REMS Unimat 75 Instrucciones De Servicio página 8

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4.7. Sonderspannmittel
Zum Gewindeschneiden auf kurze Bolzen sind Sonderspannbacken
Ø 6 – 42 mm lieferbar (Fig. 13).
Zum Nippelschneiden werden REMS Nippelfi x, die automatisch innenspan-
nenden Nippelhalter in 9 Größen von ½ bis 4", verwendet. Dabei ist darauf zu
achten, dass die Rohrenden innen entgratet sind, die Rohrstücke immer bis
zum Anschlag auf den Nippelhalter aufgeschoben werden und dass keine
kürzeren Nippel geschnitten werden, als es die Norm erlaubt. Einstellarbeiten
und Arbeitsablauf wie unter 4.1. bis 4.6. beschrieben, ausführen.
WARNUNG WARNUNG
Zum Abziehen der Nippel vom Nippelhalter Handschuhe tragen, um
Schnittverletzungen durch das Gewinde zu vermeiden!
4.8. Schwerzerspanbare Werkstoffe
Zum Gewindeschneiden auf Material höherer Festigkeit (ab ca. 500 N/mm²)
und auf nichtrostenden Stahl (Inox) müssen Strehlerbacken aus HSS verwendet
werden.
4.9. Gewindeschneiden auf Betonrippenstahl
Hierzu müssen Strehlerbacken mit zusätzlichem Anschnitt (Modell „RHSSZ")
verwendet werden. Das Spannen des Betonrippenstahles ist sowohl mit manu-
ellem, als auch mit pneumatischem Spannstock möglich. Der unrunde Querschnitt
des Betonrippenstahles muss in den manuellen Spannstock so eingelegt
werden, dass der kleine Durchmesser waagrecht liegt. Beim pneumatischen
Spannstock muss darauf geachtet werden, dass der Betonrippenstahl immer
so gespannt wird, wie die Einstellung des Spannstockes erfolgte, d. h. wurde
die Einstellung mit dem kleinen Durchmesser waagrecht vorgenommen, muss
der Betonrippenstahl immer lagegleich eingelegt werden, da sonst der Spannweg
des pneumatischen Spannstockes nicht ausreicht um das Material sicher zu
spannen.
Bei schwerer Zerspanung Drehzahl 35 min
stoff REMS Spezial verwenden. Der Anschneidvorgang dauert länger als bei
gängigen Werkstoffen. Anschneiddruck solange beibehalten, bis 2 – 3 Gewin-
degänge geschnitten sind und der weitere Vorschub automatisch erfolgt.
4.10. Fas-/Schälbacken
Als Zubehör zu REMS Unimat 75 wird ein Fas-/Schälkopf 45°, Ø 7 – 62 mm,
mit Fas-/Schälbacken 45°, Ø 7 – 62 mm, mit Haltern angeboten. Mit diesem
können Rohre und Stangen an den Enden mit einem Winkel von 45° am
Außendurchmesser angefast werden. Andere Winkel können vom Anwender
an die Fas-/Schälbacken angeschliffen werden. Außerdem kann mit den Fas-/
Schälbacken der Durchmesser am Ende einer Stange reduziert werden, d. h.
es kann ein Zapfen angedreht werden. Sollen die Fas-/Schälbacken mit Haltern
in einen Gewindeschneidkopf eingebaut werden, muss der Schließhebel (Fig. 2
(1)) durch den Bundbolzen für Fas-/Schälbacken (Zubehör, Art.-Nr. 751101)
getauscht werden. Beachte 3.2. Schließhebel montieren (wechseln).
Die Spantiefe beim Schälen beträgt max. 7 mm. Die geringste Zustelltiefe
beträgt ca. 0,35 mm im Durchmesser, entsprechend einer Zahl an der Einstell-
spindel (Fig. 2 (10)) des Universal-Automatik-Schneidkopfes. Zum Einstellen
der Fas-/Schälbacken siehe 5.3. Zum Fasen und Schälen muss der Vorschub
während des gesamten Ablaufes manuell erfolgen.
5. Instandhaltung
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, die
Maschine mindestens einmal jährlich, durch qualifi ziertes Fachpersonal einer
Inspektion und Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte zu unterziehen.
Eine solche Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte ist nach DIN EN 60204
und nach Unfallverhütungsvorschrift DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen
und Betriebsmittel" vorgeschrieben. Darüber hinaus sind die für den Einsatzort
jeweils geltenden nationalen Sicherheitsbestimmungen, Regeln und Vorschriften
zu beachten und zu befolgen.
