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Equipos de medición, vigilancia y control
Para la operación segura de un sistema CHP se requiere de equipos de medición, vigilancia
y control. Todos los sistemas de combustión deben cumplir los requisitos de seguridad
específicos del país.
Las condiciones de medición, vigilancia y control las establece el fabricante o pueden estar
definidas en directrices específicas de cada país, y estas definen las propiedades y
funcionalidades del sistema de control.
Durante la operación y el mantenimiento, se deben verificar las siguientes condiciones
operacionales para poder asegurar la funcionalidad:
•
Temperatura ambiental permitida
•
Temperatura media permitida
•
Presión de servicio permitida
•
Velocidad de flujo permitida
24.1 Requisitos de seguridad
Para la operación de los subsistemas y equipos en sistema de cogeneración con motor, se
debe cumplir con las siguientes directrices para garantizar un funcionamiento del sistema
y sus partes componentes:
•
Monitor de temperatura aprobado como dispositivo de protección
•
Los limitadores de temperatura requieren un bloqueo de reinicio manual local
•
Componente del limitador de presión probado con bloqueo de reinicio
•
Componente limitador de flujo probado
•
Componente limitador de nivel de agua probado
24.2 Medición de temperatura
En los sistemas de cogeneración, la medición de temperatura es la variable central para el
funcionamiento del sistema. Aquí se registran las temperaturas del sistema para controlar
y regular el sistema de cogeneración. Esto se hace con la ayuda de termómetros de
resistencia en los circuitos de agua y termopares en los gases de escape. El cambio en la
resistencia o la tensión térmica dependiente de la temperatura, se transmite a los
dispositivos de control y regulación directamente o mediante transductores de medida. La
mayoría de los sistemas funcionan aquí con señales de corriente, por ejemplo, señales de
4-20 mA. Estas señales son menos susceptibles de interferencias en tensiones 0-10 V,
pero de todas formas cada canal de señal debe ser controlado durante los mantenimientos.
24.3 Control de presión diferencial
El monitoreo de presión diferencial, se utuiliza generalmente para monitorear bombas y
filtros. Aquí se utilizan interruptores que son a prueba de fallos diseñados para flujos
volumétricos mínimos y máximos. Dado que la mayoría de los monitores de presión son de
membranas, también se requiere la realización de pruebas funcionales periódicas.
24.4 Control de la contrapresión en los gases de escape
La contrapresión en los gases de escape, al igual que la pérdida de presión en la admisión,
tiene un impacto directo en el rendimiento del sistema de cogeneración. Por esto se utilizan
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