4. 安装准备
安装前需检查以下内容:
•
专用控制器系统规格是否符合系统操作顺序?
•
无可见的部件损坏?
4.1 机械安装
本章节介绍了专用控制器控制柜的机械安装,同时对如何安装传感器
提出建议,以供系统能够得到稳定测量值。
4.1.1 专用控制器
控制柜包含一个 CU 362 控制单元,连接一个或两个 IO 351B 模
块。 每个泵可以连接一个 IO 113 传感器模 块。
举例说明专用控制器控制柜。
CU 362 是系统的"大脑",必须与所有系统搭配使用。 可以根据用
户需要将系统中的单元以不同方式进行组合。
控制系统通过接触器与 IO 351B 模块控制泵进行操作。 接触器、电
缆和其它高电压元件的位置应该尽量远离控制系统和信号电缆。
该控制系统通过 CU 362 上的用户友好控制面板或通过 PC 进行操
作。 可以在全球范围内使用个人电脑和移动电话无线远程控制设
备。 控制系统可与用户现有的 SCADA 系统有效结合。
一个专门开发的电脑程序可以用来对系统进行配置,并在后续工作中
用于系统的监测和维护。
控制系统可通过各种方式进行通信,例如与 SCADA 系统进行通信。
格兰富提供各种现场总线 CIM 通信模块,可安装在 CU 362 中。 正
确选择模块,必须将用户使用的通信协议和线路载波器的类型考虑在
内。
4.1.2 传感器
专用控制器系统要求正确测定值,以对集水坑状态给出精确标识。
因此,必须按照制造商的说明定位和安装传感器。
一般要求
传感器的型号必须适合它们要测量的范围。 如果传感器过小则会饱
和。 如果传感器过大,其信号分辨率则会过低。
428
4.2 电气安装
电气连接必须由授权电工按照当地法规要求进行。
警告
电击
死亡或重度人身伤害
‐
在进行任何电气连接工作之前,先确保电源已经切断并
且不会被意外接通。
以下章节对专用控制器控制柜接线图做出补充说明。
4.2.1 接线端子
主电源接线端子
•
连接电源线。
•
如果安装了搅拌器,则连接每台泵和搅拌器的电源线。 搅拌器的
安装为可选的。
控制信号
系统由各种传感器,模块和连接到这些输入和输出的继电器控制:
•
AI (模拟量输入)
•
DI (数字量输入)
•
AO (模拟量输出)
•
DO (数字量输出)。
IO 351B 接线端子
输入类型
输入类型
10
DI1
15
地线
21
GND (AO)
22
AO5
30
PTC1
32
PTC2
35
GND(PTC)
36
PTC4
40
PTC6
41
GND(PTC)
53
24 V
55
地线
60
AI2
82
DO4, NO
86
DO6, NO
88
DO7, NO
83
DO4, C
85
DO5, C
83
DO4, C
85
DO5, C
CU 362 的接线端子
输入类型
输入类型
10
DI1
11
地线
13
地线
14
DI3
50
+24 V
51
AI1
54
AI2
57
AI3
70
DO5, C
71
DO6, NO
73
DO6, C
74
DO7, NO
关于 IO 113 的连接,请参阅 IO 113 的安装与操作指导。
以下章节给出了两个示例:
•
配有模拟液位传感器与安全浮子开关的两个泵。
•
配有 5 个浮子开关的两个泵。 特殊的应用,要求在控制柜中特殊
配线。
输入类型
18
AO4
26
AO6
34
PTC3
38
PTC5
47
GND (AO)
57
AI1
84
DO5, NO
89
DO7, C
87
DO6, C
87
DO6, C
输入类型
12
DI2
47
+24 V
53
+24 V
58
地线
72
DO6, C
75
DO7, C