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Fig. 26: Eseguire un controllo visivo
1 Corpo
3 Tubo di spinta
• Controllare la presenza di crepe e fessure sul corpo (1).
• Controllare la presenza di crepe, fessure e danneggiamenti sul profilo (2).
• Controllare la presenza di graffi e schiacciamenti sul tubo di spinta (3).
Controllo dettagliato
• Marchi e avvertimenti sul prodotto: il gestore deve sostituire sempre marchi o
avvertimenti poco leggibili.
• Controllare che tutti i raccordi a vite siano posizionati saldamente.
• Controllare i dispositivi di protezione dell'impianto.
• Controllare le funzioni del prodotto.
Controllo delle guarnizioni
2
1
3
Fig. 27: Controllare le guarnizioni
1 Guarnizione
3 Guarnizione piatta
NOTA! Se le guarnizioni sono danneggiate o sbagliate non è più garantito il tipo
di protezione IP54S. Perciò: sostituire immediatamente gli anelli a tenuta.
1. Controllare che le guarnizioni (1) non siano danneggiate.
2. Controllare che l'attacco (2) non sia danneggiato.
3. Controllare che la guarnizione piatta (3) non sia danneggiata.
4. Controllare che il prodotto non perda.
9.4 Pulizia
9.4.1 Disposizioni generali
Intervalli di pulizia
• Il gestore definisce gli intervalli di pulizia in funzione delle condizioni ambien-
tali del luogo di impiego.
• Osservare le indicazioni contenute nella documentazione dell'impianto.
Strumenti
• Pulire il prodotto esclusivamente con panni umidi.
• Per la pulizia utilizzare esclusivamente acqua ed event. un detergente delicato
(protezione del materiale).
AVENTICS™ SPRA | R412028475-BAL-001-AE | Italiano
1
2 Profilo
3
2 Attacco
• L'acqua utilizzata per la pulizia (additivi chimici inclusi) deve essere a pH neu-
tro.
Indicazioni
• Se i liquidi penetrano all'interno del sistema rovinano le guarnizioni, danneg-
giando così il prodotto (protezione del materiale).
• Assicurarsi che l'unità lineare non venga a contatto con liquidi.
9.4.2 Procedura
1. Chiudere tutte le aperture con dispositivi di protezione idonei per evitare che i
detergenti possano penetrare nel sistema.
2. Rimuovere tutta la polvere depositata sul prodotto e sui componenti vicini.
3. Rimuovere eventuali altri depositi dal prodotto e dai componenti vicini.
9.5 Manutenzione
Indicazioni
• Osservare il piano di manutenzione dell'intero impianto: il piano di manuten-
zione dell'intero impianto e gli intervalli di manutenzione in esso contenuti
possono prevedere ulteriori interventi di manutenzione.
9.5.1 Lubrificare il prodotto (grandezza 100 mm)
Fig. 28: Tappo per lubrificazione sul tubo di protezione
Preparazione
1. delimitare le aree pericolose (protezione antinfortunistica);
2. Portare l'unità lineare in posizione di lubrificazione.
3. Disattivare l'alimentazione elettrica e pneumatica dell'impianto o di tutte le
parti rilevanti dell'impianto (protezione antinfortunistica, protezione del ma-
teriale).
4. Proteggere l'impianto da una riaccensione (protezione antinfortunistica).
5. lasciare raffreddare il prodotto e le parti adiacenti dell'impianto (protezione
antinfortunistica);
6. indossare l'abbigliamento di protezione (protezione antinfortunistica).
Procedimento
1. Aprire il tappo (1).
2. Lubrificare il prodotto.
Tipo e quantità di lubrificante. Vedere g Tab. 18.
La compatibilità non può essere garantita se vengono utilizzati altri grassi.
ATTENZONE! Pericolo dovuto a sostanze intollerabili! Nel maneggiare i lubri-
ficanti osservare la scheda di sicurezza del produttore del lubrificante.
Chiudere il foro di lubrificazione.
u
Tab. 18: Intervallo di manutenzione SPRA-100
Kit motore
SPRA-BS-100
Posizione di lu-
brificazione
Intervallo di manutenzione
Quantità di lubrificante
Lubrificante
Vite
SPRA-BN-100
Posizione di lu-
brificazione
1
Corsa nominale:
40 mm
A partire dal finecor-
41 mm
sa meccanico:
Ogni 10 Mrev* o 100 km
8 cm³
BERUTOX FH 28 EPK / II
Produttore: Bechem
BS 32×10
Corsa nominale:
15,5 mm
64
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