REMS Unimat 75 Instrucciones De Servicio página 6

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1.4. Drehzahlen der Arbeitsspindel
REMS Unimat 75, polumschaltbar
REMS Unimat 77, polumschaltbar und Getriebeschaltung 50, 25, 16, 8 min
1.5. Elektrische Daten
400 V 3~; 50 Hz; P1 2850/3000 W; P2 2300/2300 W (polumschaltbar)
230 V 3~; 50 Hz; P1 2850/3000 W; P2 2300/2300 W (polumschaltbar) oder
siehe Leistungsschild
Schutzklasse
Schutzart
Betriebsart
(Aussetzbetrieb)
1.6. Druckluft (nur bei pneumatischem Spannstock)
Betriebsdruck
Bei labilem Material (z. B. Kunststoff- oder dünnwandige Rohre)
muss der Druck an der Wartungseinheit reduziert werden.
1.7. Abmessungen L × B × H
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.8. Gewichte
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.9. Lärminformation
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
2. Inbetriebnahme
2.1. Transport und Aufstellen
REMS Unimat wird in einer Holzkiste geliefert. Zum Entnehmen der Maschine
aus der Holzkiste und für den anschließenden Transport zum Aufstellungsort
wird ein Hubstapler benötigt (Fig. 1).
WARNUNG WARNUNG
Die Maschine nur transportieren, wenn die Einheit Getriebe/Motor auf der
Spannstockseite fi xiert wurde. Die Maschine kann sonst über die Motorseite
kippen. Beim Transport auch darauf achten, dass die Maschine am Hubmast
des Hubstaplers festgebunden wird.
Die Maschine ist so aufzustellen, dass auch lange Stangen gespannt werden
können. Auf der Motorseite muss entsprechend der maximalen Gewindelänge
(Hohlwelle bis Ø 30 mm) genügend Platz für das austretende Werkstück
vorhanden sein (gilt nur für REMS Unimat 75). Es wird empfohlen, die Maschine
auf dem Boden mit geeigneten Schrauben zu befestigen.
2.2. Elektrischer Anschluss
WARNUNG WARNUNG
Netzspannung beachten! Vor Anschluss der Maschine prüfen, ob die auf dem
Leistungsschild angegebene Spannung der Netzspannung entspricht.
Die Maschine kann an Netze mit oder ohne Mittelpunktsleiter (N) angeschlossen
werden. Die Steuerspannung wird von einem im Schaltkasten eingebauten
Transformator erzeugt. Schaltkasten mit dem Schlüssel (Fig. 5 (43)) öffnen
und schließen. Die Maschine wird mit einem CEE Stecker 16 A geliefert, der
in eine entsprechende Steckdose eingesteckt werden muss. Wird die Maschine
direkt an das Netz angeschlossen (ohne Steckvorrichtung), so ist ein Haupt-
schalter zu installieren. Ein Schutzleiter (PE) muss jedoch in jedem Fall unbe-
dingt vorhanden sein.
Die Maschine entspricht der Schutzklasse I.
WARNUNG WARNUNG
Beim Anschließen der Maschine ist vor der Montage des Universal-Automatik-
Schneidkopfes (Fig. 2) auf die Hohlspindel (Fig. 11 (41)) die Drehrichtung zu
prüfen. Hierzu muss der Wendeschalter (Fig. 3 (5)) auf Stellung „2" für Rechts-
gewinde stehen. Die Drehrichtung muss dem Drehrichtungspfeil (Fig. 11 (42))
auf der Hohlspindel (41) entsprechen. Gegebenenfalls muss die Drehrichtung
von einer Fachkraft durch Phasenwechsel (Umpolung der elektrischen Leiter)
geändert werden.
Bei Überlastung der Maschine schaltet ein Wicklungsthermostat den Elektro-
motor ab. Nach einigen Minuten kann die Maschine erneut gestartet werden,
wobei eine niedrigere Drehzahl zu wählen ist.