5.1. Wartung
WARNUNG WARNUNG
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen!
REMS Unimat 75 und 77 sind bei normalem Betrieb wartungsfrei. Die Getriebe
laufen in einer Daueröl- bzw. Dauerfettfüllung und brauchen nicht nachgeschmiert
zu werden.
Lässt sich der Schließhebel nur schwer von Hand bewegen, so ist der komplette
Universal-Automatik-Schneidkopf gründlich zu reinigen. Hierzu wird der Schneidkopf Schneidkopf gründlich zu reinigen. Hierzu wird der
Automatik-Schneidkopf vorteilhafterweise von der Maschine abgenommen Schneidkopf Schneidkopf vorteilhafterweise von der Maschine abgenommen
(siehe 3.1.). Deckel, Schließhebel und Schneidsatz demontieren und das
beschriftete Schild (Fig. 2 (24)) am Universal-Automatik-Schneidkopf
abschrauben. Jetzt können Schmutz und Späne, vorteilhafterweise mit Druck-
luft von oben durchgeblasen werden. Die Einstellspindel (10) darf hierbei nicht
demontiert oder verstellt werden! Deckel, 4-Kant im Universal-Automatik-
Schneidkopf und Schneidsatz mit sauberem, fusselfreiem Lappen reinigen. Schneidkopf und Schneidsatz mit sauberem, fusselfreiem Lappen reinigen. Schneidkopf
Festgeklebte Rückstände aus Gewindeschneidstoff und Staub mit Petroleum
oder Benzin entfernen. Schließhebel, Schild, Schneidsatz und Deckel wieder
montieren, Zylinderschrauben (Fig. 4 (8)) fest anziehen und Gängigkeit des
Schließhebels prüfen. Gegebenenfalls Universal-Automatik-Schneidkopf erneut
demontieren und Deckel, 4-Kant im Universal-Automatik-Schneidkopf und
Schneidsatz auf Grate oder sonstige Beschädigungen untersuchen und diese
fachgerecht mit feiner Feile oder Abziehstein entfernen.
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pneumatischen
(Taste I) wählen, Gewindeschneid-
-1
Universal-
Schneidkopf Schneidkopf erneut
Schneidkopf Schneidkopf und
Bei starker Beanspruchung, z. B. Serienfertigung, muss bei REMS Unimat 75
der Ölstand im Getriebe kontrolliert werden. Hierzu die Verschlussschraube
mit Ölmessstab (Fig. 11 (34)) entnehmen, Ölmessstab abwischen, erneut
vollständig einschrauben, nochmals entnehmen jetzt Ölstand am Ölmessstab
kontrollieren. Der Ölstand muss zwischen den beiden Markierungen am Ende
des Ölmessstabs liegen. Gegebenenfalls Getriebeöl (Art.-Nr. 091040 R1,0)
nachfüllen.
In gewissen Abständen ist der Behälter für den Gewindeschneidstoff im Maschi-
nenständer zu reinigen. Hierzu Spänebehälter (Fig. 4 (37)) entnehmen, leeren
und reinigen. Gewindeschneidstoff am Ablassstutzen (Fig. 1 (35)) entleeren
und fi ltern oder ordnungsgemäß entsorgen. Behälter für den Gewindeschneid-
stoff durch die Öffnung für die Spänebehälter mit Lappen gründlich reinigen.
Vorzugsweise neuen REMS Gewindeschneidstoff einfüllen.
Kunststoffteile (z. B. Gehäuse) nur mit Maschinenreiniger REMS CleanM (Art.-
Nr. 140119) oder milder Seife und feuchtem Tuch reinigen. Keine Haushaltrei-
niger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemikalien, die Kunststoffteile
beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl, Verdünnung oder ähnliche
Produkte zur Reinigung verwenden.
5.2. Schärfen der Strehlerbacken
Als Spanwinkel (Fig. 7) hat sich für allgemeine Einsatzfälle der Wert γ = 20°
bewährt. An der mitgelieferten Einstelllehre ist eine Kerbe angebracht, die dem
Wert γ = 20° entspricht (Fig. 8). Für härtere Werkstoffe kann es ratsam sein,
den Spanwinkel zu vergrößern. Demgegenüber kann es erforderlich sein, den
Wert von γ zu verkleinern, speziell wenn die Strehlerbacken einhaken, z. B.
bei dünnwandigen Rohren, Buntmetallen und Kunststoffen. Pauschal gelten
folgende Erfahrungswerte:
Stähle mittlerer Festigkeit (300...400 N/mm²), Edelstahl
Stähle mit höherer Festigkeit
Buntmetalle
Kunststoffe, z. B. PVC hart (Sonder-Strehler-Schneidbacken)
Bei Gewindedurchmessern > 33 mm ist an den Strehler-Schneidbacken am
Ende der Spanfl äche eine Schräge von 45° anzubringen (Fig. 7). Diese muss
so groß sein, dass die Strehler-Schneidbacken nicht über die Gleitfl äche (Fig.
