Página 1 Avisos de alarma, de error y de sistema Válidas para Apéndice Control SINUMERIK 840D sl/840DE sl SINUMERIK 840Di sl/840DiE sl Lista de abreviaturas Software Versión Software de sistema NCU para 840D sl/840DE sl 2.6 HMI 2.6 con ciclos de medida 2.6 Parámetros...
Página 2 Considere lo siguiente: ADVERTENCIA Los productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma...
Página 3: Prólogo
La documentación SINUMERIK se estructura en 3 niveles: ● Documentación general ● Documentación para el usuario ● Documentación para el fabricante/servicio En el enlace http://www.siemens.com/motioncontrol/docu se da información sobre los siguientes temas: ● Pedir documentación Aquí encontrará la lista de publicaciones actual.
Página 4: Conceptos
Teléfono +49 180 5050 222 +49 180 5050 223 0,14 €/minuto llamando desde la red de telefonía fija de Alemania, la tarifa de telefonía móvil puede diferir. Internet http://www.siemens.com/automation/support-request América Teléfono +1 423 262 2522 +1 423 262 2200 E-mail mailto:techsupport.sea@siemens.com...
Página 5 Equipos adicionales Los controles de SIEMENS se pueden ampliar específicamente para su campo de aplicación usando accesorios, dispositivos adicionales y equipos de ampliación especiales ofrecidos por SIEMENS.
Página 6 Prólogo Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 7: Tabla De Contenido
Índice Prólogo ..............................3 Parte general ............................13 Fundamentos ..........................13 Requisitos generales ........................15 Comportamiento en búsqueda de número de secuencia, marcha de prueba, test del programa, simulación........................16 Puntos de referencia en máquina y pieza ...................17 Definición de planos, tipos de herramienta..................19 Palpadores utilizables ........................22 Palpador, cuerpo de calibrado, herramienta de calibrado............24 1.7.1...
Página 8 Parte general 1.1 Fundamentos 2.3.3 Número de herramienta y nombre de herramienta: _TNUM y _TNAME ........68 2.3.4 Número de corrector: _KNUM..................... 69 2.3.5 Número de corrección _KNUM ampliado para la corrección de herramienta: máx. 9 dígitos..........................72 2.3.6 Corregir una corrección de ajuste o aditiva en la medición de piezas: _DLNUM....... 73 2.3.7 Corrección de la herramienta de un entorno de herramienta almacenado: _TENV....
Página 9 Parte general 1.1 Fundamentos CYCLE976 Calibrar palpador de pieza..................119 5.3.1 Vista general de funciones......................119 5.3.2 Calibrado del palpador de pieza en un taladro con centro conocido.........123 5.3.2.1 Generalidades..........................123 5.3.2.2 Ejemplo de programación ......................124 5.3.2.3 Proceso ............................126 5.3.3 Calibrado del palpador de pieza en un taladro con centro desconocido........127 5.3.3.1 Generalidades..........................127 5.3.3.2...
Página 10 Parte general 1.1 Fundamentos 5.7.2.1 Generalidades........................... 193 5.7.2.2 Ejemplo de programación ......................195 5.7.2.3 Proceso ............................. 197 5.7.3 Medición de dos ángulos ......................202 5.7.3.1 Generalidades........................... 202 5.7.3.2 Ejemplo de programación 1 ...................... 203 5.7.3.3 Ejemplo de programación 2 ...................... 205 5.7.3.4 Proceso .............................
Página 11 Parte general 1.1 Fundamentos CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado ............263 6.2.1 Vista general de funciones......................263 6.2.2 Calibrar palpador de herramienta (relativo a la máquina) ............265 6.2.3 Determinar medidas para la herramienta de calibrado .............270 6.2.4 Medir herramienta de torneado (relativo a la máquina).............271 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas..........277 6.3.1 Vista general de funciones......................277...
Página 12 Parte general 1.1 Fundamentos Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas ..........360 7.2.1 Menús, explicación de ciclos..................... 361 7.2.1.1 Generalidades........................... 361 7.2.1.2 Menús de pulsadores para torneado ..................362 7.2.1.3 Menús de pulsadores para fresado ..................365 7.2.1.4 Ejemplo de programación ......................
Página 13: Parte General
Parte general 1.1 Fundamentos Parte general Fundamentos Generalidades Los ciclos de medida son subprogramas generales que resuelven determinadas tareas de medición y que se adaptan al problema concreto mediante parametrización. En general, a la hora de realizar mediciones se distingue entre: ●...
Página 14: Medición De Herramientas
Parte general 1.1 Fundamentos Medición de herramientas En la medición de herramientas se aproxima la herramienta cargada al palpador y se registran los valores medidos. El palpador está montado de forma fija o se gira mediante un dispositivo mecánico al área de trabajo. El ciclo de medida almacena la geometría de la herramienta en las memorias para corrección de la geometría de la herramienta.
Página 15: Requisitos Generales
● Se han adaptado los datos de máquina. Existencia de los ciclos de medida, bloques de datos Bibliografía: Manual de puesta en servicio SINUMERIK 840D sl, software básico y HMI sl Posición inicial ● Los ejes han sido referenciados. ● La posición inicial se puede alcanzar realizando una interpolación lineal sin que ello provoque colisión alguna.
Página 16: Comportamiento En Búsqueda De Número De Secuencia, Marcha De Prueba, Test Del Programa, Simulación
Parte general 1.3 Comportamiento en búsqueda de número de secuencia, marcha de prueba, test del programa, simulación Comportamiento en búsqueda de número de secuencia, marcha de prueba, test del programa, simulación Funcionamiento Los ciclos de medida se omiten en el proceso si está activo uno de los siguientes modos de ejecución: •...
Página 17: Puntos De Referencia En Máquina Y Pieza
Parte general 1.4 Puntos de referencia en máquina y pieza Puntos de referencia en máquina y pieza Generalidades Según la tarea de medición se pueden necesitar valores medios en el sistema de coordenadas de máquina o en el sistema de coordenadas de pieza. Ejemplo: la determinación de la longitud de la herramienta se puede realizar de forma ventajosa en el sistema de coordenadas de máquina.
Página 18 Parte general 1.4 Puntos de referencia en máquina y pieza Además del mero desplazamiento, un decalaje de origen puede contener un giro, una simetría y un factor de escala. Este complejo se denomina también como frame. Los controles SINUMERIK disponen de numerosos frames: distintos frames básicos, frames de sistema, frames ajustables (p.ej.
Página 19: Definición De Planos, Tipos De Herramienta
Parte general 1.5 Definición de planos, tipos de herramienta Definición de planos, tipos de herramienta Se pueden seleccionar los planos de corrección del radio de herramienta G17, G18 o G19. Según el tipo de herramienta, se aplican distintas asignaciones de las longitudes de herramienta a los ejes: ●...
Página 20: Ejemplo De Definición De Planos De Fresado
Parte general 1.5 Definición de planos, tipos de herramienta Ejemplo de definición de planos de fresado Rotación En los tornos existen, generalmente, sólo los ejes Z y X y, en consecuencia: Plano G18 Tipo de herramienta 5xy (herramienta de torneado, palpador de pieza) Longitud 1 actúa en X (ordenada) Longitud 2...
Página 21: Ejemplo De Definición De Planos De Torneado
Parte general 1.5 Definición de planos, tipos de herramienta G17 y G19 se utilizan en fresados en tornos. Si no existe ningún eje de máquina Y, el fresado se puede realizar a través de las siguientes transformaciones cinemáticas: ● TRANSMIT ●...
Página 22: Palpadores Utilizables
Parte general 1.6 Palpadores utilizables Palpadores utilizables Generalidades Para medir piezas y herramientas se necesita un palpador "todo o nada" (activado/no activado). Dicho palpador deberá suministrar una modificación de la señal (flanco) cuando conmute. El palpador se deberá de ajustar de forma que no rebote. Distintos fabricantes ofrecen distintos tipos de palpadores.
Página 23 Parte general 1.6 Palpadores utilizables ATENCIÓN • Si se usan palpadores monodireccionales, el tiempo de medición dura más, ya que el cabezal se deberá posicionar varias veces en el ciclo mediante el comando o instrucción SPOS. • En la medición de piezas, un palpador bidireccional se trata como un palpador monodireccional.
Página 24: Palpador, Cuerpo De Calibrado, Herramienta De Calibrado
Parte general 1.7 Palpador, cuerpo de calibrado, herramienta de calibrado Palpador, cuerpo de calibrado, herramienta de calibrado 1.7.1 Medición de piezas en fresadoras, centros de mecanizado Palpador de pieza En fresadoras y centros de mecanizado se utilizará el palpador como si fuese una herramienta del tipo 1xy o 710 (palpador 3D) y, por lo tanto, se deberá...
Página 25: Medición De Herramientas En Fresadoras, Centros De Mecanizado
Parte general 1.7 Palpador, cuerpo de calibrado, herramienta de calibrado No se soporta el uso de cuerpos de calibrado especiales en centros de fresado y mecanizado. Utilice las mismas velocidades de medición para calibrar y medir. Para el proceso de calibrado se dispone de un ciclo especial. 1.7.2 Medición de herramientas en fresadoras, centros de mecanizado Palpadores de herramienta...
Página 26 Parte general 1.7 Palpador, cuerpo de calibrado, herramienta de calibrado Para el proceso de calibrado se dispone de un ciclo especial. Introducción en la memoria de herramientas Tipo de herramienta (DP1): Longitud 1 - geometría (DP3): Radio (DP6): Longitud 1; acotado básico Sólo en caso (DP21): necesario...
Página 27: Medición De Piezas En Tornos
Parte general 1.7 Palpador, cuerpo de calibrado, herramienta de calibrado 1.7.3 Medición de piezas en tornos Palpador de pieza En tornos, los palpadores de pieza se tratan como tipo de herramienta 5xy con las posiciones de filo admisibles (SL) 5 a 8, por lo cual también se tienen que introducir de esta manera en la memoria de herramientas.
Página 28: Calibrado, Cuerpos De Calibrado
Parte general 1.7 Palpador, cuerpo de calibrado, herramienta de calibrado Palpador de pieza SL 5 y 6 Introducción en la memoria de herramientas Tipo de herramienta (DP1): Posición del filo (DP2): 5 o 6 Longitud 1; geometría: Longitud 2; geometría: Radio (DP6): Longitud 1;...
Página 29: Medición De Herramientas En Tornos
Parte general 1.7 Palpador, cuerpo de calibrado, herramienta de calibrado También es posible calibrar en una superficie conocida. Utilice las mismas velocidades de medición para calibrar y medir. Para el proceso de calibrado se dispone de un ciclo con distintas variantes de medición. 1.7.4 Medición de herramientas en tornos Palpadores de herramienta...
Página 30 Parte general 1.7 Palpador, cuerpo de calibrado, herramienta de calibrado Calibrado, cuerpos de calibrado Antes de utilizar un palpador, éste se tiene que calibrar. Al calibrar se determinan exactamente los puntos de conmutación del palpador de herramienta y se introducen en los campos de datos previstos al efecto.
Página 31: Principio De Medición
Parte general 1.8 Principio de medición Principio de medición Medición próxima al proceso El control SINUMERIK utiliza para la medición, el principio de "Medición próxima al proceso". El procesamiento de la señal del palpador tiene lugar directamente en el CN, con un retardo reducido en el registro de los valores medidos.
Página 32: Desarrollo Del Proceso De Medición
Parte general 1.8 Principio de medición Desarrollo del proceso de medición El desarrollo se describe tomando como ejemplo una medición de piezas. Para la medición de herramientas se sigue un proceso análogo. Sin embargo, en este caso se mueve la herramienta y el palpador es fijo.
Página 33: Velocidad De Medición
Parte general 1.8 Principio de medición Velocidad de medición La velocidad de medición depende del recorrido de medición _FA y se cifra, en el ajuste estándar, en 150 mm/min con _FA=1; con FA>1: 300 mm/min. En este caso, el parámetro de ciclo _VMS es =0.
Página 34: Cálculo De La Distancia De Frenado
Parte general 1.8 Principio de medición Cálculo de la distancia de frenado La distancia de frenado a tener en cuenta se calcula de la siguiente manera: Δ Δ Δ Distancia de frenado en mm Velocidad de medición en m/s Retardo señal en s Deceleración de frenado en m/s2...
Página 35: Precisión De Medición
Parte general 1.8 Principio de medición Precisión de medición De la detección de la señal de conmutación del palpador hasta la adopción del valor medido en el control media un retardo. Éste se basa en la transferencia de señales del palpador y en el hardware del control.
Página 36: Estrategia De Medición En La Medición De Piezas Con Corrección De Herramienta
Parte general 1.9 Estrategia de medición en la medición de piezas con corrección de herramienta Estrategia de medición en la medición de piezas con corrección de herramienta Para poder obtener y corregir las oscilaciones de las medidas de una determinada pieza, es necesario conocer las cotas reales de la pieza y compararlas con los valores teóricos especificados.
Página 37 Parte general 1.9 Estrategia de medición en la medición de piezas con corrección de herramienta Proceso de cálculo del valor medio utilizando diferentes ponderaciones k ● Cuanto mayor sea el valor k, la fórmula reacciona más suavemente cuando se produzcan grandes desviaciones en las medidas, simultáneamente las diferencias ocasionales de medida se reducirán al incrementar el valor k.
Página 38 Parte general 1.9 Estrategia de medición en la medición de piezas con corrección de herramienta Tabla 1-2 Ejemplo de cálculo del valor medio y corrección Límite inferior = 40 µm (_TZL = 0.04) k = 3 k = 2 [µm] [µm] [µm] 1ª...
Página 39: Parámetros Para Control Del Resultado De Medición Y Corrección
Parte general 1.10 Parámetros para control del resultado de medición y corrección 1.10 Parámetros para control del resultado de medición y corrección Para desviaciones dimensionales constantes sin tendencia se puede corregir el resultado en determinadas variantes de medición con un valor empírico. Para otras correcciones a base de desviaciones en la medición se tienen asignadas bandas de tolerancia de efecto simétrico sobre la cota teórica, que se traducen en reacciones diferentes.
Página 40 Parte general 1.10 Parámetros para control del resultado de medición y corrección Control de diferencia dimensional _TDIF _TDIF sólo actúa en caso de medición de piezas con corrección automática de herramienta, así como en la medición de herramientas. Este límite tampoco tiene influencia alguna sobre el cálculo de la corrección. Al alcanzarlo, la herramienta está...
Página 41: Factor De Ponderación Para Calcular El Valor Medio
Parte general 1.10 Parámetros para control del resultado de medición y corrección Factor de ponderación para calcular el valor medio _k _K sólo actúa en caso de medición de piezas con corrección automática de herramienta. El factor de ponderación permite discriminar de forma diferente una medición individual. De esta manera es posible limitar el efecto de la última medición sobre la corrección de herramienta, dependiendo de _K.
Página 42 Parte general 1.10 Parámetros para control del resultado de medición y corrección ● Al medir herramientas ● Al medir piezas con corrección del decalaje de origen ● Al calibrar palpadores de pieza Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 43 Parte general 1.10 Parámetros para control del resultado de medición y corrección ● Al calibrar palpadores de herramienta Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 44: Efecto De Los Valores Empírico Y Medio Y De Los Parámetros De Tolerancia
Parte general 1.11 Efecto de los valores empírico y medio y de los parámetros de tolerancia 1.11 Efecto de los valores empírico y medio y de los parámetros de tolerancia El diagrama de flujo siguiente representa el principio del efecto de los valores empírico y medio y de los parámetros de tolerancia por medio de la medición de piezas con corrección automática de herramienta.
Página 45: Resumen De Las Funciones De Ciclo De Medida Para La Tecnología Fresar
Parte general 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar 1.12.1 Medición de herramientas en fresadoras, centros de mecanizado El ciclo CYCLE971 sirve para calibrar un palpador de herramienta y para medir la longitud y/o el radio de una fresa.
Página 46: Calibrar Palpador De Pieza
Parte general 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar 1.12.2 Calibrar palpador de pieza Con el ciclo CYCLE976 se puede calibrar un palpador de pieza en un taladro (aro de calibrado) o en una superficie apropiada para un determinado eje y sentido. Resultado: Punto de conmutación del palpador (valor de conmutación), en su caso además desviación de posición, diámetro activo de la esfera del palpador.
Página 47: Medición De Piezas En Un Punto
Parte general 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar 1.12.3 Medición de piezas en un punto El ciclo CYCLE978 permite medir en un punto de una superficie. El desplazamiento al punto de medida se realiza paralelo al eje en el sistema de coordenadas de pieza activo.
Página 48: Medición De Piezas Paralelas Al Eje
Parte general 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar 1.12.4 Medición de piezas paralelas al eje El ciclo CYCLE977 permite medir en paralelo a los ejes taladros, ejes, ranuras, nervios o rectángulos. Medición de piezas: medir taladro Resultado: ●...
Página 49 Parte general 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar Medición de piezas: medir ranura Resultado: ● Medida real, desvío: ancho de ranura, centro de ranura ● Desvío: corrección de herramienta o decalaje de origen Medición de piezas: medir nervio Resultado: ●...
Página 50: Medición De Piezas En Un Ángulo
Parte general 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar Medición de piezas: rectángulo exterior Resultado: ● Medida real: longitud y ancho del rectángulo, centro del rectángulo ● Desvío: longitud y ancho del rectángulo, centro del rectángulo ●...
Página 51: Medición De Una Superficie En Un Ángulo
Parte general 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar Medición en dos puntos en un ángulo Resultado: ● Medida real, desvío: ancho de ranura/nervio, centro de ranura/nervio ● Desvío: decalaje del origen 1.12.6 Medición de una superficie en un ángulo El ciclo CYCLE998 permite corregir el decalaje de origen tras medir una superficie orientada con un ángulo.
Página 52: Medición De Piezas: Medir Ángulo
Parte general 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar Medición de piezas: medir ángulo Resultado: ● Medida real: ángulo ● Desvío: decalaje del origen Medición de piezas: medición de 2 ángulos Resultado: ● Medida real: 2 ángulos ●...
Página 53: Medición De Esferas
Parte general 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar 1.12.7 Medición de esferas Con CYCLE997 se puede corregir el decalaje de origen después de la medición de una esfera o de tres esferas del mismo tamaño en una base común (pieza). Se puede elegir entre una medición paralela al eje o en un ángulo.
Página 54: Medición De Piezas: Ajuste De Esquina
Parte general 1.12 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Fresar 1.12.8 Medición de piezas: ajuste de esquina Con el ciclo CYCLE961, la posición de una esquina de una pieza (interior o exterior) se puede determinar y ajustar como decalaje de origen. Medir esquina con definición de distancias y ángulos Resultado: ●...
Página 55: Resumen De Las Funciones De Ciclo De Medida Para La Tecnología Tornear
Parte general 1.13 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Tornear 1.13 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Tornear 1.13.1 Medición de herramientas en tornos Con el ciclo CYCLE982 se puede ejecutar el calibrado de un palpador de herramienta y la medición de herramientas de torneado, brocas y fresas en tornos.