2.3. Gewindeschneidstoffe
Sicherheitsdatenblätter siehe www.rems.de → Downloads → Sicherheitsdaten-
blätter.
Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen einwandfreie
Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Strehler-Schneidbacken sowie erheb-
liche Schonung der Maschine.
HINWEIS HINWEIS
REMS Spezial: Hochlegierter Gewindeschneidstoff auf Mineralölbasis. Für
alle Materialien: Stähle, nichtrostende Stähle, Buntmetalle, Kunststoffe. Mit
Wasser auswaschbar, gutachterlich geprüft. Gewindeschneidstoffe auf Mine-
ralölbasis sind für Trinkwasserleitungen in verschiedenen Ländern, z.B. Deutsch-
6
70, 35 min
Unimat 75 Unimat 77
I I
IP 44 F IP 44 F
S3 70% S3 70%
(AB 7/3 min) (AB 7/3 min)
1200 × 620 × 1210 mm
1260 × 620 × 1210 mm
227 kg (500 lb)
255 kg (560 lb)
land, Österreich und in der Schweiz nicht zugelassen. In diesem Fall mineral-
ölfreies REMS Sanitol verwenden. Nationale Vorschriften beachten.
-1
-1
REMS Sanitol: Mineralölfreier, synthetischer Gewindeschneidstoff für Trink-
wasserleitungen. Vollständig wasserlöslich. Entsprechend den Vorschriften.
In Deutschland DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2032, Österreich ÖVGW Prüf-Nr.
W 1.303, Schweiz SVGW Prüf-Nr. 7808-649. Viskosität bei –10°C: ≤ 250 mPa
s (cP). Pumpfähig bis –28°C. Problemloser Gebrauch. Zur Auswaschkontrolle
rot eingefärbt. Nationale Vorschriften beachten.
Beide Gewindeschneidstoffe sind in Kanistern und Fässer lieferbar.
HINWEIS HINWEIS
Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden!
80 Liter Gewindeschneidstoff in den Behälter einfüllen.
6 bar
2.4. Materialabstützung
HINWEIS HINWEIS
Längere Rohre und Stangen müssen mit dem höhenverstellbaren REMS
Herkules 3B, REMS Herkules XL 12" (Zubehör, Art.-Nr. 120120, 120125)
abgestützt werden. Diese haben Stahlkugeln zum problemlosen Bewegen der
Rohre und Stangen in alle Richtungen, ohne Kippen der Materialabstützung.
Bei häufi ger Bearbeitung langer Rohre oder Stangen sind 2 REMS Herkules
vorteilhaft.
3. Einstellen der Gewindeart und -größe
3.1. Universal-Automatik-Schneidkopf montieren / wechseln Universal-Automatik-Schneidkopf Universal-Automatik-Schneidkopf montieren / wechseln
83 dB (A)
Um das Wechseln des Schneidsatzes (Strehler-Schneidbacken und Halter) im
81 dB (A)
Universal-Automatik-Schneidkopf Universal-Automatik-Schneidkopf zu vermeiden, werden Wechselschneidköpfe Universal-Automatik-Schneidkopf zu vermeiden, werden Wechselschneidköpfe
mit montierten Schneidsätzen und Schließhebel empfohlen. Hierbei wird anstelle
des Schneidsatzwechsels im Universal-Automatik-Schneidkopf der ganze
Universal-Automatik-Schneidkopf Universal-Automatik-Schneidkopf gewechselt, wodurch die Rüstzeit erheblich Universal-Automatik-Schneidkopf gewechselt, wodurch die Rüstzeit erheblich
verkürzt werden kann.