10 (26)) hinausstehen.
Gemäß der Gewindesteigung sind die Strehler-Schneidbacken im Halter geneigt.
Diesem Neigungswinkel entsprechend muss der Winkel δ (Fig. 9) an die
Strehler-Schneidbacken angebracht sein, damit die Zahnspitzen der Strehler-
Schneidbacken nach Einbau im Halter auf einer Ebene parallel zur Haltergrund-
fl äche liegen. Hierbei ist eine Toleranz von ± 0,05 mm einzuhalten. Auch beim
Einbau nachgelieferter Strehler-Schneidbacken muss der Neigungswinkel im
Halter beachtet werden, da verschiedene Strehler-Schneidbacken in mehreren
Haltern eingebaut werden können, um Feingewinde herzustellen.
Bei bestimmten Strehler-Schneidbacken sind zur Verbesserung der Steigungs-
toleranz bei längeren Gewinden Führungszähne anzuschleifen. Diese müssen
beim Nachschleifen der Strehler-Schneidbacken wieder angebracht werden.
5.3. Einstellen der Strehler-Schneidbacken im Halter
Es ist darauf zu achten, dass die Nummerierung der Strehler-Schneidbacken
mit der der Halter übereinstimmt und dass die montierte Spannplatte, einschließ-
lich der Schraube, nicht über die Halterfl ächen hinaussteht. Überstände sind
gegebenenfalls zu entfernen (z. B. abschleifen). In Haltern montiert gelieferte
Strehler-Schneidbacken sind werkseitig bereits auf Maß geschliffen, müssen
also ohne Nacharbeit passen, ggf. Universal-Automatik-Schneidkopf reinigen.
Zum Einstellen der Strehler-Schneidbacken sowie der Fas-/Schälbacken im
Halter auf Maß 55,4 mm bei REMS Unimat 75 (Fig. 10) bzw. 95,4 mm bei
REMS Unimat 77 wird die Schraube der Spannplatte (25) nur soweit fest
angezogen, damit der Strehler-Schneidbacken sowie der Fas-/Schälbacken
verschiebbar bleibt. Das genannte Maß ist nun mit einer Messuhr oder mit der
mitgelieferten Einstellehre (Fig. 8) zwischen der Unterkante des Halters und
dem ersten Zahn nach dem Anschnitt einzustellen (Fig. 10). Dazu wird der
Strehler-Schneidbacken mit der an der Unterseite des Halters befi ndlichen
Einstellschraube vorgedrückt. Die Einstellschraube muss dabei zum Strehler-
Schneidbacken unter Druck stehen. Bei REMS Unimat 75 muss das Maß 55,4
mm (Fig. 10) mit einer Toleranz von ± 0,05 mm eingehalten werden. Bei kleineren
Gewinden (Ø 6 ...12 mm) kann es vorteilhaft auf 54,3 mm eingestellt werden.
Wichtig ist jedoch, dass die Toleranz von ± 0,05 mm innerhalb der 4 Strehler-
Schneidbacken eines Schneidsatzes eingehalten wird. Für REMS Unimat 77
ist sinngemäß der Wert 95,4 mm ± 0,05 mm einzuhalten. Nach dem Einstellen
der Strehler-Schneidbacken sowie der Fas-/Schälbacken die Schraube der
Spannplatte (25) fest anziehen, Einstellmaß nochmals kontrollieren.
5.4. Inspektion / Instandsetzung
WARNUNG WARNUNG
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen! Diese
Arbeiten dürfen nur von qualifi ziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
Sollte ein Ersatz des Steckers oder der Anschlussleitung erforderlich sein, dann
ist dies von REMS oder einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerk-
statt auszuführen, um Sicherheitsgefährdungen zu vermeiden.
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γ = 20°
γ = 20 ... 25°
γ = 10 ... 20°
γ = 0°
Schneidkopf Schneidkopf reinigen.