REMS Unimat 75 Instrucciones De Servicio página 68

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Com Unimat 75 podem ser cortadas roscas compridas até Ø 30 mm. Ajustar,
se necessário, batente longitudinal para comprimento máx. (ver 4.3). Neste
sentido, o material é passado pela engrenagem e pelo motor (eixo oco). Antes
de a alavanca de fecho abrir a cabeça de corte automática universal, deve-se
desligar a máquina, abrir o bloco de aperto, usar a alavanca de início de corte
(17) para deslocar a cabeça de corte automática universal, com material, até
à posição fi nal direita, no entanto, não indo além da posição fi nal amortecida.
Fechar novamente torno, ligar novamente máquina. Este procedimento pode
ocorrer quantas vezes for necessário.
4.7. Sistemas de aperto especiais
Para roscar em pernos pequenos são fornecidos mordentes especiais Ø
6 – 42 mm (Fig. 13).
Para corte de bocais são utilizados os REMS Nippelfi x, suportes do bocal que
apertam automaticamente por dentro com 9 tamanhos de ½ a 4". Deve-se ter
atenção para que as extremidades do tubo estejam rebarbadas interiormente,
as peças de tubos sejam introduzidas até ao encosto no suporte do bocal e que
não sejam cortados bocais mais pequenos do que é permitido pela norma. Realizar
operações de ajuste e processo de trabalho como descrito em 4.1. a 4.6.
ATENÇÃO ATENÇÃO
Para retirar o bocal do suporte utilizar luvas para evitar ferimentos por
corte da rosca!
4.8. Materiais de corte difícil
Para roscar materiais de elevada resistência (a partir de aprox: 500 N/mm²) e
aço inoxidável (inox), devem ser utilizados pentes de roscar em aço rápido.
4.9. Corte de roscas em barras com saliências de betão
Para tal, devem ser utilizados pentes de abrir roscas com corte adicional
(modelo "RHSSZ"). O aperto da barra com saliências de betão apenas é
possível tanto manualmente como com torno pneumático. A secção transversal
irregular da barra com saliências de betão terá que ser inserida no torno manual
de modo a que o pequeno diâmetro se situe na horizontal. Com o torno pneu-
mático, terá que ter atenção para que a barra com saliências de betão esteja
sempre esticada de modo a que o ajuste do torno seja feito, i. é, se foi efectuado
o ajuste com o diâmetro pequeno na horizontal, a barra com saliências de
betão terá que estar sempre na mesma posição, senão o trajecto de tensão
do torno pneumático não é sufi ciente para esticar o material com segurança.
Com levantamento pesado seleccionar 35 min
roscar REMS Spezial. O processo de corte demora mais tempo do que em
materiais convencionais. Manter a pressão de corte até serem feitos 2 – 3
passos de rosca e o outro avanço ocorrer automaticamente.
4.10. Pentes de chanfragem/de corte progressivo
Como acessório para REMS Unimat 75 é disponibilizada uma cabeça de chan-
fragem/de corte progressivo de 45°, Ø 7 – 62 mm, com pentes de chanfragem/
de corte progressivo de 45°, Ø 7 – 62 mm, com suportes. Com este podem ser
chanfrados os tubos e varões nas extremidades com um ângulo de 45° no
diâmetro exterior. Outros ângulos podem ser parcialmente fundados pelo utilizador
nos pentes de chanfragem/de corte progressivo. Para além disso, o diâmetro
pode ser reduzido com os pentes de chanfragem/de corte progressivo na extre-
midade de um varão, o que signifi ca que se pode tornear um munhão. Se os
pentes de chanfragem/de corte progressivo com suportes devem ser aplicados
numa cabeça de roscar, a alavanca de fecho (Fig. 2 (1)) terá que ser trocada
pelo perno de colar para pentes de chanfragem/de corte progressivo (Acessório,
art. n.º 751101). Considere 3.2. Montar alavanca de fecho (substituir).
A profundidade de corte ao efectuar corte progressivo é de no máx. 7 mm. A
mínima profundidade de avanço é de aprox. 0,35 mm em diâmetro, conforme
um número no fuso de ajuste (Fig. 2 (10)) da cabeça de corte automática
universal. Para ajustar os pentes de chanfragem/de corte progressivo, ver 5.3.