Página 56 Parte general 1.13 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Tornear Medir herramienta Resultado: ● Longitud de herramienta: longitud 1, longitud 2 ● Radio de fresa: R - con fresas Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 57: Calibrar Palpador De Pieza
Parte general 1.13 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Tornear 1.13.2 Calibrar palpador de pieza Con el ciclo CYCLE973 se puede calibrar el palpador en una superficie en la pieza o en una ranura de calibrado. Ejemplo: Palpador con posición de filo 7, calibrar en el eje X en ambos sentidos en una ranura de calibrado.
Página 58: Medición De Piezas En Tornos: Medición En 1 Punto
Parte general 1.13 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Tornear 1.13.3 Medición de piezas en tornos: Medición en 1 punto Con el ciclo CYCLE974 se puede determinar el valor real de la pieza en el eje de máquina seleccionado con relación al origen de pieza mediante la medición de un punto.
Página 59: Medición De Piezas En Tornos: Medición En 2 Puntos
Parte general 1.13 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Tornear 1.13.4 Medición de piezas en tornos: medición en 2 puntos Con el ciclo CYCLE994 se puede determinar el valor real de la pieza en el eje de máquina seleccionado con relación al origen de pieza mediante la medición de dos puntos.
Página 60 Parte general 1.13 Resumen de las funciones de ciclo de medida para la tecnología Tornear Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 61: Descripción De Los Parámetros
Descripción de los parámetros Esquema de los parámetros de los ciclos de medida Generalidades Los ciclos de medida son subprogramas generales para resolver determinadas tareas de medición y se adaptan a los casos concretos mediante parámetros. Esta adaptación se realiza mediante los parámetros de entrada. Asimismo, los ciclos de medida devuelven datos, p.
Página 62: Visualización De Los Datos
Descripción de los parámetros 2.1 Esquema de los parámetros de los ciclos de medida Visualización de los datos Los datos se pueden visualizar en el campo de manejo "Parámetros" a través de "Datos de usuario", "Datos globales de usuario", "GUD" o "Datos de usuario específicos de canal", "GUD...".
Página 63: Resumen De Parámetros
Descripción de los parámetros 2.2 Resumen de parámetros Resumen de parámetros 2.2.1 Parámetros de entrada Generalidades Los parámetros de entrada de los ciclos de medida se dividen en ● Parámetros obligatorios ● Parámetros adicionales Parámetros obligatorios Los parámetros obligatorios son aquellos que deben ser adaptados antes de la llamada a cada ciclo de medida en función del proceso de medición concreto, p.
Página 64 Descripción de los parámetros 2.2 Resumen de parámetros Parámetros adicionales Los parámetros adicionales se pueden introducir generalmente una sola vez en la máquina. Son válidos para cada llamada a los ciclos hasta que se modifiquen mediante programación o intervención del operador. Parámetros Tipo Validez...
Página 65: Parámetros De Resultados
Descripción de los parámetros 2.2 Resumen de parámetros Variables Además de los parámetros de entrada para el cálculo o la introducción de cadenas de caracteres existen variables del tipo booleano. Estos bits permiten variar los ciclos previstos o activar o desactivar determinados ajustes. Estos bits de ciclo existen como campos de variables y se distinguen entre ●...
Página 66: Explicación
Descripción de los parámetros 2.2 Resumen de parámetros Ejemplo Transferencia del parámetro _OVR[21] (valor de corrección, ángulo alrededor del 1er eje del plano) del ciclo de medida CYCLE998 (medir ángulo), p. ej. en el ciclo de orientación Cycle800. La precisión de cálculo es, según MD $MN_INT_INCR_PER_DEG, = 1000 _OVR[21]=-0,000345 IF ((ABS(_OVR[21] * $MN_INT_INCR_PER_DEG)) <...
Página 67: Descripción De Los Principales Parámetros De Entrada
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada Descripción de los principales parámetros de entrada 2.3.1 Variante de medición: _MVAR Parámetros Mediante el parámetro _MVAR se define la variante de medición para cada ciclo individual. _MVAR puede tomar determinados valores enteros positivos. Ver al respecto las correspondientes descripciones de ciclo.
Página 68: Número De Herramienta Y Nombre De Herramienta: _Tnum Y
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada En determinadas variantes de medición, p.ej. en CYCLE998, se puede realizar entre las mediciones en el eje de medición un posicionamiento en otro eje a indicar, el denominado eje de desplazamiento.
Página 69: Número De Corrector
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada 2.3.4 Número de corrector: _KNUM Parámetros A través de la variante de medición _MVAR se puede seleccionar, para un ciclo de medición de herramienta, si se realizará una corrección de herramienta automática o si se quiere corregir un decalaje de origen.
Página 70 Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada Ejemplo de _KNUM=12003: D3 se corrige; cálculo como corrección de radio, invertido (signo invertido). 2. Especificación _KNUM para el decalaje de origen: ● _KNUM=0: Sin corrección automática del decalaje de origen. ●...
Página 71: Puesta En Marcha
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada Puesta en marcha En la puesta en marcha tienen que estar activados (ajuste estándar): ● DM 28082: MM_SYSTEM_FRAME_MASK, – Bit 5 = 1 (frame de sistema para ciclos) –...
Página 72: Número De Corrección _Knum Ampliado Para La Corrección De Herramienta: Máx. 9 Dígitos
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada 2.3.5 Número de corrección _KNUM ampliado para la corrección de herramienta: máx. 9 dígitos Parámetros El parámetro _KNUMpuede tener como máximo 9 dígitos para estructuras especiales de la corrección de herramienta (estructuras de números D).
Página 73: Corregir Una Corrección De Ajuste O Aditiva En La Medición De Piezas
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada 2.3.6 Corregir una corrección de ajuste o aditiva en la medición de piezas: _DLNUM Parámetros Las correcciones de ajuste y aditivas están asignadas a la herramienta y a un número D. A cada número D se pueden asignar, en el programa, a través del número DL hasta 6 correc- ciones de ajuste y aditivas.
Página 74: Corrección De La Herramienta De Un Entorno De Herramienta Almacenado
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada 2.3.7 Corrección de la herramienta de un entorno de herramienta almacenado: _TENV Parámetros A partir de NCK SW 6.3, se puede almacenar el entorno de aplicación de la herramienta en el mecanizado con una herramienta.
Página 75: Ejemplo 4: (Con Tenv)
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada Ejemplo 1: (sin _TENV) En la herramienta T7 se quiere corregir de forma aditiva el desgaste de la longitud 1 con D2. El entorno de herramienta será el entorno actualmente activo (= entorno de medición). Datos relevantes: _TNUM=7 _KNUM=0100002 _CHBIT[6]=0 Ejemplo 2: (sin _TENV)
Página 76: Velocidad De Medida Variable
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada Ejemplo 6: (con TENV) El entorno de herramienta tiene que ser el entorno almacenado en "WZUMG3". Sin embargo, independientemente del T, D, DL almacenado allí, se quiere corregir lo siguiente: En la herramienta T6 con D2 se quiere corregir de forma aditiva la corrección aditiva de DL=4, que está...
Página 77: Parámetros De Tolerancia: _Tzl, _Tmv, _Tul, _Tll, _Tdif Y
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada 2.3.11 Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA En el apartado "Parte general, principio de medición" se ha explicado la estrategia de corrección de los ciclos de medida y se ha descrito el efecto de los parámetros. Parámetros Parámetros Tipo de datos...
Página 78: Recorrido De Medición
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada 2.3.12 Recorrido de medición: _FA Parámetros El recorrido de medición _FA indica la distancia entre la posición inicial y la posición de conmutación esperada (posición teórica) del palpador. _FA es del tipo de datos REAL con valores >...
Página 79: Tipo De Palpador, Número De Palpador
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada PRECAUCIÓN ¡Incluso si el sistema de acotado se ha elegido en pulgadas, el recorrido de medición _FA es un dato en mm! Convierta aquí el recorrido de medición en mm: _FA [mm] = _FA‘...
Página 80: Valor Empírico, Valor Medio
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada Parámetros Valores de _PRNUM: > 0, números enteros _PRNUM sólo puede tomar valores de tres dígitos en la medición de piezas. El dígito más representativo se interpreta como tipo de palpador: Los dos dígitos inferiores contienen el número de palpador.
Página 81: Repetición De La Medición En La Misma Posición
Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada Parámetros Valores de _EVNUM sin valor empírico, sin memoria de valor medio >0a 9999 Número de memoria para el valor empírico = número de memoria para el valor medio >9999 Se evalúan los 4 dígitos superiores de _EVNUM como número de memoria para el valor medio y los 4 inferiores como número de memoria...
Página 82 Descripción de los parámetros 2.3 Descripción de los principales parámetros de entrada Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 83: Subprogramas Para Los Ciclos De Medida
Subprogramas para los ciclos de medida Estructura de los paquetes de ciclos de medida Nota Bibliografía Para más información, consulte la bibliografía siguiente: Manual de puesta en servicio HMI sl/SINUMERIK 840D sl Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 84: Subprogramas De Ciclo De Medida
Subprogramas para los ciclos de medida 3.2 Subprogramas de ciclo de medida Subprogramas de ciclo de medida 3.2.1 Resumen Generalidades Los subprogramas de los ciclos de medida se llaman directamente desde los propios ciclos de medida. Éstos no se pueden llamar directamente. Programación Ciclo Funcionamiento...
Página 85: Cycle116: Cálculo De Centro Y Radio De Una Circunferencia
Subprogramas para los ciclos de medida 3.2 Subprogramas de ciclo de medida 3.2.2 CYCLE116: Cálculo de centro y radio de una circunferencia Funcionamiento Este ciclo calcula a partir de tres o cuatro puntos ubicados en el mismo plano, el centro y el radio de la circunferencia a la que pertenecen.
Página 86: Datos De Salida
Subprogramas para los ciclos de medida 3.2 Subprogramas de ciclo de medida ● Datos de salida Parámetros Tipo de Descripción datos REAL Abscisa del centro del círculo _DATE [9] REAL Ordenada del centro del círculo _DATE [10] REAL Radio del círculo _DATE [11] REAL Estado del cálculo...
Página 87: Programas De Usuario De Ciclos De Medida
A partir de la versión V2.6 de los ciclos de medida, los ciclos de usuario CYCLE198 y CYCLE199 se agrupan en el ciclo CUST_MEACYC. Bibliografía: Manual de puesta en servicio HMI sl/SINUMERIK 840D sl 3.3.2 CUST_MEACYC: Programa de usuario antes de/tras la ejecución de la medición Funcionamiento CYCLE198 se llama al principio de cada ciclo de medida.
Página 88 Subprogramas para los ciclos de medida 3.3 Programas de usuario de ciclos de medida Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 89: Medición En Jog
Medición en JOG Generalidades En la medición se distingue entre medición de piezas y medición de herramientas. Estas mediciones pueden ejecutarse ● automáticamente ● semiautomáticamente Medición de piezas En la medición de piezas pueden tener lugar: ● Una calibración de un palpador de pieza (ajuste). ●...
Página 90 Medición en JOG Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 91: Ciclos De Medida Para Fresadoras Y Centros De Mecanizado
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado Requisitos generales 5.1.1 Generalidades Los siguientes ciclos de medida están previstos para el uso en fresadoras y centros de mecanizado. En determinadas condiciones, los ciclos de medida de piezas CYCLE976, CYCLE977 y CYCLE978 también se pueden utilizar en tornos.
Página 92: Relación De Subprogramas Necesarios
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.1 Requisitos generales 5.1.3 Relación de subprogramas necesarios Ciclo Funcionamiento Selección de pantalla de resultados de medición CYCLE102 Subprograma interno: Transferencia de datos CYCLE109 Subprograma interno: Pruebas de plausibilidad CYCLE110 Subprograma interno: Funciones de medida CYCLE111 Subprograma interno: Funciones de medida CYCLE112...
Página 93: Cycle971 Herramientas: Medición De Fresas Y Brocas
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas 5.2.1 Vista general de funciones Funcionamiento El ciclo de medida CYCLE971 realiza: • Calibración de un palpador de herramienta •...
Página 94: Parámetros De Resultados
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Parámetros de resultados El ciclo de medida CYCLE971 deposita, cuando se realiza un calibrado, los siguientes valores en el bloque de datos GUD5 como resultados: Parámetros Tipo de Resultado...
Página 95: Estrategia De Medición Y Corrección
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas 5.2.2 Estrategia de medición y corrección 5.2.2.1 Estrategia de medición Posicionamiento previo de la herramienta Antes de llamar al ciclo de medida, la herramienta tiene que estar alineada en perpendicular al palpador.
Página 96: Estrategia De Corrección
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas ● Avance mínimo para el contacto. ● Selección del sentido de giro dependiendo de la geometría de corte para evitar un impacto fuerte al hacer contacto con el palpador. ●...
Página 97: Corrección Mediante Tabla De Corrección Al Medir Con El Cabezal En Rotación
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Al calibrar el palpador de herramienta, la corrección de los puntos de conmutación del palpador de herramienta _TP[ ] y _TPW[ ] se produce únicamente si la diferencia medida está...
Página 98: Estructura De Los Campos De Datos De Usuario
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Estructura de los campos de datos de usuario _MT_EC_R m = 0 m = 1 m = 2 m = 3 m = 4 _MT_EC_L [n,m] n = 0...
Página 99: Calibrar Palpador De Herramienta
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas 5.2.3 Calibrar palpador de herramienta 5.2.3.1 Calibrado Funcionamiento Mediante la herramienta de calibrado, el ciclo determina la distancia real entre el origen de la máquina (calibrado referido a la máquina) o el origen de la pieza (calibrado referido a la pieza) y el punto de conmutación del palpador.
Página 100: Consulte También
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Parámetros Parámetros Tipo de datos Descripción Calibrar palpador de herramienta (relativo a la máquina) _MVAR Calibrar palpador de herramienta (relativo a la pieza) 10000 Calibrado incremental del palpador de herramienta (referido a la 10010...
Página 101: Ejemplo De Programación 1
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas 5.2.3.2 Ejemplo de programación 1 Calibrado completo del palpador de herramienta (relativo a la máquina) Valores de la herramienta de calibrado T7 Tipo de herramienta (DP1): Longitud 1 - geometría L1 = 20.000 (DP3).
Página 102: Explicación Al Ejemplo
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas N85 _MA=1 ;Calibrar en el eje X N90 CYCLE971 ;Calibrado en el sentido -X N100 SUPA Z100 ;Retirar del palpador en rápido en el ;eje Z N110 SUPA X10 ;Desplazar en el eje X a la posición desde...
Página 103 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas %_N_KALIBRIEREN_MTWZ_X_MPF N05 G0 G17 G94 G54 ;Definir el plano de mecanizado, el ;decalaje de origen y el tipo de avance N10 T7 D1 ;Seleccionar la herramienta de calibrado N15 M6 ;Cargar herramienta de calibrado y...
Página 104: Proceso
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas 5.2.3.4 Proceso Posición antes de la llamada al ciclo de medida La herramienta de calibrado se tiene que posicionar previamente según la variante elegida, tal como se muestra en las figuras.
Página 105: Desarrollo Con Indicación Adicional Del Eje De Desplazamiento
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas El eje en el cual se efectúa el desplazamiento (eje de desplazamiento) se indica adicional- mente en _MA (_MA=103 ó MA=203). Si no se indica ningún eje de desplazamiento (_MA=3), se decala, en su caso, en la abscisa (con G17: eje X).
Página 106: Calibrado Automático Del Palpador De Herramienta
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas 5.2.4 Calibrado automático del palpador de herramienta 5.2.4.1 Calibrado automático Funcionamiento Con las variantes de medida ● _MVAR=100000 (referido a la máquina) ● _MVAR=100010 (referido a la pieza) se calibra automáticamente el palpador de herramienta.
Página 107: Ejemplo De Programación
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Consulte también Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Tipo de palpador, número de palpador: _PRNUM (Página 79) Repetición de la medición en la misma posición: _NMSP (Página 81) 5.2.4.2 Ejemplo de programación...
Página 108: Proceso
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Explicación del ejemplo Desde la posición inicial se vuelve a calibrar el palpador de herramienta en los ejes –Z, +X, -X, +Y, -Y y nuevamente -Z. Los valores se introducen en el campo _TP y _OVR si los resultados (magnitudes de las diferencias) se sitúan dentro de los límites: >_TZL, <_TSA.
Página 109: Descripción
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Se calibra en el siguiente orden: • aplicada, +abscisa, –abscisa, +ordenada, –ordenada; y, para terminar, una vez más en la • aplicada, pero ahora en el centro determinado.
Página 110: Medir Herramienta
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Posición al final del ciclo de medida Una vez que el proceso de calibrado haya terminado con éxito, la herramienta de calibrado se sitúa a la distancia _FA por encima del centro del palpador. 5.2.5 Medir herramienta 5.2.5.1...
Página 111: Características Especiales De La Medición Con Cabezal Girando
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Características especiales de la medición con cabezal girando ● A través de la variable _MT_COMP>0 se puede activar una compensación adicional (ver apartado "Estrategia de medición y corrección"). ●...
Página 112: Vigilancia Para Medir Con Cabezal Girando Y Cálculo Interno Del Ciclo
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Vigilancia para medir con cabezal girando y cálculo interno del ciclo Parámetros Tipo Descripción _CM[0] REAL Velocidad periférica máxima permitida [m/min]/[pies/min] Preajuste: 100 m/min _CM[1] REAL Velocidad máxima permitida para la medición con cabezal girando [r/min]...
Página 113: Variantes De Medición
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Variantes de medición ● Variantes de la medición de longitud (Ejemplo: G17, referido a la máquina) ● Variantes de la medición de radio (fresa) (Ejemplo: G17, referido a la máquina, _MA = 1) Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 114 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Nota Si el diámetro de la herramienta (2x $TC_DP6) es menor que el diámetro superior del palpador (_TP[i,6]), la herramienta se posiciona siempre en el centro del palpador. Si el diámetro de la herramienta es mayor, la herramienta se posiciona con un decalaje correspondiente al radio de la herramienta frente al centro del palpador.
Página 115: Ejemplo De Programación 1
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Consulte también Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Tipo de palpador, número de palpador: _PRNUM (Página 79) Valor empírico, valor medio: _EVNUM (Página 80) Repetición de la medición en la misma posición: _NMSP (Página 81)
Página 116: Explicación Al Ejemplo
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas %_N_T3_MESSEN_MPF N01 G17 G90 G94 N05 T3 D1 ;Selección de la herramienta a medir N10 M6 ;Cargar herramienta, corrección activa N15 G0 SUPA Z100 ;Posicionar eje de aproximación encima del ;palpador N16 SUPA X70 Y90 SPOS=15...
Página 117: Ejemplo De Programación 2
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas 5.2.5.3 Ejemplo de programación 2 Medición del radio de una fresa (referido a la pieza) Se quiere medir la fresa T4 con D1 en el radio R (determinación del desgaste). La medición del radio se tiene que realizar con el cabezal girando, en el eje X.
