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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
• Utilizar únicamente agua y, en caso necesario, un producto de limpieza suave
para la limpieza (protección del material).
• El agua utilizada para la limpieza (incluidos los aditivos químicos) debe tener
un pH neutro.
Notas
• Los líquidos entrantes destruyen las juntas y provocan daños en el producto
(protección del material).
• Comprobar que la unidad lineal no entre en contacto con líquidos.
9.4.2 Procedimiento
1. Cerrar todas las aberturas con dispositivos de protección adecuados para que
ningún producto de limpieza pueda penetrar en el sistema.
2. Eliminar todos los depósitos de polvo del producto y las partes cercanas de la
instalación.
3. En caso necesario, eliminar otros depósitos relacionados con la producción
del producto y las partes cercanas de la instalación.
9.5 Mantenimiento
Notas
• Respetar el plan de mantenimiento para toda la instalación: Pueden obtener-
se otros trabajos de mantenimiento del plan de mantenimiento para toda la
instalación y los intervalos de mantenimiento especificados en él.
9.5.1 Relubricar el producto (tamaño 100 mm)
Fig. 28: Tapón de relubricación en el tubo de protección
Preparación
1. Cerrar las zonas de peligro (prevención de accidentes).
2. Colocar la unidad lineal en la posición de relubricación.
3. Despresurizar y apagar la instalación o parte de la instalación (prevención de
accidentes, protección del material).
4. Asegurar la instalación contra reconexiones (prevención de accidentes).
5. Dejar que el producto y partes cercanas de la instalación se enfríen (preven-
ción de accidentes).
6. Ponerse ropa protectora (prevención de accidentes).
Procedimiento
1. Abra el tapón (1).
2. Vuelva a lubricar el producto.
Tipo y cantidad de lubricante. Véase g Tab. 18.
No se puede garantizar la compatibilidad si se utilizan otras grasas.
ATENCIÓN! Peligro debido a sustancias incompatibles. Durante la manipula-
ción de lubricantes se debe consultar la hoja de datos de seguridad del fabri-
cante del lubricante.
Cierre el orificio de relubricación.
u
Tab. 18: Intervalo de relubricación SPRA-100
Kit de montaje del
motor
SPRA-BS-100
Posición de re-
lubricación.
Intervalo de relubricación
Cantidad de lubricante
AVENTICS™ SPRA | R412028475-BAL-001-AE | Español
1
Carrera nominal:
40 mm
Desde el tope final
41 mm
mecánico:
Cada 10 Mrev* o 100 km
8 cm³
Kit de montaje del
motor
Lubricante
Tornillo
SPRA-BN-100
Posición de re-
lubricación.
Intervalo de relubricación
Cantidad de lubricante
Lubricante
Tornillo
SPRA-BL-100
Posición de re-
lubricación.
Intervalo de relubricación
Cantidad de lubricante
Lubricante
Tornillo
SPRA-RN-100
Posición de re-
lubricación.
Intervalo de relubricación
Cantidad de lubricante
Lubricante
Tornillo
* Mrev = millones de vueltas
** Primera relubricación después de 100.000 vueltas.
9.5.2 Controles de mantenimiento
Realice las siguientes comprobaciones en cada intervalo de mantenimiento:
• Husillo deslizante "LS": el juego axial debe ser menor que los siguientes valo-
res:
– Tamaño 32 mm: 0,35 mm
– Tamaño 40 mm: 0,6 mm
– Tamaño 63 mm: 1,0 mm
Si el juego está por encima de los valores especificados: sustituir la unidad li-
neal (prevención de accidentes).
ADVERTENCIA! Si no se sustituye, puede producirse un fallo total de la insta-
lación (movimiento incontrolado de una masa desplazada).
• Husillo de bolas "BS/BN/BL": un desgaste excesivo del husillo de bolas puede
provocar un aumento del ruido y un posible bloqueo de la unidad lineal.
• En el caso de la forma de U (transmisión por correa), realice las siguientes
comprobaciones:
– Compruebe si la correa de distribución presenta signos de fatiga prematu-
ra (grietas o desgaste severo).
– Sustituya después de 2 millones de ciclos sin tener en cuenta el desgaste.
• Instrucciones de ajuste.
Véase g 6.5.4 Montaje de la correa
9.6 Tras el mantenimiento
Tras completar los trabajos de mantenimiento, realice los siguientes pasos:
1. Retirar todas las herramientas y aparatos de la zona de trabajo.
2. Retirar todas las barreras y notas adjuntas.
3. Limpiar la zona de trabajo, secar los líquidos y retirar los materiales de trabajo.
4. Registrar las actividades de mantenimiento en el plan correspondiente.
Si no se han detectado daños y la empresa explotadora no ha notificado ninguna
avería, el producto puede volver a conectarse a la fuente de alimentación y po-
nerse en funcionamiento.
10 Desmontaje y sustitución
Solo resulta necesario retirar el producto si debe sustituirse, instalarse en otro lu-
gar o eliminarse.
BERUTOX FH 28 EPK / II
Fabricante: Bechem
BS 32×10
Carrera nominal:
15,5 mm
Desde el tope final
18,5 mm
mecánico:
Cada 5 Mrev* o 50 km
17 cm³
BERUTOX FH 28 EPK / II
Fabricante: Bechem
BS 40×10
Carrera nominal:
3 mm
Desde el tope final
6 mm
mecánico:
Cada 5 Mrev* o 100 km
7 cm³
BERUTOX FH 28 EPK / II
Fabricante: Bechem
BS 40×20
Carrera nominal:
2 mm
Desde el tope final
5 mm
mecánico:
Cada 20 Mrev* o 200 km**
14 cm³
STABUTHERM GH 461
Fabricante: Klueber
RS 30×10
dentada.
81
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