Para a chanfragem e o corte progressivo o avanço terá que ser feito manual-
mente durante todo o processo.
5. Conservação
Não obstante a manutenção mencionada a seguir, é recomendado que a
máquina seja inspecionada, no mínimo uma vez por ano, por especialistas
qualifi cados e que seja realizada um repetido exame de todos os aparelhos
elétricos. Esse repetido exame dos aparelhos elétricos é exigido pela norma
DIN EN 60204 e pelos regulamentos de prevenção de acidentes do regulamento
3 da DGUV "Instalações e equipamentos elétricos". Além disso, deve-se
respeitar e seguir os regulamentos de segurança, as regras e as diretivas
nacionais vigentes no local de aplicação.
5.1. Manutenção
ATENÇÃO ATENÇÃO
Antes dos trabalhos de manutenção, desligar a fi cha de rede!
A REMS Unimat 75 e 77 não necessitam de manutenção no funcionamento
normal. As engrenagens funcionam num enchimento de massa ou óleo lubri-
fi cante permanente, não precisando, por isso, de ser lubrifi cadas.
Se a alavanca de fecho só puder ser difi cilmente movimentada manualmente,
será necessário limpar bem a cabeça de corte automática universal. Para tal,
é vantajoso retirar a cabeça de corte automática universal da máquina (ver
3.1.). Desmontar a tampa, a alavanca de fecho e o conjunto de corte, e desa-
parafusar a placa descritiva (Fig. 2 (24)) afi xada na cabeça de corte automática
universal. Agora pode-se soprar a sujidade e as aparas por cima, preferencial-
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5.2. Afi ar os pentes de roscar
pneu-
(botão I), utilizar óleo para
-1
5.3. Regulação dos pentes de roscar no porta-pentes
mente com ar comprimido. Para tal, o fuso de ajuste (10) não deve ser
desmontado nem ajustado! Limpar a tampa quadrangular na cabeça de corte
automática universal e o conjunto de corte com um pano limpo que não solte
fi apos. Remover resíduos, de óleo de roscar e de pó grudados, com petróleo
ou gasolina. Montar novamente a alavanca de fecho, a placa, o conjunto de
corte e a tampa, apertar bem os parafusos cilíndricos (Fig. 4 (8)) e verifi car a
capacidade de movimento da alavanca de fecho. Se necessário, deve-se
desmontar novamente a cabeça de corte automática universal e verifi car a
tampa, o quadrado na cabeça de corte automática universal e o conjunto de
corte quanto a rebarbas ou outros danos e removê-los devidamente com uma
lima fi na ou uma pedra de afi ar.
Para fortes exigências, por ex. fabrico em série, terá que ser verifi cado o nível
do óleo na engrenagem na REMS Unimat 75. Neste sentido, retirar o parafuso
de fecho com vareta de nível de óleo (Fig. 11 (34)), limpar vareta de nível de
óleo, aparafusar completamente de novo, retirar outra vez e verifi car agora o
nível do óleo na vareta. O nível do óleo terá que se situar entre ambas as
marcas na extremidade da vareta. Se necessário, adicionar óleo para engre-
nagens (art. n.º 091040 R1,0).
Deve-se limpar com determinada frequência o recipiente para o óleo para
roscar na base da máquina. Para tal, retirar, esvaziar e limpar recipiente de
limalhas (Fig. 4 (37)) Esvaziar óleo para roscar na tubuladura de descarga
(Fig. 1 (35)) e fi ltrar ou eliminar correctamente. Limpar bem com panos o
recipiente para o óleo para roscar através do orifício para o recipiente de
limalhas. Encher de preferência novo óleo para roscar REMS.
Limpar as peças em plástico (por ex. a caixa) apenas com o detergente para
máquinas REMS CleanM (Nº de Art. 140119) ou com um sabão suave e um
pano húmido. Não utilizar produtos de limpeza domésticos. Estes contêm
muitos químicos, que podem danifi car as peças em plástico. Nunca utilizar
gasolina, óleo de terebintina, diluentes ou produtos idênticos para a limpeza.