Página 118: Proceso
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.2 CYCLE971 Herramientas: medición de fresas y brocas Explicación al ejemplo 2 La herramienta se mueve en la secuencia N40 (en el ciclo) con su punta de herramienta desde la posición inicial de N16 en Y al centro del palpador (_TPW[0,2] + (_TPW[0,3]) / 2); a continuación, en el eje de medición X (_MA=1, G17) a la posición (_TPW[0,0] + _FA + R).
Página 119: Cycle976 Calibrar Palpador De Pieza
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza CYCLE976 Calibrar palpador de pieza 5.3.1 Vista general de funciones Funcionamiento En fresadoras y centros de mecanizado el palpador se toma de un puesto del almacén de herramientas para su ubicación en el cabezal.
Página 120: Determinación De La Desviación De Posición Del Palpador De Pieza
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza Determinación de la desviación de posición del palpador de pieza Un palpador de pieza real ya puede diferir en estado sin desviar de su posición perpendi- cular ideal.
Página 121: Variantes De Medida
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza Variantes de medida El ciclo de medida CYCLE976 permite realizar las siguientes variantes de calibrado que se especifican con el parámetro _MVAR. ● Calibrado en un taladro (ejes del plano) Valor Variante de medición Taladro (en caso de medición en el plano), centro del taladro...
Página 122 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza Parámetros Tipo de Resultado datos REAL Diferencia en el punto de conmutación para el palpador a lo largo del eje _OVR [9] de abscisas en sentido negativo REAL Diferencia en el punto de conmutación del palpador a lo largo del eje de _OVR [11]...
Página 123: Calibrado Del Palpador De Pieza En Un Taladro Con Centro Conocido
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza 5.3.2 Calibrado del palpador de pieza en un taladro con centro conocido 5.3.2.1 Generalidades Funcionamiento Con el ciclo de medida y la variante de medición _MVAR=xxxx01 se puede calibrar el palpador en los ejes del plano (G17, G18 o G19) en un anillo de calibrado.
Página 124: Ejemplo De Programación
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza Parámetros Parámetros Tipo de datos Descripción xxxx01 Variante de calibrado _MVAR REAL, >0 Valor nominal de calibrado = diámetro del taladro _SETVAL 1, 2 Eje de medición, sólo con _MVAR= xx1xx01, = xx2xx01 (sólo 1 eje o sólo 1 dirección de eje) 0 Sentido positivo del eje Dirección de eje, sólo con _MVAR= xx1x01...
Página 125 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza El radio de la esfera del palpador y la longitud 1 deben estar introducidos antes de la llamada al ciclo de medida en la memoria de corrección de herramientas bajo T9, D1.
Página 126 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza 5.3.2.3 Proceso Posición antes de la llamada al ciclo de medida El palpador deberá de posicionarse en el centro del taladro (MP) en la abscisa y ordenada del plano seleccionado y a la altura de calibración dentro del taladro.
Página 127: Calibrado Del Palpador De Pieza En Un Taladro Con Centro Desconocido
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza 5.3.3 Calibrado del palpador de pieza en un taladro con centro desconocido 5.3.3.1 Generalidades Funcionamiento Con el ciclo de medida y la variante de medida _MVAR=xx0x08 se puede calibrar el palpador en los ejes del plano (G17 ó...
Página 128 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza ATENCIÓN Durante el primer calibrado, el campo de datos del palpador sigue estando por defecto a "0". Por dicho motivo se debe programar _TSA> radio de la esfera del palpador para evitar la alarma "zona de confianza excedida".
Página 129 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza 5.3.3.2 Ejemplo de programación Calibrar palpador de pieza en el plano X-Y, centro del taladro desconocido El palpador de pieza 2, utilizado como herramienta T10, D1, se tiene que recalibrar en un taladro con D=110,246 mm y un centro que no se conoce exactamente (MP) en los ejes X e Y, siempre en ambas direcciones de eje con G17 paralelamente al eje (nueva determinación de los valores de conmutación _WP[i,1] a _WP[i,4]).
Página 130 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza Explicación del ejemplo El centro del taladro se determina dos veces, debiéndose girar entre ambas operaciones el cabezal con el palpador en 180° en caso de empleo de un palpador multidireccional para captar la posible desviación de posición del mismo (pos.
Página 131: Calibrar Palpador De Pieza En Una Superficie
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza 2 operaciones de medición, una de ellas con inversión del cabezal Para determinar la desviación de la posición del palpador y el centro del taladro se ejecutan en el ciclo dos operaciones de medición: 1.
Página 132 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza Requisito El palpador debe llamarse como herramienta con corrección de la longitud de herramienta. Tipo de herramienta, de preferencia: 710 En caso de uso del ciclo en tornos: fijar tipo 5xy y _CBIT[14]=0. Parámetros Parámetros Tipo de datos...
Página 133 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza El palpador de pieza se tiene que cargar como herramienta T9 con corrección D1. El radio de la esfera del palpador y la longitud 1 deben estar introducidos antes de la llamada al ciclo de medida en la memoria de corrección de herramientas bajo T9, D1.
Página 134: Calibrar Palpador De Pieza En Aplicadas Con Determinación De Su Longitud
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza 5.3.4.3 Proceso Posición antes de la llamada al ciclo de medida El palpador se deberá de posicionar frente a la superficie donde se va a realizar el calibrado. Distancia recomendada: >_FA.
Página 135 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza ATENCIÓN Si quiere posicionar en el programa con la herramienta, la longitud del palpador se debería conocer aproximadamente e introducir en la memoria de corrección de herramienta. De lo contrario, posicione el palpador delante de la superficie de calibrado desplazándolo en el modo JOG.
Página 136 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza 5.3.5.2 Ejemplo de programación Calibrado de un palpador de pieza en el eje Z y en la pieza con medición de la longitud El palpador de pieza 1 se debe calibrar en el eje Z en la superficie con la posición Z= 20,000 mm de una pieza sujetada: Determinación del valor de conmutación en dirección negativa _WP[0,5] y de la longitud 1 (L1).
Página 137 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.3 CYCLE976 Calibrar palpador de pieza Explicación del ejemplo Después de la llamada al ciclo, el palpador se desplaza 24 mm (_FA=12) como máximo en sentido -Z con un avance de medición de 300 mm/min (_VMS=0, _FA>1). Si el palpador conmuta en este recorrido de medición de 24 mm, se realiza una determinación de la longitud 1 (geometría) con entrada en la memoria de corrección de herramienta T9, D1, DP3.
Página 138: Cycle977 Pieza: Medir Taladro/Eje/Ranura/Nervio/Rectángulo Paralelamente Al Eje
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje 5.4.1 Vista general de funciones Funcionamiento El ciclo de medida permite determinar con distintas variantes de medición las medidas de los siguientes elementos de contorno en una pieza: ●...
Página 139: Programación
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje CYCLE977 puede: ● medir los elementos de contorno y además, a elección, ● realizar una corrección de herramienta automática, para una herramienta indicada en base a las diferencias en el diámetro o el ancho o ●...
Página 140: Parámetros De Resultados
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje Parámetros de resultados En función de la variante de medición de _MVAR=xxx1 a _MVAR=xxx4, el ciclo de medida CYCLE977 ofrece los siguientes valores de resultado en el bloque de datos GUD5 (no en la medición de rectángulos;...
Página 141 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje Parámetros Tipo de Resultado datos REAL Valor teórico de la longitud del rectángulo (en abscisas) _OVR [0] REAL Valor teórico de la longitud del rectángulo (en ordenadas) _OVR [1] REAL Valor teórico del centro del rectángulo en abscisas...
Página 142: Medición De Elementos De Contorno
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje 5.4.2 Medición de elementos de contorno 5.4.2.1 Generalidades Función Con este ciclo de medida y distintas variantes de medifs _MVAR se pueden medir los siguientes elementos de contorno: _MVAR=xxx1 - Taladro...
Página 143: Principio De Medición En Ranura O Nervio
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje Principio de medición en ranura o nervio La ranura o el nervio es paralelo a los ejes del sistema de coordenadas de pieza. Si miden 2 puntos de medición con el eje de medición indicado _MA.
Página 144 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje A elección, se puede considerar con _MVAR=1xxx una zona de protección (_SZA, _SZO) para el desplazamiento. La zona de protección se refiere al centro o a la línea central de taladro, eje, ranura, nervio o rectángulo. La posición inicial en la altura se sitúa siempre por encima del taladro, eje, ranura, nervio o rectángulo.
Página 145: Medición De Un Nervio Paralelamente Al Eje
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje Adicionalmente se tienen en cuenta los siguientes parámetros adicionales: _VMS, _CORA, _TSA, _FA, _PRNUM, _EVNUM y _NMSP En las variantes de medida con corrección de herramienta se aplican adicionalmente (también con KNUM=0): _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF Con _TSA, en "Corrección de herramienta"...
Página 146 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje El palpador ya está calibrado. Campo de datos para el palpador de pieza 1: _WP[0, ...] En la memoria de corrección de herramienta figura en T9, D1: Tipo de herramienta (DP1): Longitud 1 - geometría (DP3):...
Página 147: Indicación Del Eje De Medición
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje Explicación del ejemplo Los resultados de la medición del ancho del nervio, centro del nervio en X y las correspon- dientes diferencias se introducen en el campo de resultados _OVR[ ]. Con una diferencia de posición del centro del nervio >1,2 mm (_TSA=1.2) se emite una alarma.
Página 148: Posición Antes De La Llamada Al Ciclo De Medida Con Eje, Nervio, Rectángulo Exterior
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje Posición antes de la llamada al ciclo de medida con eje, nervio, rectángulo exterior _MVAR Posicionado previo en el plano en eje de aplicadas 2/102 Centro del eje sobre el eje...
Página 149: Indicación De La Zona De Protección
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje Posición antes de la llamada al ciclo de medición al medir con zona de protección _MVAR Posicionado previo en el plano en eje de aplicadas 1001/1101 Centro del taladro sobre taladro...
Página 150 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje La zona de protección (diámetro o ancho) en eje, taladro, nervio, ranura se define a través de _SZA. En el rectángulo, la zona de protección (longitud) se indica a través de _SZA en la abscisa y _SZO en la ordenada.
Página 151: Medición Y Corrección De Herramienta
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje 5.4.3 Medición y corrección de herramienta 5.4.3.1 Generalidades Funcionamiento Con este ciclo de medida y las variantes de medida _MVAR=x0xxse puede medir un taladro, un eje, una ranura, un nervio o un rectángulo paralelamente al eje.
Página 152 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje Parámetros Tipo de datos Descripción REAL Penetración en eje de aplicadas en incremental con signo (sólo para medir eje, nervio, o bien, rectángulo y para medir taladro/ranura/eje/ nervio con esquivación, o bien, consideración de una zona de protecc.) Diámetro o ancho de la zona de protección...
Página 153: Medición De Un Taladro - Paralelo Al Eje Con Corrección De Herramienta
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje 5.4.3.2 Ejemplo de programación Medición de un taladro – paralelo al eje con corrección de herramienta El diámetro de un taladro en una pieza se tiene que medir en el plano G17, con la correspondiente corrección de una herramienta en el radio.
Página 154 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje %_N_BOHRUNG_MESSEN_MPF N10 G54 G17 G90 T9 D1 ;Seleccionar decalaje de origen, herramienta ;como palpador… N20 M6 ;Cargar palpador, ;activar corrección de herramienta N30 G0 X180 Y130 ;Posicionar el palpador en el plano X/Y ;en el centro del taladro N40 Z20...
Página 155: Medición Y Determinación Del Decalaje De Origen
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje 5.4.4 Medición y determinación del decalaje de origen 5.4.4.1 Generalidades Funcionamiento Con este ciclo de medida y las variantes de medida _MVAR=x1xx se puede medir un taladro, un eje, una ranura, un nervio o un rectángulo paralelamente al eje.
Página 156: Sza Real
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje Parámetros Parámetros Tipo de datos Descripción Determinar decalaje de origen en un taladro con corrección del _MVAR decalaje de origen Determinar decalaje de origen en un eje con corrección del decalaje de origen Determinar decalaje de origen en una ranura con corrección del decalaje de origen...
Página 157 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje Consulte también Número de corrector: _KNUM (Página 69) Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Posición de ángulo de corrección: _CORA (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Tipo de palpador, número de palpador: _PRNUM (Página 79)
Página 158: Determinación Del Decalaje De Origen En Un Rectángulo Con Cycle977
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje 5.4.4.2 Ejemplo de programación Determinación del decalaje de origen en un rectángulo con CYCLE977 En el plano G17 se debe medir un rectángulo por el exterior con las longitudes nominales en X=100,000 y en Y=200,00 mm.
Página 159 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje %_N_NV_RECHTECK_MPF N10 G54 G17 G90 T9 D1 ;Seleccionar decalaje de origen, herramienta ;como palpador… N20 M6 ;Cargar palpador, ;activar corrección de herramienta N30 G0 X150 Y170 ;Posicionar el palpador en el plano X/Y ;Posicionar el centro del rectángulo ;(posición teórica)
Página 160: Cycle978 Pieza: Medición De Superficie Paralela Al Eje
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje 5.5.1 Vista general de funciones Funcionamiento Este ciclo de medida determina la posición de una superficie paralela al eje en el sistema de coordenadas de pieza.
Página 161: Condiciones Previas Para La Medida Diferencial
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje Condiciones previas para la medida diferencial ● El cabezal tiene que poder posicionarse entre 0 y 360 grados (por lo menos de 90º en 90º, con comando SPOS) ●...
Página 162 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje Parámetros Tipo de Resultado datos REAL Valor medio _OVR [31] INTEGER Número D o número del decalaje de origen _OVI [0] INTEGER Número de ciclo de medida _OVI [2] INTEGER...
Página 163: Proceso Especial En La Medición Diferencial
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje Posición al final del ciclo de medida Tras finalizar el proceso de medición, el palpador (circunferencia de la esfera) queda a una distancia _FA frente a la superficie de medición.
Página 164 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje 5.5.3 Medición y determinación del decalaje de origen 5.5.3.1 Generalidades Funcionamiento Con este ciclo de medida y las variantes de medida _MVAR=100, _MVAR=1100 se puede determinar la posición de una superficie paralela al eje en el sistema de coordenadas de pieza.
Página 165 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje Consulte también Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Posición de ángulo de corrección: _CORA (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Tipo de palpador, número de palpador: _PRNUM (Página 79) Valor empírico, valor medio: _EVNUM (Página 80)
Página 166: Determinación Del Decalaje De Origen En Una Pieza Con Cycle978
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje 5.5.3.2 Ejemplo de programación Determinación del decalaje de origen en una pieza con CYCLE978 Una pieza rectangular está abierta en el plano G17. Se debe comprobar el decalaje de origen en los ejes X e Y.
Página 167 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje %_N_NV_ERMITTLUNG_1_MPF N10 G54 G17 G90 T9 D1 ;Seleccionar decalaje de origen, herramienta ;como palpador… N20 M6 ;Cargar palpador, ;activar corrección de herramienta N30 G0 G90 X-20 Y25 ;Posicionar el palpador en el plano X/Y ;delante de la superficie de medición...
Página 168: Medición Y Corrección De Herramienta
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje 5.5.4 Medición y corrección de herramienta 5.5.4.1 Generalidades Funcionamiento Con este ciclo de medida y las variantes de medida _MVAR=0, _MVAR=1000 se pueden determinar las medidas (posición) de una superficie paralela al eje en el sistema de coordenadas de pieza.
Página 169: Consulte También
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje _CORA sólo tiene relevancia con el palpador monodireccional. Los parámetros también se deben ajustar con _KNUM=0, dado que se refieren a la pieza. Consulte también Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Posición de ángulo de corrección: _CORA (Página 76)
Página 170 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje Decalaje de origen con decalaje regulable G54: NVx, NVy, ... El palpador ya está calibrado. Campo de datos para el palpador de pieza 1: _WP[0, ...] Como palpador se utilizará...
Página 171 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.5 CYCLE978 Pieza: Medición de superficie paralela al eje Explicación del ejemplo La diferencia obtenida a base del valor real y teórico (posición de la superficie), corregida mediante el valor empírico de la memoria _EV[19] para dicho valor es comparada con el parámetro de tolerancia: ●...
Página 172: Cycle979 Pieza: Medir Agujero/Eje/Ranura/Nervio Con Ángulo
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo 5.6.1 Vista general de funciones Funcionamiento El ciclo de medida permite determinar con distintas variantes de medición las medidas de los siguientes elementos de contorno en una pieza: ●...
Página 173 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo Tipos de palpador de pieza utilizables ● Palpador multidireccional (_PRNUM=0xy) ● Palpador monodireccional, bidireccional (_PRNUM=1xy) Al medir los elementos de contorno taladro, eje es posible seleccionar una medición en 3 ó 4 puntos.
Página 174: Parámetros De Resultados
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo Parámetros de resultados El ciclo de medida CYCLE979 deposita, según la variante de medición, los siguientes valores de resultado en el bloque de datos GUD5: Parámetros Tipo de datos Resultado...
Página 175: Medir Taladro, Eje, Ranura, Nervio
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo 5.6.2 Medir taladro, eje, ranura, nervio 5.6.2.1 Generalidades Función Con este ciclo de medida y distintas variantes de medida _MVAR se pueden medir los siguientes elementos de contorno en un ángulo: ●...
Página 176: Requisitos
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo Principio de medición en ranura o nervio El ciclo mide dentro de la ranura y fuera del nervio los puntos P1 y P2. A partir de estos valores medidos se calculan el valor real del ancho de la ranura o el ancho del nervio, así...
Página 177: Indicación De Valores Teóricos
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo 5.6.2.2 Proceso Indicación de valores teóricos El valor teórico para el diámetro o el ancho se define a través de _SETVAL. La consigna para el centro del agujero, del eje o el centro de medición en la ranura o el nervio se define a través de ●...
Página 178: Proceso Con Agujero, Eje
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo En todas las variantes de medición, el palpador se tiene que posicionar en la aplicada (eje de herramienta) a la altura de medición deseada en la proximidad del primer punto de medición P1.
Página 179: Proceso Con Ranura
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo Proceso con ranura El palpador se sitúa en la ranura y se desplaza en una recta inclinada, conforme al ángulo _STA1, que pasa por _CPA, _CPO, sucesivamente a ambos puntos de medición a la altura de medición elegida.
Página 180 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo Posición al final del ciclo de medida Al finalizar los procesos de medida, el palpador (circunferencia de la esfera) se sitúa a una distancia _FA (trayectoria) del último punto de medición (valor teórico) a la altura de medición.
Página 181 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo Valores empíricos y medios Un valor empírico consignado en el bloque de datos GUD5 en el campo de datos _EV[ ] se puede tener en cuenta, después de la medición, en e cálculo del resultado, considerando el signo.
