Ciclos de medida para tornos
6.5 CYCLE974 Pieza: Medición en 1 punto
6.5.3.2
Ejemplo de programación
Mediciones en 1 punto de diámetro externo e interno
En una pieza se han mecanizado un diámetro exterior con la herramienta T7, D1 y un
diámetro interior con la herramienta T8, D1. Los diámetros nominales tienen las medidas
según la figura.
Si la diferencia determinada se sitúa en la magnitud de >0.002 mm, la longitud (en el eje de
medición _MA) de la herramienta en cuestión se tiene que corregir automáticamente en el
desgaste. Se supone una posible desviación de 0,5 mm, como máximo. Se admiten máx.
0.04 mm. Para conseguir un trayecto mínimo de medición de 0,5 mm se programa el
trayecto de medición con _FA=0,5+0,5=1 mm (máximo trayecto de medición total=2 mm).
En la corrección se tiene que considerar el valor empírico de la memoria _EV[12] para T 7 o
_EV[13] para T 8. También se deberá utilizar la formación de valor medio _MV[12] ó
_MV[13] y la inclusión en el cálculo. Por lo tanto, esta corrección de herramienta influye en
la fabricación de las siguientes piezas o en un eventual repaso.
Sujeción para la pieza:
Decalaje de origen con decalaje regulable G54: NVz
Como palpador se utilizará el palpador de pieza 1, empleado como herramienta T9, D1.
El palpador ya está calibrado. Campo de datos para el palpador de pieza 1: _WP[0, ...]
En la memoria de corrección de herramienta figura en T9, D1:
Tipo de herramienta (DP1):
Posición del filo (DP2):
Longitud 1 - geometría (DP3):
Longitud 2 - geometría (DP4):
Radio - geometría (DP6):
340
580
7
L1 = 40.123
L2 = 100.456
3.000
Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0
Ciclos de medida HMI sl