Como ângulo de aperto (Fig. 7) o valor γ = 20° apresentou bons resultados
em aplicações gerais. No calibre de ajuste fornecido é colocado um entalhe
que corresponde ao valor γ = 20° (Fig. 8). Para materiais com maior dureza
pode ser aconselhável aumentar o ângulo de aperto. Em contraste pode ser
necessário reduzir o valor de y, particularmente se os pentes de roscar fi carem
presos, por ex. tubos de paredes fi nas, metais não ferrosos e plásticos. A
experiência mostra os seguintes valores:
Aços de resistência média (300...400 N/mm²), aço inoxidável
Aços de resistência mais alta
Metais não ferrosos
Plásticos, por ex. PVC duro (pentes de roscar especiais)
Em roscas com diâmetro > 33 mm, deve fazer-se um chanfre de 45° no pente
de roscar situado na extremidade da superfície de aperto (Fig. 7). Este terá
que ser grande o sufi ciente para que os pentes de roscar não ultrapassem a
superfície de deslize (Fig. 10 (26)).
Conforme a inclinação da rosca os pentes de roscar estão inclinados no porta-
pentes. De acordo com o ângulo de inclinação o ângulo δ (Fig. 9) terá que ser
aplicado nos pentes de roscar para que as suas pontas dos dentes, após a
montagem no porta-pentes, se encontrem num plano paralelo à base do porta-
pentes. Aqui deve-se respeitar uma tolerância de ± 0,05 mm. Também na
montagem dos pentes de roscar fornecidos, o ângulo de inclinação terá que
ser tido em consideração no porta-pentes, visto que os diferentes pentes de
roscar podem ser montados em diversos porta-pentes para fazer roscas fi nas.
Em determinados pentes de roscar, deve-se afi ar dentes-guia para melhorar
a tolerância dos passos de rosca com maior comprimento. Estes terão que ser
novamente aplicados após a rectifi cação dos pentes de roscar.
Ter atenção para que a numeração dos pentes de roscar coincida com a do
porta-pentes e que a placa de aperto montada, incluindo o parafuso, não
ultrapasse as superfícies do suporte. Se ultrapassar, deve-se remover, se
necessário (por ex. rectifi cação). Os pentes de corte Strehler fornecidos,
montados sobre suportes, já foram afi ados à medida na fábrica e devem,
portanto, caber sem mais retrabalho, podendo ser necessário limpar a cabeça
de corte automática universal.
Para o ajuste dos pentes de corte Strehler, assim como para o ajuste dos
pentes de chanfradura/de corte progressivo no suporte, em 55,4 mm na REMS
Unimat 75 (Fig. 10) ou em 95,4 mm na REMS Unimat 77, o parafuso da placa
de aperto (25) só deve ser apertado, de modo que o pente de corte Strehler
e os pentes de chanfradura/de corte progressivo permaneçam deslocáveis. A
medida referida deve ser regulada com um relógio de medição ou com o calibre
de ajuste fornecido (Fig. 8) entre a aresta inferior do suporte e o primeiro dente
depois de roscar (Fig. 10). Para tal, o pente de roscar é impulsionado com o
parafuso de ajuste que se encontra no lado inferior do suporte. O parafuso de
ajuste terá que estar sob pressão relativamente ao pente de roscar. Com a
REMS Unimat 75 a medida de 55,4 mm (Fig. 10) terá que ser respeitada com
uma tolerância de ± 0,05 mm. Em roscas mais pequenas (Ø 6 ...12 mm) pode-se
regular preferencialmente para 54,3 mm. Importante é contudo respeitar a
tolerância de ± 0,05 mm dentro dos 4 pentes de roscar de um jogo de corte.
Para a REMS Unimat 77 deve-se respeitar do mesmo modo o valor de 95,4
mm ± 0,05 mm. Depois do ajuste dos pentes de corte Strehler e dos pentes
de chanfradura/de corte progressivo, deve-se apertar fi rmemente o parafuso
da placa de aperto (25), e verifi car novamente a medida de ajuste.
por
γ = 20°
γ = 20 ... 25°
γ = 10 ... 20°
γ = 0°