Página 182: Consulte También
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo Consulte también Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Posición de ángulo de corrección: _CORA (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Tipo de palpador, número de palpador: _PRNUM (Página 79) Valor empírico, valor medio: _EVNUM (Página 80)
Página 183 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo Como palpador se utilizará el palpador de pieza 1, empleado como herramienta T9, D1. En la memoria de corrección de herramienta figura en T9, D1: Tipo de herramienta (DP1): Longitud 1 - geometría (DP3): L1 = 50.000...
Página 184 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo ● En caso de rebase de 0,03 mm (_TUL/_TLL) se realiza la corrección al 100% del radio de T20 D1 por esta diferencia/2. Se visualiza la alarma "Tolerancia rebasada por exceso", o bien, "Tolerancia rebasada por defecto", se continúa con el programa.
Página 185: Medición Y Determinación Del Decalaje De Origen
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo 5.6.4 Medición y determinación del decalaje de origen 5.6.4.1 Generalidades Funcionamiento Con este ciclo de medida y las variantes de medida _MVAR=10x se puede medir un taladro, eje, ranura o nervio en un ángulo. Adicionalmente, se puede determinar y corregir el decalaje de origen (DO) de la correspondiente pieza.
Página 186 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo Parámetros Parámetros Tipo de datos Descripción Determinar decalaje de origen en un taladro con corrección del _MVAR decalaje de origen Determinar decalaje de origen en un eje con corrección del decalaje de origen Determinar decalaje de origen en una ranura con corrección del decalaje de origen...
Página 187 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo 5.6.4.2 Ejemplo de programación Medir una ranura y determinar el decalaje de origen con CYCLE979 En una pieza se quiere medir el ancho de la ranura en el plano G17 a la altura de medición Z = 40 mm.
Página 188 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.6 CYCLE979 Pieza: Medir agujero/eje/ranura/nervio con ángulo %_N_VERSCHIEBUNG_NUT_MPF N10 G55 G17 G90 T9 D1 ;Seleccionar decalaje de origen, herramienta ;como palpador… N20 M6 ;Cargar palpador, ;activar corrección de herramienta N30 G0 X150 Y130 ;Posicionar el palpador en el plano X/Y ;en el centro teórico N40 Z40...
Página 189: Cycle998 Pieza: Medición De Un Ángulo Y Determinación Del Decalaje De Origen
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen 5.7.1 Vista general de funciones Funcionamiento Este ciclo de medida permite determinar superficies de una pieza en la posición angular.
Página 190: Con Medición De 2 Ángulos
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Con medición de 2 ángulos: ● En una pieza con un plano inclinado en el espacio: Las correcciones angulares se realizan en la parte rotatoria de los ejes geométricos. La posición angular se corrige teniendo en cuenta él ángulo teórico en el frame indicado (decalaje de origen).
Página 191: Ángulos De Medición Máximos
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Condiciones previas para la medida diferencial ● El cabezal tiene que poder posicionarse entre 0 y 360 grados (por lo menos de 90º en 90º...
Página 192: Parámetros De Resultados
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Parámetros de resultados El ciclo de medida CYCLE998 deposita los siguientes valores de resultado en el bloque de datos GUD5: Parámetros Tipo de datos Resultado...
Página 193 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen 5.7.2 Medición de un ángulo 5.7.2.1 Generalidades Funcionamiento Con este ciclo de medida y las variantes de medida _MVAR=x0x105 puede determinarse la posición angular de una superficie en un plano del sistema de coordenadas de pieza.
Página 194: Parámetro Para Medición De Un Ángulo
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Parámetro para medición de un ángulo Parámetros Tipo de datos Descripción Medición del ángulo y determinación del decalaje de origen, _MVAR posicionado en un ángulo de un punto de medida a otro 1105...
Página 195: Medición De Un Ángulo Con Cycle998
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Consulte también Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Posición de ángulo de corrección: _CORA (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Tipo de palpador, número de palpador: _PRNUM (Página 79) Valor empírico, valor medio: _EVNUM (Página 80)
Página 196 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen %_N_WINKELMESSUNG_MPF N10 G54 G17 G90 T9 D1 ;Seleccionar el número del palpador/número T N20 M6 ;Cargar el palpador como herramienta, ;activar la corrección N30 G0 C0 ;Posicionar mesa giratoria en 0°...
Página 197 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen 5.7.2.3 Proceso Generalidades Eje de medición _MA En este ciclo, en _MA no sólo se indica el eje de medición, sino también el eje de desplaza- miento.
Página 198 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Ángulo teórico _STA1 Con el dato en _MA son posibles los 3 planos de medición. Por esta razón, el ángulo teórico _STA1 se refiere al sentido positivo del eje de desplazamiento y es negativo en el sentido horario y positivo en el sentido antihorario.
Página 199: Proceso Con Mvar=00X105: Posicionado Intermedio En Un Ángulo
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Proceso con MVAR=00x105: Posicionado intermedio en un ángulo Posición antes de la llamada al ciclo de medida El palpador se tiene que posicionar frente a la superficie a medir de modo que, al desplazar el eje de medición _MA en dirección al valor teórico _SETVAL, se alcance el punto de medida 1 en la superficie.
Página 200: Proceso Con Mvar=10X105: Posicionado Intermedio Paralelo Al Eje
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Proceso con MVAR=10x105: Posicionado intermedio paralelo al eje Posición antes de la llamada al ciclo de medida El palpador se tiene que posicionar frente a la superficie a medir de modo que, con el des- plazamiento del eje de medición indicado en _MA y el sentido de medición en _MD se alcanzan ambos puntos de medida en la superficie en el recorrido de medición total: 2 ·...
Página 201 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Proceso especial en la medición diferencial En la medición diferencial, el punto de medida P1 se mide dos veces: 1.
Página 202: Medición De Dos Ángulos
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen 5.7.3 Medición de dos ángulos 5.7.3.1 Generalidades Funcionamiento Con las variantes de medida _MVAR=106 y _MVAR=100106 se puede determinar y corregir la posición angular de un plano inclinado en el espacio mediante la medición de 3 puntos.
Página 203: Medición De Dos Ángulos Con Cycle998
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Consulte también Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Posición de ángulo de corrección: _CORA (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Valor empírico, valor medio: _EVNUM (Página 80) Repetición de la medición en la misma posición: _NMSP (Página 81)
Página 204 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen Como palpador se utilizará el palpador de pieza 1, empleado como herramienta T9, D1. El palpador ya está calibrado. Campo de datos para el palpador de pieza 1: _WP[0, ...] En la memoria de corrección de herramienta figura en T9, D1:...
Página 205: Alineación De Una Superficie De Pieza Inclinada Para El Repaso, Utilizando El Cycle800
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen 5.7.3.3 Ejemplo de programación 2 Alineación de una superficie de pieza inclinada para el repaso, utilizando el CYCLE800 Estado inicial •...
Página 206 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen N540 Z40 ;Altura de posicionado en Z a la cual se ;puede realizar el desplazamiento a los tres ;puntos de medida N550 _VMS=0 _PRNUM=1 _TSA=20 ;Velocidad de medición 300 mm/min, campo de...
Página 207 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen N720 G57 ;Activar el decalaje de origen cambiado G57 N730 X-20 Y-20 N740 Y25 ;Posicionamiento delante del borde izdo. N750 _MA=1 ;Medición en +X' N760 CYCLE978...
Página 208: Proceso En La Variante "Posicionado Intermedio En Un Ángulo" (Mvar=106)
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.7 CYCLE998 Pieza: Medición de un ángulo y determinación del decalaje de origen 5.7.3.4 Proceso Posición antes de la llamada al ciclo de medida Antes de llamar al ciclo, el palpador se tiene que posicionar encima del primer punto de medida (P1) en el plano y a la profundidad en la aplicada.
Página 209: Cycle961 Pieza: Ajuste Vértice Interior Y Exterior
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior 5.8.1 Vista general de funciones Funcionamiento El ciclo puede medir con distintas variantes de medida la posición de un vértice interior o exterior de una pieza en el plano seleccionado.
Página 210: Corrección Del Decalaje De Origen
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior Corrección del decalaje de origen La corrección del decalaje de origen se realiza en el decalaje basto. Si existe un decalaje fino (DM18600: MM_FRAME_FINE_TRANS=1), se borra. Con _KNUM=0 no se realiza ninguna corrección del decalaje de origen.
Página 211 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior Parámetros de resultados El ciclo de medida CYCLE961 deposita los siguientes valores de resultado en el bloque de datos GUD5: Parámetros Tipo de datos Resultado REAL Ángulo con eje de abscisas en el sistema de coordenadas de _OVR [4]...
Página 212: Ajustar Un Vértice Con Definición De Distancias Y Ángulos
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior 5.8.2 Ajustar un vértice con definición de distancias y ángulos 5.8.2.1 Generalidades Funcionamiento Con este ciclo de medida y las variantes de medición _MVAR=105, _MVAR=106 se pueden medir y configurar el vértice interior o exterior de un rectángulo, con las variantes de medición _MVAR=107, _MVAR=108 los vértices interior y exterior de la geometría de una pieza desconocida.
Página 213 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior Nota En el ajuste del vértice interior el ciclo sólo desplaza en el plano a la altura de medición. En caso de ajustar el vértice exterior se podrá, opcionalmente, hacer el recorrido más corto pasando sobre el vértice (retirada en la aplicada) o esquivándolo en el plano.
Página 214 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior Parámetros Tipo de datos Descripción Sólo en las variantes de medición 105 y 106 (rectángulo): REAL Decalaje del origen sistema de coordenadas de pieza (corregido) _SETV[2] en la abscisa REAL...
Página 215: Ejemplo De Programación
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior 5.8.2.2 Ejemplo de programación Determinación de las coordenadas del vértice exterior de una pieza Se tiene que determinar las coordenadas del vértice exterior de una pieza con una geometría desconocida.
Página 216: Definición De Las Distancias Y Los Ángulos
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior 5.8.2.3 Proceso Definición de las distancias y los ángulos Posición antes de la llamada al ciclo de medida El palpador está a la profundidad frente al vértice a medir. Los puntos de medida se tienen que poder alcanzar sin colisiones desde allí.
Página 217: Desplazamiento Entre P1 Y P3 En El Vértice Exterior
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior Desplazamiento entre P1 y P3 en el vértice exterior: ● _ID=0: Se esquiva el vértice. ● _ID>0: En P1 se efectúa después de la medición una retirada de _ID en la aplicada y el desplazamiento a P3 por encima del vértice.
Página 218: Ajuste De Un Vértice Con Definición De 4 Puntos
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior 5.8.3 Ajuste de un vértice con definición de 4 puntos 5.8.3.1 Generalidades Funcionamiento Con este ciclo de medida y las variantes de medición _MVAR=117, _MVAR=118 se pueden medir y configurar el vértice interior o exterior de la geometría de una pieza desconocida.
Página 219 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior Parámetros Parámetros Tipo de datos Descripción Ajuste vértice interior, especificación de 4 puntos _MVAR Ajuste vértice exterior, especificación de 4 puntos REAL Recorrido de medición 0, >0 0: sin corrección automática del decalaje de origen _KNUM...
Página 220 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior 5.8.3.2 Ejemplo de programación Determinación de las coordenadas del vértice de una pieza con corrección posterior del decalaje de origen Las coordenadas del vértice de una pieza se deben calcular efectuando una medición exterior.
Página 221: Definición De Los 4 Puntos
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior %_N_ECKE_EINRICHTEN_1_MPF N10 G54 G17 G90 T9 D1 ;Seleccionar decalaje de origen, plano, ;palpador, … N20 G0 Z100 ;Posicionar el palpador a la altura de ;posicionado N30 X100 Y70 ;Posicionar el palpador en el plano X/Y...
Página 222 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.8 CYCLE961 Pieza: Ajuste vértice interior y exterior Recorrido de medición total: 2 · _FA en mm De lo contrario no se puede realizar ninguna medición. A nivel interno del ciclo se genera un recorrido de medición total mínimo de 2 a 20 mm. Posición antes de la llamada al ciclo de medida El palpador se sitúa a la altura de posicionado por encima de la pieza.
Página 223: Cycle997 Pieza: Medición De Una Esfera Y Determinación Del Decalaje De Origen
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen 5.9.1 Vista general de funciones Funcionamiento El ciclo de medida CYCLE997 permite medir con distintas variantes de medida ●...
Página 224 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen Tipo de palpador de pieza utilizable Palpador multidireccional (_PRNUM=xy) Se mide en los tres ejes de coordenadas. Con _CBIT[14] se puede realizar una indicación de longitud distinta para el palpador: ●...
Página 225: Importante
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen Importante El usuario tiene que elegir los puntos de medida según la variante de medida de tal modo que, en las mediciones o en el posicionado intermedio, quede excluida una colisión con una fijación de esfera u otro obstáculo.
Página 226 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen Parámetros Tipo de datos Resultado REAL Diferencia coordenada central aplicada 1ª esfera _OVR [11] REAL Valor real diámetro de esfera 2ª esfera _OVR [12] REAL Valor real coordenada central abscisa 2ª...
Página 227 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen Parámetros Tipo de datos Descripción 0, >0 0: sin corrección automática del decalaje de origen _KNUM >0: con corrección automática del decalaje de origen (Valores individuales: ver "Descripción de los principales parámetros de entrada"...
Página 228: Estrategia De Medición Y Cálculo
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen 5.9.2 Medición y determinación del decalaje de origen 5.9.2.1 Generalidades Estrategia de medición y cálculo Al inicio del ciclo, el palpador se tiene que situar en el eje de aproximación a la altura de seguridad.
Página 229: Selección De La Variante De Medida
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen Selección de la variante de medida Con la variante "Medición de un ángulo" (_MVAR=0x1109) se puede realizar una determinación rápida de la posición de la esfera si se conoce el diámetro de la misma (reducido número de puntos de medida con pocos posicionados intermedios).
Página 230: Corrección Del Decalaje De Origen En La Medición De 3 Esferas (_Mvar=X1X109)
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen Ajustes a través de _CHBIT[21]: Se puede ajustar si la corrección del decalaje de origen se tiene que realizar en FINO o BASTO en el componente de translación.
Página 231: Continuación Del Proceso Con La Variante De Medición "Medición Paralela Al Eje" (_Mvar=X01X9)
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen 5.9.2.2 Proceso Posición antes de la llamada al ciclo de medida Antes de llamar al ciclo de medida CYCLE997, el palpador se tiene que posicionar por encima del centro teórico de la esfera (valores teóricos en _SETV[...]) de la 1ª...
Página 232: Continuación Del Proceso Con La Variante De Medición "Medición De Un Ángulo" (_Mvar=Xx11X9)
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen 1ª medición. Posteriormente, se efectúa el desplazamiento paralelo al eje a P2 a P4 y la medición. P2 se alcanza posicionando la aplicada a la distancia _FA por encima de la esfera (diámetro teórico) y bajando de nuevo a la altura de medición (valor teórico centro aplicada).
Página 233: Ejemplo De Programación Cycle997
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen El desplazamiento a los puntos de medida se realiza a la distancia _FA de la superficie periférica de la esfera (valor teórico diámetro esfera). Se empieza por el punto de medida P1.
Página 234 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen Como palpador se utilizará el palpador de pieza 1, empleado como herramienta T9, D1. El palpador ya está calibrado. Campo de datos para el palpador de pieza 1: _WP[0, ...] En la memoria de corrección de herramienta figura en T9, D1:...
Página 235: Cycle119: Ciclo De Cálculo Para La Determinación De La Posición En El Espacio
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen 5.9.4 CYCLE119: Ciclo de cálculo para la determinación de la posición en el espacio 5.9.4.1 Generalidades Funcionamiento Este ciclo auxiliar determina a partir de 3 posiciones teóricas definidas en el espacio (triángulo de referencia) y 3 posiciones reales las desviaciones de posición y ángulos con respecto al frame activo y corrige en caso de necesidad un frame seleccionado.
Página 236 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen Parámetros Datos de entrada Tipo de Descripción datos REAL Campo para 3 posiciones teóricas en el orden 1er, 2º, 3er eje _SETPOINT[3,3] geométrico (X, Y, Z).
Página 237: Aplicación Del Cycle119
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.9 CYCLE997 Pieza: Medición de una esfera y determinación del decalaje de origen 5.9.4.2 Ejemplo de programación Aplicación del CYCLE119 %_N_ Kontroll _MPF ;Calcular el nuevo frame de acuerdo con los puntos transferidos y realizar la corrección en el frame activo ;(_COR=9999) siempre que la distorsión _RES sea <...
Página 238: Cycle996 Pieza: Medir Cinemática
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática 5.10.1 Generalidades Función Nota La función "Medir cinemática" es una opción que está disponible desde la versión de SW 7.5 de ciclos de medida. Con la función "Medir cinemática"...
Página 239: Procedimiento De Medición
5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Requisitos Para utilizar CYCLE996 (Medir cinemática) deben cumplirse los requisitos siguientes: ● Paquete de ciclos de medida SIEMENS instalado ● Palpador de pieza calibrado ● Esfera de calibración montada ● Portaherramientas orientado configurado (DM 18088: MM_NUM_TOOL_CARRIER > 0) ●...
Página 240: Montaje De La Esfera De Calibración
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Montaje de la esfera de calibración La esfera de calibración debe montarse en la mesa de máquina. Para medir los juegos de datos de orientación para medios de sujeción orientables, la esfera debe estar alojada en el medio de sujeción correspondiente.
Página 241: Definición De Las Posiciones De Eje Giratorio
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Definición de las posiciones de eje giratorio Para cada eje giratorio hay que definir tres posiciones de medición (posición de la esfera). Hay que tener en cuenta que las posiciones de esfera resultantes de las tres posiciones de eje giratorio definidas deben formar un triángulo lo más grande posible en el espacio.
Página 242: Medición De Una Única Posición De Esfera
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Nota Si durante la palpación de la esfera de calibración la máquina no se desplaza como cabría esperar, debe comprobarse la orientación básica y el sentido de desplazamiento de los ejes giratorios (¿existe conformidad con la norma DIN en la definición de los ejes?).
Página 243: Ejemplo De Procedimiento Para Medir Cinemática (Cycle996)
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática 5.10.3 Ejemplo de procedimiento para medir cinemática (CYCLE996) A continuación se describe a modo de ejemplo la medición de una cinemática BC de mesa (los dos ejes giratorios mueven la pieza): ●...
Página 244: Activación De La Función
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática 5.10.4 Activación de la función La máscara de entrada para CYCLE996 ("Medir cinemática") se activa con la variable global GUD6 _MZ_MASK[8] = 1 de la manera siguiente: ⇒...
Página 245: Programación Mediante Máscara De Entrada
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática 5.10.6 Programación mediante máscara de entrada 5.10.6.1 Generalidades Llamada Medir cinemática, CYCLE996 Entrada en el campo de manejo "Programa" del editor de programas de pieza Accionar pulsadores de menú: ⇒...