Vor dem Aufsetzen des Universal-Automatik-Schneidkopfes muss das Rohr
für den Gewindeschneidstof für den Gewindeschneidstoff (Fig. 4 (28)) zur Seite gedreht werden. Hierzu die
Zylinderschraube (Fig. 11 (30)) lösen und Rohr drehen. Bei der Montage des
Universal-Automatik-Schneidkopfes muss darauf geachtet werden, dass die
Passfl ächen des Universal-Automatik-Schneidkopfes und die Passfl äche zur
Aufnahme des Universal-Automatik-Schneidkopfes an der Hohlspindel (41)
sorgfältig gereinigt sind. Zum Ansetzen des Universal-Automatik-Schneidkopfes
an die Passfl äche an der Hohlspindel ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahme des
Mitnehmers (41) an der Hohlspindel so positioniert ist, dass sie nach oben
zeigt. Der Mitnehmer (29) des Schließhebels (1) welcher die Hinterseite des
Universal-Automatik-Schneidkopfes überragt, muss bei der Schneidkopfmon-
tage in einer bestimmten Stellung in das Gegenstück in der Hohlspindel
eingesetzt werden. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Schließstift (39), der
den Universal-Automatik-Schneidkopf beim Zurückfahren schließt, auf Höhe Universal-Automatik-Schneidkopf beim Zurückfahren schließt, auf Höhe Universal-Automatik-Schneidkopf
der Strichmarke (40) steht. Der Griff des Schließhebels (1) muss beim Aufsetzen
des Universal-Automatik-Schneidkopfes radial stehen und ist gegebenenfalls
nach links oder rechts zu drehen bis der Mitnehmer des Schließhebels eingreift.
Die 3 Schrauben (Fig. 6 (6)) des Universal-Automatik-Schneidkopfes mit dem
Stiftschlüssel (Fig. 5 (7)) festziehen. Rohr für den Gewindeschneidstoff (Fig. 4
(28)) so positionieren, dass die Strehler-Schneidbacken beim Gewindeschneid-
vorgang gekühlt/geschmiert werden.
Vor Abnahme des Universal-Automatik-Schneidkopfes von der Maschine sollte
der Schließstift (Fig. 11 (39)) auf Höhe der Strichmarke (40) stehen. Die 3
Schrauben (Fig. 6 (6)) des Universal-Automatik-Schneidkopfes mit dem Stift-
schlüssel (Fig. 5 (7)) entfernen und den Universal-Automatik-Schneidkopf nach
vorn von der Passfl äche abnehmen.
3.2. Schließhebel montieren (wechseln)
Je nach Gewindeart werden folgende Schließhebel – mit entsprechend unter-
schiedlicher Bezeichnung – benötigt:
R für rechtsgängiges kegeliges Rohrgewinde (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999,
BSPT, NPT)
R-L für linksgängiges kegeliges Rohrgewinde (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999,
BSPT, NPT)
G
für rechtsgängiges zylindrisches Rohrgewinde (ISO 228-1, DIN 259, BSPP,
NPSM, Pg, Fg, BSCE, M × 1,5 (IEC))
G-L für linksgängiges zylindrisches Rohrgewinde (ISO 228-1, DIN 259, BSPP,
NPSM)
M für rechtsgängiges metrisches Bolzengewinde (ISO 261, DIN 13), UN-
Gewinde (UNC, UNF), BS-Gewinde (BSW, BSF)
M-L für linksgängiges metrisches Bolzengewinde ((ISO 261, DIN 13), UN-
Gewinde (UNC, UNF), BS-Gewinde (BSW, BSF)
Der jeweilige Schließhebel kann nur in einer bestimmten Stellung gewechselt
werden.
Schließhebel montieren/wechseln bei auf der Maschine montiertem Universal-
Automatik-Schneidkopf:
Vor dem Wechsel des Schließhebels muss dieser so gedreht werden, dass
der Schließstift (Fig. 11 (39)) auf der Strichmarke (Fig. 11 (40)) steht. Jetzt
Zylinderschrauben (Fig. 2 (8)) herausdrehen, Deckel (Fig. 2 (4)) abnehmen
und die Sicherungsschraube (Fig. 11 (36)) mit Schraubendreher herausdrehen.
Schließhebel montieren/wechseln.
Universal-Automatik-Schneidkopf Universal-Automatik-Schneidkopf der ganze
Universal-Automatik-Schneidkopf Universal-Automatik-Schneidkopf nach
deu