振动。磨料和工件从槽出口被排出。
»
磨料通过筛网被筛分到运输台车上的前部容器中。工件被筛分到后部容器
中。
5. 如要加快分离流程，请提高电机转速。
6. 在槽完全排空后，即可终止筛分流程。
工件特性
大型工件，需要利用整个槽宽来避免歪
斜。
高光泽工件和敏感工件。使用塑料隔板
时，槽的两个腔室都必须填充磨料。
小型工件，可在单个腔室中加工而不歪
斜。若使用铝制隔板，则填充左侧腔室
或两个腔室。
6.5.
关闭
1. 切换到菜单"设置"（设置）。
2. 选择菜单项"关机"（关机）。
6.6.
软件
6.6.1.
手动操作模式
手动操作模式
转速
运行时间
10 h
1
自动启动时间
hh:mm:ss
泵
On
Off
2
分离
3
1 手动操作模式
2 接通或关闭泵
3 分离
4 设置电机转速
5 设置加工时间
ü 水箱已加注水和 Compound。
ü 槽已填装磨料。
1. 从侧栏或菜单中选择"手动"（手动）。
2. 根据所需的加工进行设置。
3. 通过
启动加工。
6.6.2.
自动操作模式
6.6.2.1.
程序选择
程序选择
2
Test 1
Test 1+2
1
1 自动操作模式
2 选定的程序
3 加工时间
4 选定的工作步骤
5 电机转数
ü 水箱已加注水和 Compound。
ü 槽已填装磨料。
ü 已根据具体应用创建合适的程序。
1. 从侧栏或菜单中选择"自动"（自动）。
2. 选择所需程序并按下"选择"（选择）确认。
2000 RPM
30 min
6
On
Off
PB40
Compound
6 设置延时，开/关
7 选择 Compound
8 将输入内容转换至编程模式。
9 启动加工
3
4
5
STEP 1
1
6
0 h
0 min
2000 RPM
泵
UNI
7
10x20 粗
CE
4x6 抛光
PO
8
9
选择
10
6 选定的 Compound
7 接通或关闭泵
8 槽左侧腔室磨料
9 槽右侧腔室磨料
10 选择程序以查看设置详情，随后
启动。
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