Página 246 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática El palpador tiene que poder llegar al ecuador de la esfera de calibración. La 1ª medición debe llevarse a cabo en la posición preferencial de la cinemática. Si, en una cinemática de cabezal (cabezal de horquilla), un eje giratorio gira sin decalaje paralelo al cabezal, la 1ª...
Página 247: Posición Inicial
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Posición inicial El usuario o el programa de usuario debe aproximarse a la posición inicial del palpador (ver programa de ejemplo). El palpador debe posicionarse previa- mente en la dirección de orientación de la herramienta (ORI) sobre el punto más alto de la esfera de calibración (palpador...
Página 248: Máscara De Entrada
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática 5.10.6.2 Parámetros de la máscara de entrada "1ª, 2ª, 3ª medición" Máscara de entrada Nombre (Nombre o número del juego de datos de orientación) Selección de los juegos de datos de orientación configurados en el DM 18088: MM_NUM_TOOL_CARRIER.
Página 249: Avance De Medición (Avance De Medición)
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Recorrido de medición (factor de recorrido de medición) Parámetros: _FA _FA debe ser mayor que la distancia mecánica (A) al posicionar previamente el palpador. Zona (zona de confianza) Parámetros: _TSA Número de palpador (número de campo de medida) Parámetros: _PRNUM...
Página 250 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática 5.10.6.3 Parámetros de la máscara de entrada "Calcular cinemática" Al accionar el VSK6 "Calcular cinemática" aparece la siguiente máscara de entrada: Nombre (Nombre o número del juego de datos de orientación) Selección de los juegos de datos de orientación configurados en el DM 18088: MM_NUM_TOOL_CARRIER.
Página 251 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Visualización de resultados Selección: ● No (no se visualizan los resultados) ● Sí (se visualizan los vectores calculados) ● Sí, editable (se visualizan y corrigen los vectores calculados) –...
Página 252 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Tolerancia lin (valor de tolerancia de los vectores de offset I1 a I4) Los parámetros de tolerancia sirven para que el usuario pueda realizar una valoración "bueno/malo"...
Página 253: Visualización De Resultados
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática 5.10.6.4 Visualización de resultados En la máscara de entrada de CYCLE996 se puede elegir una visualización de resultados de la manera siguiente si está activa la opción "Calcular cinemática": ●...
Página 254: Datos Básicos De La Cinemática
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Datos básicos de la cinemática La funcionalidad de CYCLE996 presupone la función NCK "Portaherramientas orientable (TCARR)" (ver Manual de programación, Ciclos, CYCLE800). La cantidad de portaherramientas orientables debe haberse introducido en el dato de máquina DM18088: MM_NUM_TOOL_CARRIER.
Página 255: Variantes De Medida
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Variantes de medida El ciclo de medida CYCLE996 permite realizar las siguientes variantes de medida, que se pueden seleccionar mediante el parámetro _MVAR. ● _MVAR para "1ª, 2ª, 3ª medición" ●...
Página 256: Parámetros De Resultados
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática 5.10.7.2 Parámetros de resultados, resultados intermedios Parámetros de resultados El ciclo de medida CYCLE996, cuando se selecciona "Medir cinemática" y se miden los dos ejes giratorios (_OVR[40] = 33), proporciona los siguientes valores como resultados en el bloque de datos GUD5: Parámetros Tipo de datos...
Página 257 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Cinemática de cabezal I1 $TC_CARR1...3[n] _OVR[1]..._OVR[3] corresponde a I2 $TC_CARR4...6[n] _OVR[4]..._OVR[6] I3 $TC_CARR15...17[n] _OVR[15]..._OVR[17] _OVR[18]..._OVR[20] = 0 Cerrar cadena vectorial I1=-(I3+I2); en cinemática de máquina montada de forma fija Cinemática de mesa I2 $TC_CARR4...6[n] _OVR[4]..._OVR[6]...
Página 258: Parámetros De Ajuste Programables
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática Parámetros Tipo de datos Resultado REAL 1ª medición 1er eje giratorio _OVR[41,42,43] REAL 2ª medición 1er eje giratorio _OVR[44,45,46] REAL 3ª medición 1er eje giratorio _OVR[47,48,49] REAL 1ª...
Página 259: Ejemplo De Programación
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática _TNVL Calcular en cinemática distorsiones en triángulo, ángulo límite [grados]. Introduciendo el parámetro _TNVL se vigila la distorsión del triángulo de las mediciones. Los valores racionales para el parámetro _TNVL oscilan entre 20 y 45 grados. Si la distorsión del triángulo rebasa el parámetro _TNVL se visualiza el error 61430 "No se calculan los vectores de la cinemática ->...
Página 260 Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado 5.10 CYCLE996 Pieza: Medir cinemática ;--------------------- 2ª medición eje giratorio 1 G0 Z100 BB=_P2[3] CC=_P2[4] X=_P2[0] Y=_P2[1] Z=_P2[2] _MVAR=10092 _TNUM=1 _SETVAL=25.000 _FA=3.000 _TSA=6.000 _VMS=500.000 _PRNUM=1 _SETV[3]=0.000 _SETV[4]=0.000 CYCLE996 ;--------------------- 3ª medición eje giratorio 1 G0 Z100 BB=_P3[3] CC=_P3[4] X=_P3[0]...
Página 261: Ciclos De Medida Para Tornos
Ciclos de medida para tornos Requisitos generales 6.1.1 Generalidades Los siguientes ciclos de medida están previstos para el uso en tornos. Para ejecutar los ciclos de medida descritos en el presente capítulo deberán de encontrarse en la memoria de programas de pieza del control numérico los siguientes programas: Nota A partir de versión de software 2.6 de HMI sl Los parámetros GUD están consignados en datos de máquina o de operador.
Página 262: Consulte También
Ciclos de medida para tornos 6.1 Requisitos generales Consulte también Comparación entre los parámetros GUD hasta la versión 7.5 de los ciclos de medida y los parámetros GUD a partir de la versión 2.6 de los ciclos de medida en lo que a funciones de medida respecta (Página 413) Las variables GUD no se pueden aplicar más (Página 418) Cambios de nombre de programas de ciclos y bloques GUD (Página 420)
Página 263: Cycle982, Herramientas: Medir Herramientas De Torneado
Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado 6.2.1 Vista general de funciones Funcionamiento Los ciclos CYCLE982 realizan la • calibración de un palpador de herramienta y la • medición de herramientas de tornear (relativo a la máquina, campos de datos de palpador _TP[ ]).
Página 264 Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado Parámetros de resultados Los ciclos de medida CYCLE982 depositan, cuando se realiza un calibrado, los siguientes valores en el bloque de datos GUD5: Parámetros Tipo de Resultado datos REAL Pto.
Página 265: Calibrar Palpador De Herramienta (Relativo A La Máquina)
Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado 6.2.2 Calibrar palpador de herramienta (relativo a la máquina) Funcionamiento Mediante la herramienta de calibrado, el ciclo determina la distancia real entre el origen de la máquina y el punto de conmutación del palpador. Estos valores reales de distancia se cargan automáticamente en la zona correspondiente del bloque de datos GUD6 (campos _TP [ ]).
Página 266 Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado 1. Calibrado con herramienta de calibrado La herramienta de calibrado está conformada (en ángulo) de manera que pueda calibrar la entrada de medición desde los cuatro lados. Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 267 Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado 2. Calibrado con herramienta de torneado Si se utiliza una herramienta de torneado para el calibrado, la entrada de medición puede ser calibrada desde dos lados (ver figura siguiente). Condiciones previas Las caras del cubo del palpador deben de ser paralelas a los ejes de máquina Z1, X1 (abscisa y ordenada).
Página 268: Ejecución
Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado Consulte también Parámetros de entrada (Página 63) Parámetros de resultados (Página 65) Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Repetición de la medición en la misma posición: _NMSP (Página 81) Ejecución...
Página 269 Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado Ejemplo de programación Calibrar palpador de herramienta (relativo a la máquina) El palpador de herramienta está fijo y emite una señal ("conmuta") cuando hace contacto. La herramienta de calibrado está insertada en el revólver como herramienta T7. Valores de la herramienta de calibrado T7 D1: Tipo de herramienta (DP1): Longitud de filo (DP2):...
Página 270: Determinar Medidas Para La Herramienta De Calibrado
Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado 6.2.3 Determinar medidas para la herramienta de calibrado Funcionamiento Si no se dispone de una herramienta de calibrado especial, también se puede utilizar, como alternativa, una herramienta de torneado con posición de filo SL=3 para calibrar dos lados del palpador (_TP[i,0], _TP[i,2]).
Página 271: Medir Herramienta De Torneado (Relativo A La Máquina)
Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado 6.2.4 Medir herramienta de torneado (relativo a la máquina) Funcionamiento El ciclo determina la nueva longitud de herramienta (L1 o L2) y comprueba si la diferencia a corregir está dentro de un margen de tolerancia definido respecto a la longitud de herramienta antigua: Límites superiores: Zona de confianza _TSA y control de la diferencia de medidas...
Página 272 Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado Parámetros Parámetros Valor Descripción Medir herramienta (relativo a la máquina) _MVAR 1, 2 Eje de medición Además, son aplicables los parámetros adicionales _VMS, _TZL, _TDIF, _TSA, _FA, _PRNUM, _EVNUM y _NMSP. Consulte también Parámetros de entrada (Página 63) Parámetros de resultados (Página 65)
Página 273 Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado Posición después de la llamada al ciclo de medida Al finalizar el proceso del calibrado, la herramienta del calibrado queda posicionada a una distancia _FA de la superficie de medición. Ejemplo de programación Calibrar palpador de herramienta con posterior medición de una herramienta de torneado (relativo a la máquina)
Página 274 Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado Las longitudes para la herramienta a medir T3, D1 son conocidas; medición de control en el desgaste. Tipo de herramienta (DP1): Longitud de filo (DP2): Longitud 1 - geometría L1 = 100.654 (DP3): Longitud 2 - geometría...
Página 275: Explicación De N10 A N180, Calibrado
Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado N240 CYCLE982 ;Medición de la herramienta en el sentido ;–X (L1) N250 G0 SUPA Z240 ;Nueva posición inicial N260 _MA=1 ;Fijar otro eje de medición (Z) N270 CYCLE982 ;Medición de la herramienta en el sentido ;–Z (L2) N280 G0 SUPA X420...
Página 276: Parametrización Recomendable
Ciclos de medida para tornos 6.2 CYCLE982, herramientas: Medir herramientas de torneado Parametrización recomendable Para ejecutar de forma segura el ejemplo de programación indicado, se recomienda realizar la siguiente parametrización: ● Calibrado: _TZL = 0,001 zona de corrección cero _TSA = 1 zona de confianza _FA = 1 recorrido de medición ●...
Página 277: Cycle982 Herramienta: Medir Herramientas De Tornear Y Fresas
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas 6.3.1 Vista general de funciones Funcionamiento El ciclo CYCLE982 permite ● la calibración de un palpador de herramienta, ●...
Página 278 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas ● Calibrado incremental como preparativo para la medición incremental No se conocen las posiciones de con- mutación del palpador. El posicionado de la herramienta de calibrado delante del palpador se tiene que haber realizado manualmente (en el modo JOG) antes de llamar al ciclo.
Página 279: Medición Automática
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas ● Medición automática Se determinan automáticamente todas las magnitudes determinables según el tipo de herramienta activo. La geometría de la herramienta a medir se conoce someramente y está introducida en la corrección de herramienta.
Página 280: Particularidades En Fresas
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Particularidades en fresas La corrección de la longitud de herramienta se realiza específicamente para el torno (DO 42950:TOOL_LENGTH_TYPE=2). En consecuencia, la asignación de longitudes (L1, L2) se realiza como en una herramienta de torneado. Se puede medir con el cabezal de fresado girando (M3, M4) y parado (M5).
Página 281 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Variantes de medición El ciclo de medida CYCLE982 permite aplicar las siguientes variantes de medición, que se pueden seleccionar mediante la parametrización de _MVAR. Valor Descripción Calibrar palpador de herramienta con herrarmienta de calibrado con herramienta de torneado...
Página 282: Parámetros De Resultados
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Valor Descripción Significado sólo para medición de fresas, también automático: Posición axial de la fresa/broca (Radio en la ordenada, con G18: eje X, DO 42950: valor = 2) Posición radial de la fresa/broca (Radio en la abscisa, con G18: eje Z, DO 42950: valor = 2) Medición o calibrado...
Página 283 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Parámetros Tipo de datos Resultado REAL Valor real longitud L1 _OVR [8] REAL Diferencia longitud L1 _OVR [9] REAL Valor real longitud L2 _OVR [10] REAL Diferencia longitud L2 _OVR [11] REAL...
Página 284: Funcionamiento
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas 6.3.2 Calibrar palpador de herramienta Funcionamiento ● Calibrar palpador de herramienta - relativo a la máquina La variante de medida_MVAR=0 permite calibrar un palpador de herramienta con relación a la maquina con una herramienta de calibrado.
Página 285: Consulte También
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Consulte también Parámetros de entrada (Página 63) Parámetros de resultados (Página 65) Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Repetición de la medición en la misma posición: _NMSP (Página 81) Ejemplo de programación...
Página 286: Explicación Del Ejemplo
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas %_N_KALIBRIEREN_MTWZ_WKS_MPF N05 G54 G94 G90 DIAMOF N10 T7 D1 ;Herramienta de calibrado N15 G0 Z100 X120 ;Posición inicial para el sentido -X, ;Procedimiento con decalaje de origen ;activado N20 _TZL=0.001 _PRNUM=1 _VMS=0 _NMSP=1 ;Parámetros del ciclo de calibrado...
Página 287 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas 6.3.3 Medir herramienta Funcionamiento Con este ciclo y distintas variantes de medición se pueden medir: _MVAR=1: herramientas de tornear (referido a la máquina) Esta variante se describe detalladamente en el apartado "Medir herramienta de torneado (referido a la máquina)".
Página 288 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Requisito El palpador de herramienta deberá de estar calibrado. Las dimensiones aproximadas de la herramienta tienen que estar introducidas en los datos de corrección de herramienta. Tipo de herramienta, posición del filo en herramientas de tornear, radio, longitud 1, longitud 2.
Página 289: Ejecución
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Ejecución Posición antes de la llamada al ciclo de medida Antes de la llamada de ciclo se ha de ocupar una posición inicial, tal y como se representa en la figura para la punta de herramientas de torneado.
Página 290 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas _CHBIT[20]=1 permite utilizar variantes de medición seleccionadas con una fresa sin tener en cuenta el ángulo inicial _STA1 (ver apartado "Fresa: supresión del posicionado del ángulo inicial _STA1"). Nota Medición con el cabezal girando Si no es posible seleccionar un determinado filo de la fresa, se puede medir con el cabezal...
Página 291: Ejemplos De Variantes De Medición
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Ejemplos de variantes de medición Variante de medición Geometría Corrección Fresas, brocas existente realizada en Ejemplo: L1=... Posición axial, L2=... R=0, Medición sin giro en 180º, determinar sólo la longitud _MVAR=1...
Página 292 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Variante de medición Geometría Corrección Fresas, brocas existente realizada en Ejemplo: L1=... Posición radial, L2=... R ≠ 0, R=... Medición sin giro en 180º, determinar sólo la longitud _MVAR=10001 _MA=2...
Página 293 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Variante de medición Geometría Corrección Fresas, brocas existente realizada en Ejemplo: L1=... Posición radial, L2=... R ≠ 0, R=... L2=(P1 + P2)/2 Medición sin giro en 180º, ABS(P1-P2)/2 determinar longitud y...
Página 294 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Variante de medición Geometría Corrección Fresas, brocas existente realizada en Ejemplo: L1=... Posición radial, L2=... R ≠ 0, R=... L2=(P1 + P2)/2 Medición con giro en 180°...
Página 295 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Ejemplo de programación Medir fresa en posición radial (referido a la máquina) En la fresa de mango T3, D1 se tienen que determinar, en posición radial y con la primera medición, la longitud L2 y el radio R.
Página 296: Medir Herramienta, Automáticamente
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Explicación del ejemplo El cabezal se posiciona con SPOS en 15 grados. En primer lugar se efectúa el desplaza- miento al punto de medición P1. La medición se inicia en sentido –Z (_MA=1, posición inicial) con la velocidad de medición 300 mm/min (_VMS=0, _FA>1).
Página 297 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas ● Herramienta de torneado: – ambas longitudes (2 medidas), – para posiciones del filo SL= 5, 6, 7 y 8 sólo una longitud (1 medición) ● Brocas: Longitud conforme a la posición axial o radial (1 medición) ●...
Página 298 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Consulte también Parámetros de entrada (Página 63) Parámetros de resultados (Página 65) Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Tipo de palpador, número de palpador: _PRNUM (Página 79) Valor empírico, valor medio: _EVNUM (Página 80)
Página 299 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Ejemplos de variantes de medición Variante de medición Geometría Corrección Fresas existente realizada en Ejemplo 1: L1=... Posición axial, L2=... R ≠ 0, R=... Medición sin giro en 180º, (P3x + P4x)/2 cabezal parado,...
Página 300 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Variante de medición Geometría Corrección Fresas existente realizada en Ejemplo 3: L1=... Posición axial, L2=... R ≠ 0, R=... Medición sin giro en 180º, (P3x + P4x)/2 se requieren 4 medidas (P1z + P2z)/2 _MVAR=3002...
Página 301 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Variante de medición Geometría Corrección Fresas existente realizada en Ejemplo 5: L1=... Posición axial, L2=... R ≠ 0, R=... Medición sin giro en L1=(P3x + 180º, P4x)/2 se requieren 4 medidas L2=(P1z +...
Página 302 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Variante de medición Geometría Corrección Fresas existente realizada en Ejemplo 6: L1=... Posición radial, L2=... R ≠ 0, R=... L1=(P3x + Medición sin giro en 180º, P4x)/2 se requieren 4 medidas L2=(P1z +...
Página 303: Calibrado Incremental
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas 6.3.5 Calibrado incremental Funcionamiento Con la variante de medición _MVAR=100000 (referido a la máquina) o _MVAR=100010(referido a la pieza) se puede realizar un calibrado incremental de un palpador de herramienta mediante una herramienta de calibrado.
Página 304 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Parámetros Parámetros Valor Significado 100000 Calibrar de forma incremental la entrada de medición de herramienta _MVAR (referido a la máquina) con herramienta de calibrado 10100000 Calibrar de forma incremental la entrada de medición de herramienta (referido a la máquina) con herramienta de torneado 100010 Calibrar de forma incremental la entrada de medición de herramienta...
Página 305 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Ejecución Posición antes de la llamada al ciclo de medida La herramienta de calibrado se deberá de posicionar previamente tal como indica la figura de la derecha: La "punta"...
Página 306 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Notas Como herramienta de calibrado se utiliza una herramienta especial que se introduce como tipo de herramienta de torneado (5xy) con ella. Es posible el calibrado con las posiciones de filo SL1, SL2, SL3 o SL4.
Página 307: Medición Incremental
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Explicación del ejemplo Antes del inicio del programa, la herramienta de calibrado T7 se encuentra con su "punta" en el eje de medición X en una zona de 2 x _FA=40 mm (medida relativa al radio) delante del palpador.
Página 308: Condiciones Previas
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Condiciones previas El palpador de herramienta en la medición incremental tiene que estar calibrado en el eje de medición y sentido en los cuales se medirá. La herramienta a medir T se debe llamar con la corrección de herramienta (número D).
Página 309 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Ejecución Posición antes de la llamada al ciclo de medida Antes de la llamada de ciclo se ha de ocupar una posición inicial, tal y como se representa en la figura para herramientas de torneado, p.
Página 310 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Ejemplos de variantes de medición Variante de medición Geometría Corrección Fresas, brocas existente realizada en Ejemplo 1: L1=... Posición axial, L2=... Broca, R=0 Medición incremental sin giro en 180º, determinar longitud en Z L2 = ?
Página 311 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Variante de medición Geometría Corrección Fresas, brocas existente realizada en Ejemplo 4: L1=... Posición radial, L2=... Fresa, R ≠ 0, R=... Medición sin giro en 180º, determinar longitud en X _MVAR=110001 _MA=2...
Página 312 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Variante de medición Geometría Corrección Fresas, brocas existente realizada en Ejemplo 6: L1=... Posición radial, L2=... Fresa, R ≠ 0, R=... Medición con giro en 180° determinar longitud en Z _MVAR=110101 _MA=1...
Página 313 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Ejemplo de programación En la herramienta de torneado T3, D1 con SL=3 se quiere determinar la longitud L1 de forma incremental y referida a la máquina. Como palpador se utilizará...
Página 314 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas 6.3.7 Fresa: supresión del posicionado del ángulo inicial _STA1 Funcionamiento Para incorporar sin cambios la posición angular del cabezal de fresado (filo de la fresa que incide en el palpador) en el ciclo, suprimiendo así...
Página 315: Medir Broca - Aplicaciones Especiales
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas 6.3.8 Medir broca – aplicaciones especiales Requisito El palpador de herramienta ha sido calibrado con G18 activo, como es habitual para el uso de herramientas de torneado. Funcionamiento Si se utilizan en tornos brocas con una corrección de longitud como en fresadoras...
Página 316: Medir La Herramienta Con Un Portaherramientas Orientable - Múltiplo De 90° De La Posición De La Herramienta (A Partir De La Versión De Sw 6.3 De Ciclos De Medida)
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas ● G17 o G19 están activos y ● está activada una de las variantes de medición: – _MVAR=1: Medición (referido a la máquina) – _MVAR=11: Medición (referido a la pieza) –...
Página 317: Medición De Herramientas De Torneado - Múltiplo De 90° De La Posición De La Herramienta
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Se realiza una medición de herramientas referida tanto a la herramienta como a la máquina. La parametrización de los ciclos de medida para cada una de las variantes de medida se realiza de la misma forma que para los ajustes básicos de los portaherramientas.
Página 318 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Ejemplo de programación Medición automática de herramientas de torneado (referida a la máquina, a partir de la versión 7.3 de SW de ciclos de medida) La herramienta que se va a medir T1 se Ajuste básico del portaherramientas: conoce aproximadamente en sus longitu- herramienta de torneado, posición de filo 3...
Página 319: Medición De Fresas Y Herramientas De Torneado - Múltiplo De 90° De La Posición De La Herramienta
Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas %_N_AUTO_DREH_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_WZ_MESSEN_WPD N10 G0 G18 G40 G90 G94 DIAMOF N20 _CHBIT[3]=0 ;Corrección en la geometría N30 T1 D1 ;Selección de la herramienta a medir N40 SUPA Z285 X450 ;Posición inicial para la alineación N50 CYCLE800(0,"TORNEADO",200,57,0,0,0,0,90,0,0,0,0,1,0) ;Alineación de herramienta N60 SUPA Z120 X450...
Página 320 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas Ejemplo de programación Medir fresa (referido a la pieza) La herramienta que se va a medir T10 se Ajuste básico de portaherramientas: conoce en sus longitudes y su radio y está Fresa, posición radial introducida en el campo de corrección D1.
Página 321 Ciclos de medida para tornos 6.3 CYCLE982 Herramienta: Medir herramientas de tornear y fresas %_N_MESSEN_FW_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_WZ_MESSEN_WPD N10 G0 G54 G18 G40 G90 G94 DIAMOF N20 _CHBIT[3]=1 ;Corrección en el desgaste N30 T10 D1 ;Selección de la herramienta a medir N40 Z200 X200 ;Posición inicial para la alineación N50 CYCLE800(0,"TORNEADO",300,57,0,0,0,0,- ;Alinear herramienta...
Página 322: Cycle973 Calibrar Palpador De Pieza
Ciclos de medida para tornos 6.4 CYCLE973 Calibrar palpador de pieza CYCLE973 Calibrar palpador de pieza 6.4.1 Vista general de funciones Funcionamiento Este ciclo permite calibrar un palpador de pieza con distintas posiciones de filo en una ● ranura de referencia o en una ●...
Página 323: Principio De Calibración
Ciclos de medida para tornos 6.4 CYCLE973 Calibrar palpador de pieza Principio de calibración La posición de conmutación determinada del palpador de pieza en un eje se calcula con la longitud del palpador en cuestión. El valor de conmutación calculado de esta manera (referido al centro de la esfera) se introduce después en el correspondiente campo de datos _WP[ ] del bloque de datos GUD6.DEF para el correspondiente palpador _PRNUM (_WP[_PRNUM-1,...]).
Página 324: Parámetros De Resultados
Ciclos de medida para tornos 6.4 CYCLE973 Calibrar palpador de pieza Parámetros de resultados El ciclo de medida CYCLE973 ofrece para el calibrado los siguientes valores de resultado en el bloque de datos GUD5: Parámetros Tipo de datos Resultado REAL Valor real diámetro bola del palpador _OVR [4] REAL...
Página 325: Calibrar En Ranura De Referencia
Ciclos de medida para tornos 6.4 CYCLE973 Calibrar palpador de pieza 6.4.2 Calibrar en ranura de referencia 6.4.2.1 Generalidades Funcionamiento Con este ciclo de medida y la variante de medición _MVAR=xxx13 se puede calibrar un palpador de pieza con posición de filo SL=7 o SL=8 en una ranura de referencia referido a la máquina en los ejes del plano (abscisa, ordenada).
Página 326 Ciclos de medida para tornos 6.4 CYCLE973 Calibrar palpador de pieza El palpador de pieza a calibrar se selecciona con _PRNUM. El correspondiente campo de datos _WP[ ] en el bloque de datos GUD6.DEF es _WP[_PRNUM-1,...] (para una descripción detallada del campo de datos, ver el apartado "Descripción de datos", "Valores centrales").
Página 327: Consulte También
Ciclos de medida para tornos 6.4 CYCLE973 Calibrar palpador de pieza Consulte también Parámetros de entrada (Página 63) Parámetros de resultados (Página 65) Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Repetición de la medición en la misma posición: _NMSP (Página 81) 6.4.2.2...
Página 328: Posición Antes De La Llamada Al Ciclo De Medida
Ciclos de medida para tornos 6.4 CYCLE973 Calibrar palpador de pieza %_N_KALIBRIEREN_IN_NUT_MPF N10 T8 D1 ;Corrección de herramienta del ;palpador N20 G0 SUPA G90 DIAMOF Z125 X95 ;Posición antes de la llamada al ;ciclo (posición inicial),  ;posicionado sin decalaje de origen N30 _TZL=0 _TSA=1 _VMS=0 _NMSP=1 _FA=3 _PRNUM=1 ;Definir parámetro para calibrado, N31 _MVAR=13 _MA=1 _MD=1 _CALNUM=1...
Página 329 Ciclos de medida para tornos 6.4 CYCLE973 Calibrar palpador de pieza La posición de la superficie se define a través de _SETVAL en coordenadas de pieza. El palpador de pieza a calibrar se selecciona con _PRNUM. El correspondiente campo de datos _WP[ ] en el bloque de datos GUD6.DEF es _WP[_PRNUM-1,...].
Página 330: Calibración Del Palpador 1 En Una Superficie
Ciclos de medida para tornos 6.4 CYCLE973 Calibrar palpador de pieza Consulte también Parámetros de entrada (Página 63) Parámetros de resultados (Página 65) Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Repetición de la medición en la misma posición: _NMSP (Página 81) 6.4.3.2...
Página 331 Ciclos de medida para tornos 6.4 CYCLE973 Calibrar palpador de pieza Explicación del ejemplo El desplazamiento a la superficie con la posición Z=-18 se realiza en el eje Z en dirección negativa (_SETVAL=-18, _MA=1, _MD=1). El proceso de calibración propiamente dicho se inicia a una distancia de _FA=3 mm de la superficie.
Página 332: Cycle974 Pieza: Medición En 1 Punto
Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto 6.5.1 Vista general de funciones Función Este ciclo de medida permite determinar en distintas variantes de medida las medidas de una pieza en una medición en un punto. Adicionalmente se puede determinar un decalaje de origen o ejecutar una corrección automática de herramienta.
Página 333 Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto Programación CYCLE974 Nota Los parámetros de tolerancia _TSA, _TDIF, _TZL, _TMV, _TLL y _TUL deben especificarse teniendo en cuenta el dato de máquina • DM 20360 TOOL_PARAMETER_DEF_MASK Bit0 y Bit1 en relación con el objetivo de la corrección •...
Página 334 Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto Parámetros de resultados El ciclo de medida CYCLE974 deposita, en dependencia de la variante de medida, los siguientes valores de resultado en el bloque de datos GUD5: Parámetros Tipo de datos Resultado REAL...
Página 335: Posiciones Iniciales Para Distintas Tareas De Medición
Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto Posiciones iniciales para distintas tareas de medición Las posiciones iniciales antes de la llamada de ciclo dependen de la tarea de medición, del valor de consigna _SETAVL, del eje de medida y de la posición del filo (SL) del palpador de pieza.
Página 336 Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto Requisito La pieza se deberá de poner, en caso dado, en la posición angular correcta antes de realizar la llamada al ciclo, utilizando el comando SPOS del cabezal. Parámetros Parámetros Tipo de datos...
Página 337: Determinación Del Decalaje De Origen En Una Pieza
Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto 6.5.2.2 Ejemplo de programación Determinación del decalaje de origen en una pieza En una pieza sujetada se quiere determinar con el palpador de pieza 1, insertado como herramienta T8, D1, el decalaje de origen en el eje Z. La posición determinada debe tomar el valor de 60 mm en el nuevo sistema de coordenadas de pieza con G54.
Página 338: Medición En 1 Punto Y Corrección De Herramienta
Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto 6.5.2.3 Proceso Posición antes de la llamada al ciclo de medida El palpador se debe de posicionar frente a la superficie a medir. Posición al final del ciclo de medida Tras finalizar el proceso de medición, el palpador queda a una distancia _FA frente a la superficie de medición.
Página 339 Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto Requisito La pieza se deberá de poner, en caso dado, en la posición angular correcta antes de realizar la llamada al ciclo, utilizando el comando SPOS del cabezal. Parámetros Parámetros Tipo de datos...
Página 340: Mediciones En 1 Punto De Diámetro Externo E Interno
Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto 6.5.3.2 Ejemplo de programación Mediciones en 1 punto de diámetro externo e interno En una pieza se han mecanizado un diámetro exterior con la herramienta T7, D1 y un diámetro interior con la herramienta T8, D1.
Página 341 Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto %_N_EIN_PUNKT_MESSEN_MPF N10 G54 G18 G90 T9 D1 DIAMON ;Llamada decalaje de origen, ;herramienta = palpador N20 G0 Z30 X90 ;Posicionamiento previo del palpador N25 _CHBIT[4]=1 ;Con formación del valor medio N30 _TZL=0.002 _TMV=0.005 _TDIF=0.04 _TSA=0.5 ;Parametrización del ciclo de medida _PRNUM=1 _VMS=0 _NMSP=1 _FA=1...
Página 342 Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto Medición diámetro interior y corrección T8 Proceso según la descripción en "Medición diámetro exterior". Corrección de T8 con los valores corregidos en consecuencia _EV[13], _MV[13] (EVNUM=14), _TUL, _TLL, _SETVAL. Nota En este ejemplo, los valores de los parámetros de tolerancia de pieza _TUL, _TLL se han elegido asimétricos.
Página 343: Medición En 1 Punto Con Giro En 180º Y Corrección De Herramienta
Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto 6.5.4 Medición en 1 punto con giro en 180º y corrección de herramienta 6.5.4.1 Generalidades Funcionamiento Con este ciclo de medida y la variante de medición _MVAR=1000 se determina el valor real de la pieza referido al origen de la misma a lo largo del eje de medición, registrando dos puntos opuestos en el diámetro.
Página 344 Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto Consulte también Parámetros de entrada (Página 63) Parámetros de resultados (Página 65) Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78) Tipo de palpador, número de palpador: _PRNUM (Página 79) Valor empírico, valor medio: _EVNUM (Página 80)
Página 345 Ciclos de medida para tornos 6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto Tipo de herramienta (DP1): Posición del filo (DP2): Longitud 1 - geometría (DP3): L1 = 40.123 Longitud 2 - geometría (DP4): L2 = 100.456 Radio - geometría (DP6): 3.000 %_N_UMSCHLAGMESSEN_MPF N10 G54 G90 G18 T9 D1 DIAMON...
Página 346: Cycle994 Pieza: Medición En 2 Puntos
Ciclos de medida para tornos 6.6 CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos 6.6.1 Vista general de funciones 6.6.1.1 Generalidades Funcionamiento Este ciclo de medida permite determinar en distintas variantes de medida las medidas de una pieza en mediciones en dos puntos.
Página 347 Ciclos de medida para tornos 6.6 CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos Programación CYCLE994 Nota Los parámetros de tolerancia _TSA, _TDIF, _TZL, _TMV, _TLL y _TUL deben especificarse teniendo en cuenta el dato de máquina • DM 20360 TOOL_PARAMETER_DEF_MASK Bit0 y Bit1 en relación con el objetivo de la corrección •...
Página 348: Corrección De Herramientas
Ciclos de medida para tornos 6.6 CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos Corrección de herramientas Se puede corregir la herramienta que ha mecanizado la pieza. Esta herramienta se indica en _TNUM o _TNAME. El número D y el tipo de corrección se indican de forma codificada en la variable _KNUM.
Página 349 Ciclos de medida para tornos 6.6 CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos Parámetros de resultados El ciclo de medida CYCLE994 deposita los siguientes valores de resultado en el bloque de datos GUD5: Parámetros Tipo de datos Resultado REAL Valor teórico diámetro o valor teórico como medida de radio _OVR [0] (observe _MA) REAL...
Página 350 Ciclos de medida para tornos 6.6 CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos Parámetros Parámetros Tipo de datos Descripción _MVAR 1 ó 2 1: medición interior, medición en 2 puntos con zona de protección 2: medición en 2 puntos, zona de protección sólo en la medición exterior _SETVAL REAL...
Página 351 Ciclos de medida para tornos 6.6 CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos Además, son aplicables los parámetros adicionales _VMS, _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF, _TSA, _FA, _PRNUM, _EVNUM, _NMSP y _K. Consulte también Parámetros de entrada (Página 63) Parámetros de resultados (Página 65) Velocidad de medida variable: _VMS (Página 76) Parámetros de tolerancia: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF y _TSA (Página 77) Recorrido de medición: _FA (Página 78)
Página 352: Medición Del Diámetro Exterior E Interior En Dos Puntos
Ciclos de medida para tornos 6.6 CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos 6.6.1.2 Ejemplo de programación Medición del diámetro exterior e interior en dos puntos En una pieza se han mecanizado un diámetro exterior con la herramienta T8, D1 y un diámetro interior con la herramienta T9, D1.
Página 353 Ciclos de medida para tornos 6.6 CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos %_N_ZWEI_PUNKT_MESSUNG_MPF N10 T1 D1 DIAMON ;Llamada herramienta = palpador (MT) N20 G0 G54 Z30 X60 ;Selección de decalaje de origen, ;posicionar palpador enfrente de P1 N25 _CHBIT[4]=1 _CHBIT[7]=0 ;con formación del valor medio, ;palpador calibrado N30 _TLL=-0.01 _MA=2 _SZA=55 _SZO=55...
Página 354 Ciclos de medida para tornos 6.6 CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos Los resultados figura en el campo de resultado OVR[ ]. Si fue necesario realizar un cambio, el desgaste de la longitud L1 (KNUM=1, _MA=2) de T8, D1 está incluido. Medición diámetro interior y corrección T9 Proceso según la descripción en "Medición diámetro exterior".
Página 355 Ciclos de medida para tornos 6.6 CYCLE994 Pieza: Medición en 2 puntos Proceso con medición exterior con _MVAR=2, _MA=2: (zona de protección _SZA, _SZO activa) 1: Recorrido de aproximación diámetro exterior (usuario) 2 a 7: Recorridos de desplazamiento generados por el ciclo para medición en el diámetro exterior con consideración de la zona de protección _SZA, _SZO (4 a 6) 8 a 9: Retirada al punto inicial (usuario) Iniciar MEDIDA...
Página 356: Ejemplo Complejo De Medición De Herramientas
Ciclos de medida para tornos 6.7 Ejemplo complejo de medición de herramientas Ejemplo complejo de medición de herramientas Tarea La pieza representada en la figura se quiere medir con el palpador de pieza 1 con posición de filo 7, utilizado como herramienta T8, D1 en CYCLE974. Este palpador de herramienta se calibra previamente con CYCLE973 en la ranura de referencia 1 en ambos ejes en sentido negativo.
Página 357 Ciclos de medida para tornos 6.7 Ejemplo complejo de medición de herramientas Calibrar palpador de pieza con CYCLE973, medir pieza con CYCLE974 %_N_TEIL_1_MESSEN_MPF N10 T8 D1 DIAMON ;Herramienta = seleccionar palpador N20 SUPA G0 X300 Z150 ;Desplazamiento a la posición inicial en ;X y Z desde la cual se puede efectuar ;sin colisión el desplazamiento a la ;ranura de referencia para calibrar...
Página 358 Ciclos de medida para tornos 6.7 Ejemplo complejo de medición de herramientas Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 359: Funciones Adicionales
Funciones adicionales Protocolización de resultados de medición Nota A partir de versión de software 2.6 de HMI sl La función Protocolización no está disponible con la versión de software 2.6 de SINUMERIK HMI sl. Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 360: Ayuda Gráfica De Ciclos De Medida En El Editor De Programas
Funciones adicionales 7.2 Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas El editor de programas ofrece una ayuda ampliada para ciclos de medida con el fin de insertar llamadas a ciclos de medida en el programa.
Página 361: Menús, Explicación De Ciclos
Funciones adicionales 7.2 Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas 7.2.1 Menús, explicación de ciclos 7.2.1.1 Generalidades Explicación La selección de máscaras de entrada para los ciclos de medida se realiza orientada a la tecnología a través de pulsadores de menú horizontales. Máscaras de entrada para ciclos de medida para la tecnología Tornear.
Página 362: Menús De Pulsadores Para Torneado
Funciones adicionales 7.2 Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas 7.2.1.2 Menús de pulsadores para torneado Menú de pulsadores vertical para la tecnología Tornear Llamada máscara para CYCLE973 Calibrar palpador de pieza para tornos. Llamada a nuevo menú de pulsadores vertical para "Medir pieza". Llamada máscara para CYCLE982 Calibrar palpador de herramienta para tornos.
Página 363: Menú De Pulsadores Vertical Para Medir Pieza Tornear
Funciones adicionales 7.2 Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas Menú de pulsadores vertical para Medir pieza Tornear Llamada máscara Medición de piezas en tornos CYCLE974 Medición en un punto Llamada máscara Medición de piezas en tornos CYCLE994 Medición en dos puntos Volver a la barra de selección Tornear.
Página 364 Funciones adicionales 7.2 Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 365: Menús De Pulsadores Para Fresado
Funciones adicionales 7.2 Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas 7.2.1.3 Menús de pulsadores para fresado Menú de pulsadores vertical para la tecnología Fresar Llamada máscara para CYCLE976 Calibrar palpador de pieza para fresadoras. Llamada a nuevo menú de pulsadores vertical para la selección "Medir pieza". Llamada máscara para CYCLE971 Calibrar palpador de herramienta para fresadoras.
Página 366: Menú De Pulsadores Vertical Para La Medición De Piezas De Fresado
Funciones adicionales 7.2 Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas Menú de pulsadores vertical para la medición de piezas de fresado Llamada a máscara Medición de piezas para fresadoras CYCLE977/CYCLE979 taladro/eje. Dentro de la máscara se produce la conmutación taladro/eje y paralelo al eje/con ángulo. Llamada máscara Medición de pieza para fresadoras CYCLE977/CYCLE979 ranura/nervio.
Página 367: Barra De Conmutación Vertical Para Medir Pieza Fresar
Funciones adicionales 7.2 Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas Volver a la barra de selección Fresar. Barra de conmutación vertical para Medir pieza Fresar Llamada a máscara Medición de piezas para fresadoras CYCLE977 Rectángulo interior/exterior. Llamada a máscara Medición de piezas para fresadoras CYCLE997, Medir esfera y Determinación del decalaje de origen.
Página 368 Funciones adicionales 7.2 Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas 7.2.1.4 Ejemplo de programación ;Medir taladro paralelamente al eje ;con zona de protección ;(generado con la ayuda para ciclos de medida) N100 G17 G0 G90 Z20 F2000 S500 M3 N110 T=7 M6 ;Cargar palpador N120 X50 Y50...
Página 369: Ajustes Estándar De La Ayuda Para Ciclos De Medida En Hmi Sl
Funciones adicionales 7.2 Ayuda gráfica de ciclos de medida en el editor de programas Medir máscara de entrada para taladro paralelamente al eje con zona de protección (CYCLE977) 7.2.2 Ajustes estándar de la ayuda para ciclos de medida en HMI sl Para obtener una descripción de los ajustes estándar de la ayuda para ciclos de medida en HMI sl a partir de la versión de software 2.6, ver: Bibliografía:...
Página 370: Visualización De Pantallas De Resultados
Funciones adicionales 7.3 Visualización de pantallas de resultados Visualización de pantallas de resultados Funcionamiento Durante la ejecución de un ciclo de medida se pueden visualizar automáticamente pantallas de resultados con _CHBIT[10]=1. Con _CHBIT[10]=0 no se visualizan las pantallas de resultados de medición (ajuste estándar). Según el ajuste de _CHBIT[11] y _CHBIT[18] ●...
Página 371: Ejemplo Pantalla De Resultados De Medición
Funciones adicionales 7.3 Visualización de pantallas de resultados ● Diferencias de posición al calibrar en el plano ● Número del palpador ● Zona confiable Medición de piezas ● Ciclo de medida y variante de medida ● Valor teórico, valor real y diferencias ●...
Página 372 Funciones adicionales 7.3 Visualización de pantallas de resultados Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 373: Hardware Y Software
Hardware y software Requisitos de hardware en HMI sl Para obtener una descripción de los requisitos de hardware de los ciclos de medida en HMI sl a partir de la versión de software 2.6, ver: Bibliografía: Manual de puesta en servicio SINUMERIK 840d HMI sl, software básico y HMI sl; Manual HMI sl (IM9) Capítulo Ciclos de medida Ciclos de medida HMI sl...
Página 374: Requisitos De Software En Hmi Sl
Hardware y software 8.2 Requisitos de software en HMI sl Requisitos de software en HMI sl Para obtener una descripción de los requisitos de software de los ciclos de medida en HMI sl a partir de la versión de software 2.6, ver: Bibliografía: Manual de puesta en servicio SINUMERIK 840d HMI sl, software básico y HMI sl;...
Página 375: Prueba De Funcionamiento En Hmi Sl
Hardware y software 8.3 Prueba de funcionamiento en HMI sl Prueba de funcionamiento en HMI sl Para obtener una descripción de la prueba de funcionamiento de los ciclos de medida en HMI sl a partir de la versión de software 2.6, ver: Bibliografía: Manual de puesta en servicio SINUMERIK 840d HMI sl, software básico y HMI sl;...
Página 376 Hardware y software 8.3 Prueba de funcionamiento en HMI sl Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 377: Descripción De Datos
Descripción de datos Datos de máquina para el desarrollo de los ciclos de medida Para obtener una descripción de los datos de máquina para el desarrollo de los ciclos de medida en HMI sl a partir de la versión de software 2.6, ver: Bibliografía: Manual de puesta en servicio SINUMERIK 840d HMI sl, software básico y HMI sl;...
Página 378: Bloques De Datos Para Los Ciclos De Medida
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Datos de ciclo 9.2.1 Bloques de datos para los ciclos de medida 9.2.1.1 Generalidades Los datos de los ciclos de medida se encuentran en dos bloques de definición separados: ● GUD5.DEF: Bloque de datos para usuarios de ciclo de medida ●...
Página 379 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Datos globales Tipo de datos Descripción _TP[3,10] REAL 3 campos de datos para palpador de herramienta, relativo a la máquina _WP[3,11] REAL 3 campos de datos para palpador de pieza _KB[3,7] REAL 3 campos de datos para campos de calibración _TPW[3,10] REAL 3 campos de datos para palpador de herramienta, referido a la pieza...
Página 380 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Datos globales Tipo de datos Descripción [14]: 0: Longitud del palpador de pieza relativa al centro de la esfera de palpador [15]: 0: Dato interno _SI[3]=("","6","") STRING[8] Cadenas centrales (información del sistema) Dato interno •...
Página 381 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Datos específicos de canal Tipo de datos Descripción _EVMVNUM[2]=(20,20) INTEGER Número de valores empíricos y valores medios 20 memorias para valores empíricos • 20 memorias para valores medios • _SPEED[4] REAL Velocidades para el posicionamiento intermedio =(50,1000,1000,900), 50% velocidad de marcha rápida •...
Página 382: Adaptación De Datos A Una Máquina En Concreto
Adaptación de datos a una máquina en concreto La adaptación de datos a una máquina concreta se realiza como sigue: Bibliografía: Manual de puesta en servicio SINUMERIK 840D sl, software básico y HMI sl; Manual HMI sl (IM9), capítulo Ciclos de medida Ciclos de medida HMI sl...
Página 383: Valores Centrales
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo 9.2.3 Valores centrales Bloque de datos GUD6.DEF _TP[ ] 3 campos de datos para palpador de herramienta (relativo a la máquina) Límite de entrada mínimo: - Límite de entrada máximo: - Modificación válida tras asignación de valor Nivel de protección: - Unidades: - Tipo de datos REAL...
Página 384 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo ● Palpador de herramienta en fresadora Ejemplo: Versión del palpador disco en XY (_TP[k,8]=101) ● Palpador de herramienta en tornos Ejemplo: G18 plano, valores relativos a la máquina Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 385 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo _TPW[ ] Campo de datos para palpador de herramienta (relativo a la pieza) Límite de entrada mínimo: - Límite de entrada máximo: - Modificación válida tras asignación de valor Nivel de protección: - Unidades: - Tipo de datos REAL Válido a partir de la versión de...
Página 386: Versiones De Los Palpadores De Herramienta
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Versiones de los palpadores de herramienta _WP[ ] Palpador de pieza Límite de entrada mínimo: - Límite de entrada máximo: - Modificación válida tras asignación de valor Nivel de protección: - Unidades: - Tipo de datos REAL Válido a partir de la versión de software: SW 3.2...
Página 387 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Resumen de los datos del palpador de pieza Ejemplo: G17, fresado, _CBIT[14]=0 Desviación de posición de un palpador real en posición de reposo y punto de conmutación Tp en -Z: Desviación de posición y puntos de conmutación Tp en X e Y (representación ampliada): Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 388 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo _KB[ ] Cuerpo de calibración (pareja de ranuras de referencia) Límite de entrada mínimo: - Límite de entrada máximo: - Modificación válida tras asignación de valor Nivel de protección: - Unidades: - Tipo de datos REAL Válido a partir de la versión de software: SW 3.2 Descripción:...
Página 389: Vista General De La Pareja De Ranuras De Referencia Para El Calibrado (Sólo Para Torneado)
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Vista general de la pareja de ranuras de referencia para el calibrado (sólo para torneado) La ilustración se refiere al plano de trabajo establecido por G18. SL=8 (radial) SL=7 (ordenada) (axial) _KB[k,5] _KB[k,6] _KB[k,0] _KB[k,1] (abscisa)
Página 390: Sólo Para La Medición De Herramientas Con Cycle971
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Sólo para la medición de herramientas con CYCLE971 _CM[ ] Vigilancias en la medición de herramientas con cabezal girando, sólo activas con _CBIT[12]=0 Límite de entrada mínimo: - Límite de entrada máximo: - Modificación válida tras asignación de valor Nivel de protección: - Unidades: -...
Página 391: Bits Centrales
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo 9.2.4 Bits centrales 9.2.4.1 En el bloque de datos GUD6.DEF _CBIT[ ] Bits centrales Límite de entrada mínimo: 0 Límite de entrada máximo: 1 Modificación válida tras asignación de valor Nivel de protección: - Unidades: - Tipo de datos BOOLEAN Descripción:...
Página 392: Descripción Detallada
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo _CBIT[ ] Bits centrales _CBIT[12] Avance y velocidad de giro en CYCLE971 0: Cálculo por el mismo ciclo de medida 1: Especificación por el usuario en el campo de datos _MFS[ ] _CBIT[13] Borrar valores de los campos de datos de ciclos de medida en GUD6 0: No borrar...
Página 393: Medición De Herramientas Y Calibrado En El Sistema De Coordenadas De Pieza En Cycle982
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo M0 con alarmas de tolerancia "Tolerancia rebasada por exceso", "Tolerancia rebasada por defecto" o "Diferencia dimensional admisible excedida" _CBIT[2]=0: Si se producen las alarmas "Tolerancia rebasada por exceso", "Tolerancia rebasada por defecto" o "Diferencia de medida admisible excedida" no se genera ningún M0.
Página 394: Selección De La Cabecera Al Protocolizar
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Selección de la cabecera al protocolizar _CBIT[11]=0: Se utiliza la cabecera estándar. _CBIT[11]=1: Se utiliza una cabecera personalizada. Avance y velocidad de giro en CYCLE971 _CBIT[12]=0: En la medición de fresas con el cabezal girando, el cálculo del avance y de la velocidad de giro es ejecutado por el ciclo de medida.
Página 395: Valores Orientados A Canal
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo 9.2.5 Valores orientados a canal Bloque de datos GUD5.DEF _EV[ ] Valores empíricos Límite de entrada mínimo: - Límite de entrada máximo: - Modificación válida tras asignación de valor Nivel de protección: - Unidades: - Tipo de datos REAL Descripción:...
Página 396 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo _ SPEED[ ] Velocidades para el posicionamiento intermedio Límite de entrada mínimo: 0 Límite de entrada máximo: - Modificación válida tras asignación de valor Nivel de protección: - Unidades: - Tipo de datos REAL Descripción: Valor predefinido _SPEED[0]...
Página 397: Velocidad En La Retirada De La Medición
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Avance de medición _VMS, avance de medición rápido _SPEED[3] La medición se realiza con el avance de medición de _VMS. ● Con _VMS=0 y _FA=1: 150 mm/min ● Con _VMS=0 y _FA>1: 300 mm/min Con _CHBIT[17]=1 y _FA>1 se realizan dos contactos.
Página 398 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo _MT_EC_R[6,5] Tabla de correcciones para a corrección del resultado de la medición del radio de herramientas con cabezal girando (sólo CYCLE971) Límite de entrada mínimo: - Límite de entrada máximo: - Modificación válida tras asignación de valor Nivel de protección: - Unidades: mm Tipo de datos REAL...
Página 399: Bits De Canal
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo 9.2.6 Bits de canal 9.2.6.1 En el bloque de datos GUD6.DEF _CHBIT Bits de canal Límite de entrada mínimo: - Límite de entrada máximo: - Modificación válida tras asignación de valor Nivel de protección: - Unidades: - Tipo de datos BOOLEAN Descripción:...
Página 400 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo _CHBIT Bits de canal _CHBIT[10] Visualización de la pantalla de resultados de medición 0: DES 1: ON _CHBIT[11] Acusar con Marcha CN la imagen de resultados de los valores medidos 0: DES (con _CHBIT[18]=0, la pantalla se cancela automáticamente al final del ciclo).
Página 401 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo _CHBIT Bits de canal _CHBIT[21] ¡Sólo activo para CYCLE974, CYCLE977, CYCLE978, CYCLE979, CYCLE997! Modo de la corrección DO 0: Corrección aditiva en FINO 1: Corrección en BASTO, borrar FINO _CHBIT[22] ¡Sólo activo para CYCLE 971! Reducción de la velocidad de giro con medición de herramienta con cabezal girando y medición repetida 0: Última medición con velocidad de giro reducida con...
Página 402: Modo De Corrección De Herramienta Para Medición De Herramientas
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Modo de corrección de herramienta para medición de herramientas _CHBIT[3] = 0: Primera medición Los datos de herramienta determinados (longitud o radio) se escriben en los datos geométricos de la herramienta. El desgaste se borra. _CHBIT[3] = 1: Volver a medir La diferencia determinada se incluye en los correspondientes datos de desgaste...
Página 403: Corrección De Valores Medidos En Cycle994
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Corrección de valores medidos en CYCLE994 _CHBIT[7] = 0: Para la determinación de valores medidos se utilizan los valores de conmutación del palpador, guardados en _WP[_PRNUM-1,1...4]. _CHBIT[7] = 1: Para la determinación de valores medidos se utiliza el diámetro activo del palpador, guardado en _WP[_PRNUM-1,0].
Página 404 Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Acoplamiento posición de cabezal con giro de coordenadas en el plano activo en la medición de piezas con palpador multidireccional _CHBIT[13] = 0: No se produce ningún acoplamiento entre la posición del cabezal y el giro de coordenadas activo en el plano.
Página 405: Número De Procesos De Medición Sin Conmutación
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Número de procesos de medición sin conmutación _CHBIT[15] = 0: Se realizan 5 intentos de medición como máximo antes de que se genere el error "Palpador no conmutado". _CHBIT[15] = 1: Después de un intento de medición fracasado se genera el error "Palpador no conmutado".
Página 406: Reducción De La Velocidad De Giro En La Medición De Herramientas En Cycle971
Descripción de datos 9.2 Datos de ciclo Supresión del posicionado de ángulo inicial _STA1 en CYCLE982 _CHBIT[20] = 0: En determinadas variantes de medida se produce un posicionado del cabezal de fresado con _STA1. _CHBIT[20] = 1: Al medir herramientas de fresado se puede suprimir, en variantes de medida sencillas, un posicionado del cabezal de fresado en el valor del ángulo inicial _STA1.
Página 407: Datos Para La Medición En Jog
Descripción de datos 9.3 Datos para la medición en JOG Datos para la medición en JOG Para obtener una descripción de los datos necesarios para la medición en JOG en el desarrollo de los ciclos de medida en HMI sl a partir de la versión de software 2.6, ver: Bibliografía: Manual de puesta en servicio SINUMERIK 840d HMI sl, software básico y HMI sl;...
Página 408 Descripción de datos 9.3 Datos para la medición en JOG Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 409: Puesta En Marcha (Hardware)
Puesta en marcha (hardware) Para obtener una descripción de la puesta en marcha de los ciclos de medida en HMI sl a partir de la versión de software 2.6, ver: Bibliografía: Manual de puesta en servicio SINUMERIK 840d HMI sl, software básico y HMI sl; Manual HMI sl (IM9) Capítulo Ciclos de medida Ciclos de medida HMI sl...
Página 410 Puesta en marcha (hardware) Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 411: Avisos De Alarma, De Error Y De Sistema
Avisos de alarma, de error y de sistema 11.1 Indicaciones generales Si se detectan estados erróneos en los ciclos de medida, se generan alarmas y se interrumpe la ejecución de los ciclos de medida. Adicionalmente, los ciclos de medida generan un mensaje en la línea de diálogo del control. Estos avisos no interrumpen el mecanizado.
Página 412 Avisos de alarma, de error y de sistema 11.3 Vista general de las alarmas de ciclos de medida Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 413: Apéndice
Apéndice Comparación entre los parámetros GUD hasta la versión 7.5 de los ciclos de medida y los parámetros GUD a partir de la versión 2.6 de los ciclos de medida en lo que a funciones de medida respecta Por dato de ciclos, máquina u operador se pueden realizar determinados ajustes básicos. Están definidos los siguientes prefijos: ●...
Página 414 Apéndice A.1 Comparación entre los parámetros GUD hasta la versión 7.5 de los ciclos de medida y los parámetros GUD a partir de la versión 2.6 de los ciclos de medida en lo que a funciones de medida respecta GUD hasta la versión 7.5 MD/SD a partir de la versión 2.6 _KB[x,0] SD54621 $SNS_MEA_CAL_EDGE_PLUS_DIR_AX2[x]...
Página 415 Apéndice A.1 Comparación entre los parámetros GUD hasta la versión 7.5 de los ciclos de medida y los parámetros GUD a partir de la versión 2.6 de los ciclos de medida en lo que a funciones de medida respecta GUD hasta la versión 7.5 MD/SD a partir de la versión 2.6 _CBIT[12] Puede aplicarse pero sin MD/SD nuevos.
Página 416 Apéndice A.1 Comparación entre los parámetros GUD hasta la versión 7.5 de los ciclos de medida y los parámetros GUD a partir de la versión 2.6 de los ciclos de medida en lo que a funciones de medida respecta GUD hasta la versión 7.5 MD/SD a partir de la versión 2.6 _TP_CF SD54690 $SNS_MEA_T_PROBE_MANUFACTURER...
Página 417: Consulte También
Apéndice A.1 Comparación entre los parámetros GUD hasta la versión 7.5 de los ciclos de medida y los parámetros GUD a partir de la versión 2.6 de los ciclos de medida en lo que a funciones de medida respecta GUD hasta la versión 7.5 MD/SD a partir de la versión 2.6 _NMSP Puede aplicarse pero sin MD/SD nuevos.
Página 418 Apéndice A.2 Las variables GUD no se pueden aplicar más Las variables GUD no se pueden aplicar más Las siguientes variables GUD ya no se pueden programar más a partir de la versión 2.6 de los ciclos de medida. Si una de las variables GUD se asigna a un dato de máquina o de operador debe utilizarse exclusivamente este dato.
Página 419 Apéndice A.2 Las variables GUD no se pueden aplicar más GUD hasta la versión 7.5 MD/SD a partir de la versión 2.6 E_MESS_MS_IN MD51606 $MNS_MEA_INPUT_PIECE_PROBE[0] E_MESS_MT_IN MD51607 $MNS_MEA_INPUT_TOOL_PROBE[0] E_MESS_D MD51750 $MNS_J_MEA_M_DIST E_MESS_D_M MD51751 $MNS_J_MEA_M_DIST_MANUELL E_MESS_D_L MD51752 $MNS_J_MEA_M_DIST_TOOL_LENGTH E_MESS_D_R MD51753 $MNS_J_MEA_M_DIST_TOOL_RADIUS E_MESS_FM MD51755 $MNS_J_MEA_MEASURING_FEED E_MESS_F...
Página 420 Apéndice A.3 Cambios de nombre de programas de ciclos y bloques GUD Cambios de nombre de programas de ciclos y bloques GUD Los siguientes programas de medida cambian de nombre o se suprimen a partir de la versión 2.6 de los ciclos de medida: Nombre del ciclo GUD hasta la Nombre de ciclo a partir de la versión 2.6 versión 7.5...
Página 421: Vista General Parámetros De Ciclos De Medida
Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Vista general Parámetros de ciclos de medida Definición de parámetros Representación en Descripción la tabla (celda) El parámetro debe definirse, o bien la definición del parámetro depende de la variante de medida, de otros parámetros o de la configuración de la máquina. ---- No se utiliza el parámetro en el ciclo En los bloques de datos están definidos los datos de los ciclos de medida:...
Página 422 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE961 Medición de piezas REAL ---- Retirada en el ---- Retirada en el Aproximación de la profundidad de eje de penetra- eje de penetra- posicionamiento a la profundidad de ción, incremen- ción, incremen- medición (incremental) tal para sobre-...
Página 423 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE961 Medición de piezas REAL 1: Vértice medido ---- ---- Coordenadas del punto P3 en el _SETV[4] 2: Decalaje en abscisa sistema de coordenadas de pieza 3: Decalaje en abscisa activo (abscisa) y ordenada 4: Decalaje en ordenada REAL...
Página 424 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE971 Medición de herramientas de fresas en fresadoras Parámetro Tipo Ejes posibles GUD5 Abscisa (_MA=1)/Ordenada (_MA=2)/Aplicada (_MA=3) con G17: X=1/Y=2/Z=3 con G18: Z=1/X=2/Y=3 con G19: Y=1/Z=2/X=3 Calibrar palpador de herramienta Medir herramienta referido a la máquina referido a la pieza referido a la máquina...
Página 425 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE971 Medición de herramientas de fresas en fresadoras Variante de medición _MVAR >0 Calibrado en el eje de medición previo Medición con cabezal parado de posicionado en el centro del cubo de longitud o radio medición Medición con el cabezal girando;...
Página 426 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE973 Medición de piezas Parámetro Tipo Ejes posibles GUD5 Abscisa (_MA=1)/Ordenada (_MA=2) /Aplicada (_MA=3) con G17: X=1/Y=2/Z=3 con G18: Z=1/X=2 /Y=3 con G19: Y=1/Z=2/X=3 Calibrar palpador de herramienta referido a la máquina referido a la pieza Ranura de referencia Superficie...
Página 427 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE973 Medición de piezas REAL ---- ---- _STA1 REAL ---- ---- _SZA REAL ---- ---- _SZO REAL ---- ---- _TDIF REAL ---- ---- _TMV STRING ---- ---- _TNAME [32] ---- ---- _TNUM REAL ----...
Página 428 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE974 Medición de piezas CYCLE994 _KNUM Sin /con corrección sin / con corrección automática de herramienta (número D) >=0 automático de 0: sin corrección de herramienta memoria DO 0: sin corrección 1...99 Estructura normal de números D Estructura plana de números D...
Página 429 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE974 Medición de piezas CYCLE994 REAL ---- ---- Ángulo inicial ---- _STA1 REAL ---- ---- ---- ---- _SZA REAL ---- ---- ---- ---- _SZO REAL ---- Control de diferencia dimensional _TDIF REAL ---- Nombre herramienta (alternativo respeto a "_TNUM"...
Página 430 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE976 Medición de piezas Calibrado en una superficie _MVAR=0 Calibrado en una superficie _MVAR=10000 ¡El calibrado en una superficie con determinación de la longitud del palpador sólo se permite con _MA=3! INT >0 Número de mediciones en la misma posición _NMSP...
Página 431 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE977 Medición de piezas Parámetro Tipo Posibles ejes de medición GUD5 Abscisa (_MA=1)/Ordenada (_MA=2) con G17: X=1/Y=2 con G18: Z=1/X=2 con G19: Y=1/Z=2 Medición con corrección automática de herramienta Medición con corrección automática del decalaje de origen Taladro Ranura...
Página 432 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE977 Medición de piezas 1...99 Corrección automática en DO G54...G57 G505...G599 1000 Corrección automática en frame básico G500 1011...1026 Corrección automática de decalaje de origen en el 1er a 16º frame básico de canal 1051...1066 Corrección automática del decalaje de origen en el 1er a...
Página 433 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE977 Medición de piezas REAL Zona protegida en ordenada (sólo para _MVAR=1xxx) _SZO REAL Control de diferencia dimensional ---- ---- ---- ---- _TDIF REAL Zona de corrección con cálculo de valor medio ---- ---- ----...
Página 434 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE978 Medición de piezas _KNUM Sin / con corrección sin / con corrección automática de herramienta (número D) automático de memoria DO 0 sin corrección de herramienta 0 sin corrección Estructura normal de números D Estructura plana de números D 1...99 Corrección automática en DO G54...G57...
Página 435 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE978 Medición de piezas _TMV REAL Zona de corrección con cálculo de valor medio ---- sólo activo para GUD6:_CHBIT[4]=1 _TNAME STRING Nombre de herramienta ---- (alternativo respecto a "_TNUM" con gestión de herramientas activa) _TENV STRING...
Página 436 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE979 Medición de piezas _KNUM sin / con corrección automático de sin / con corrección automática de herramienta memoria DO >=0 (número D) 0 sin corrección 0 sin corrección de herramienta Estructura Estructura normal de números D...
Página 437 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE979 Medición de piezas REAL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- _SZA REAL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- _SZO REAL Control de diferencia dimensional ---- ---- ---- ---- _TDIF...
Página 438 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE982 Medición de piezas INT >0 Variante de medición _MVAR xxxx01 xxxx11 xxxx02 xxxx12 INT >0 Número de mediciones en la misma posición _NMSP INT >0 Número del palpador de herramienta _PRNUM (número del campo de datos GUD6 asignado al palpador de herramienta:...
Página 439 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE982 Medición de piezas _TZL REAL Zona de corrección cero _VMS REAL ≥ 0 Velocidad de medición variable (si _VMS=0: 150 mm/min (si _FA=1); 300 mm/min (si _FA>1)) CYCLE996 Medición de piezas Parámetro Tipo Mediciones posibles...
Página 440 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE996 Medición de piezas _SETV[6] REAL ---- Valor de pos. para normalización eje giratorio 2 _SETV[7] REAL ---- Valor de tolerancia de los vectores de offset I1...I4 _SETV[8] REAL ---- Valor de tolerancia de los vectores de eje giratorio V1, V2 CYCLE997 Medición de piezas...
Página 441 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE997 Medición de piezas _MVAR Variante de medición >0 x0xxxx x1xxxx _NMSP Número de mediciones en la misma posición >0 _PRNUM Número de palpador de pieza (sólo palpador multidireccional) >0 Valores: 1 a máx. 99 (número del campo de datos GUD6:_WP[_PRNUM–1] asignado al palpador de pieza) REAL...
Página 442 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE998 Medición de piezas REAL Distancia entre los puntos de medida P1 y P2 Distancia entre los puntos de medida P1 y P2 a a lo largo del eje de desplazamiento lo largo de la abscisa REAL ----...
Página 443 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida CYCLE998 Medición de piezas STRING ---- _TNAME ---- _TNUM REAL ---- _TUL REAL ---- _TLL REAL Zona confiable ángulo _TSA REAL ---- _TZL REAL Velocidad de medición variable _VMS >=0 (si _VMS=0: 150 mm/min (si _FA=1); 300 mm/min (si _FA>1)) Parámetros de resultados del calibrado CYCLE: GUD5...
Página 444 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Parámetros de resultados del calibrado CYCLE: GUD5 Tipo de Descripción datos ---- ---- ---- ---- _OVI [0] ---- ---- ---- ---- _OVI [1] Número de ciclo de medida _OVI [2] Variante de medida ---- ---- _OVI [3]...
Página 445 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Parámetros de resultados de la medición (tornos) GUD5 Tipo de Descripción CYCLE974 CYCLE994 CYCLE982 datos REAL ---- ---- ---- _OVR [24] REAL ---- ---- ---- _OVR [25] REAL ---- ---- ---- _OVR [26] REAL Zona de corrección cero...
Página 446 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Parámetros de resultados de la medición (fresadoras y centros mecanizado) GUD5 Tipo Descripción CYCLE961 CYCLE997 CYCLE998 1 ángulo 2 ángulos REAL Diferencia ---- Diámetro de esfera _OVR [8] 1ª esfera REAL Diferencia ---- Coordenada central...
Página 447 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Parámetros de resultados de la medición (fresadoras y centros mecanizado) GUD5 Tipo Descripción CYCLE961 CYCLE997 CYCLE998 1 ángulo 2 ángulos _OVR [27] REAL Diferencia ---- Coordenada central ---- ---- aplicada 3ª esfera _OVR [28] REAL Zona confiable ----...
Página 448 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Parámetros de resultados de la medición (fresadoras y centros mecanizado) CYCLE977 CYCLE978 CYCLE979 REAL Valor real para el ---- Eje de Taladro Taladro _OVR [4] diámetro/ancho medición ---- ---- Ranura Ranura ---- Nervio Nervio...
Página 449 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Parámetros de resultados de la medición (fresadoras y centros mecanizado) CYCLE977 CYCLE978 CYCLE979 REAL Valor de corrección _OVR[20] REAL ---- ---- ---- ---- _OVR[21] REAL ---- ---- ---- ---- _OVR[22] REAL ---- ---- ----...
Página 450 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Parámetros de resultados de la medición (fresadoras y centros mecanizado, CYCLE996) GUD5 Tipo Significado REAL Vector de eje giratorio V2 $TC_CARR10[n] componente X _OVR [10] REAL Vector de eje giratorio V2 $TC_CARR11[n] componente Y _OVR [11] REAL Vector de eje giratorio V2 $TC_CARR12[n] componente Z...
Página 451 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Datos de máquina CN Nº DM Identificadores Descripción Valor Valor pre- Valor para máximo determi- ciclos de ajustado nado medida 28020 MM_NUM_LUD_NAMES_TOTAL Número de variables LUD plus totales (en todos los niveles de programa) 28040 MM_NUM_LUD_VALUES_MEM...
Página 452 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Datos de ciclo Los datos de los ciclos de medida se encuentran en los bloques de datos GUD5 y GUD6. Valores centrales Bloque Identificadores Descripción Valor a la entrega GUD6 _TP[k,9] Distancia entre el borde superior del palpador de herramienta y el borde inferior de herramienta Ocupación en tornos...
Página 453 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Datos de ciclo Los datos de los ciclos de medida se encuentran en los bloques de datos GUD5 y GUD6. Valores centrales Bloque Identificadores Descripción Valor a la entrega GUD6 _WP[k,4] Punto de conmut.
Página 454 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Bits centrales Bloque Identificadores Descripción Valor a la entrega _CBIT[ ] Bits centrales GUD6 _CBIT[0] Repetición de la medición al sobrepasar la diferencia dimensional y la zona confiable 0: Sin repetición de medición 1: Repetición de medición, máx.
Página 455 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Bits centrales Bloque Identificadores Descripción Valor a la entrega GUD6 _CBIT[14] Referencia de longitud del palpador de pieza en ciclos de medición de fresas (a partir de la versión de SW 4.5 de ciclos de medida) 0: Longitud relativa al centro de la esfera del palpador 1: Longitud relativa al extremo GUD6...
Página 456 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Valores específicos del canal (para medición en JOG, GUD7_MC) Bloque Identificadores Descripción Valor a la entrega GUD7 E_MESS_FZ Avance de aprox. para vigilancia de colisión [mm/min] 2000 GUD7 E_MESS_CAL_D Diámetro anillo de calibrado GUD7 E_MESS_CAL_L Medidas de calibrado en el eje de penetración (referido...
Página 457 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Bits de canal Bloque Identificadores Descripción Valor a la entrega _CHBIT Bits de canal GUD6 _CHBIT[0] Entrada de medición con medición de pieza 0: Entrada de medición 1 1: Entrada de medición 2 GUD6 _CHBIT[1] Entrada de medición con medición de herramienta...
Página 458 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Bits de canal Bloque Identificadores Descripción Valor a la entrega _CHBIT Bits de canal GUD6 _CHBIT[11] Acusar con Marcha CN la imagen de resultados de los valores medidos 0: OFF (Con _CHBIT[18]=0, la pantalla se cancela automáticamente al final del ciclo.) 1: ON (M0 se genera en el ciclo) GUD6...
Página 459 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Bits de canal Bloque Identificadores Descripción Valor a la entrega _CHBIT Bits de canal GUD6 _CHBIT[21] (sólo CYCLE974, CYCLE977, CYCLE978, CYCLE979, CYCLE9997) Modo de la corrección del decalaje de origen 0: Corrección aditiva en FINO 1: Corrección en BASTO, borrar FINO GUD6 _CHBIT[22]...
Página 460 Apéndice A.4 Vista general Parámetros de ciclos de medida Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 461: Lista De Abreviaturas
Lista de abreviaturas ASUP Subprograma asíncrono Interfaz de usuario Computerized Numerical Control: Control numérico computerizado Central Processing Unit: Unidad central de proceso Deutsche Industrie Norm: Norma Industrial Alemana Datos de máquina Disk Operating System Differential Resolver Function: Función de resolver diferencial Entrada/Salida FM-NC Control numérico implementado en un módulo funcional...
Página 462 Lista de abreviaturas Ciclos de medida HMI sl Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0...
Página 463: Parámetros
Parámetros Lista de las variables de entrada y salida de los ciclos de medida Nombre Procedencia inglesa Equivalencia española _CALNUM Calibration groove number Número del elemento de calibrado _CBIT[30] Central Bits Campo para bits NCK globales _CHBIT[16] Channel Bits Campo para bits específicos del canal _CM[8] Campo: Vigilancias al medir herramienta con cabezal giratorio con 8 elementos cada uno...
Página 464 Parámetros Nombre Procedencia inglesa Equivalencia española _PROTSYM[2] Carácter de separación en el protocolo _PROTVAL[13] Línea de título en el protocolo Number of rotary axis Número Speed for circular interpolation Avance para la programación circular _SETVAL Setpoint value Valor de consigna _SETV[9] Valores teóricos para medir rectángulos _SI[3]...
Página 465: Determinación Decalaje De Origen
Glosario Bloques de datos para los ciclos de medida En los bloques de datos GUD5.DEF, GUD6.DEF, GUD7DEF y GUD7.MC.DEF se crean datos que se necesitan para la configuración y ejecución de los ciclos de medida. Estos bloques se deben de cargar en el control durante la puesta en marcha. El fabricante de la máquina los debe adaptar de acuerdo a las características de cada máquina en concreto.
Página 466 Glosario Diámetro de la esfera del palpador Es el diámetro activa de la esfera del palpador. Éste se determina durante el calibrado y se memoriza en los datos del ciclo de medida. Diferencia real-teórico Diferencia entre el valor efectivamente medido y el esperado. Eje de desplazamiento En determinadas variantes de medición, p.ej.
Página 467 Glosario Medición en JOG Comprende las siguientes funciones: ● Determinación semiautomática de las longitudes de herramienta y almacenamiento en la memoria de corrección de herramienta. ● Determinación semiautomática y definición de puntos de referencia, y almacenamiento en la memoria de decalajes de origen. La función se maneja a través de pulsadores de menú...
Página 468: Palpador Monodireccional
Glosario Número de herramienta El parámetro _TNUM contiene el número de la herramienta que ha de ser corregida automáticamente tras la medición de pieza. Palpador monodireccional Un palpador monodireccional es un palpador que sólo se puede desviar en una dirección. Solamente se puede utilizar en fresadoras y centros de mecanizado para realizar mediciones de pieza, y tiene algunas limitaciones.
Página 469 Glosario Recorrido de medición El recorrido de medición _FA indica la distancia entre la posición inicial y la posición de conmutación esperada (posición teórica) del palpador. _FA se indica siempre en mm. Registro de piezas en bruto En la determinación pieza en bruto se determina, mediante una -> medición de pieza, la posición, desviación y decalaje de origen de la misma.
Página 470 Glosario Valor empírico Los valores empíricos sirven para corregir desviaciones constantes que no siguen ninguna tendencia. Valor medio El cálculo del valor medio tiene en cuenta la tendencia de las desviaciones geométricas de series en operaciones de mecanizado. Se puede seleccionar el valor para el -> factor de ponderación k, a partir del cual se genera el valor medio.
Página 471 Índice alfabético CYCLE997, 223 CYCLE998, 189 Ajustar vértice con definición de distancias y ángulos, 209 Ayuda para ciclos de medida en el editor de programas Datos de ciclo, 378 (a partir de SW 6.2), 360 Desviaciones, 36 Determinación de la corrección, 36 Determinar medidas para la herramienta de calibrado, 270 Bits de canal, 401...
Página 472 Índice alfabético Medición incremental, 307 Programas de usuario de ciclos de medida, 87 Medición próxima al proceso, 31 Puntos de referencia en máquina y pieza, 17 Medir agujero, 175 Medir cinemática, 238 Medir eje, 175 Medir herramienta, 110, 287 Resumen de parámetros, 63 Medir herramienta (relativo a la máquina), 271 Medir herramienta, automáticamente, 296 Medir nervio, 175...
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Índice

2 Descripción de Los Parámetros

3 Subprogramas para Los Ciclos de Medida

4 Medición en JOG

5 Ciclos de Medida para Fresadoras y Centros de Mecanizado

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