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Para verificar la configuración apropiada para el amperaje de
disparo, use el Navegador y la porción del Modo de Configuración en
el Apéndice A para localizar las partidas CM.A1, CM.A2, CM.B1 y
CM.B2 en el sub-modo de la unidad. Consulte el Apéndice A para
hacer los ajustes correctos. Si los valores no concuerdan con los del
Apéndice A, verifique que los cabezales de configuración hayan sido
perforados correctamente.
El CCP se comunica en el circuito LEN con la MBB. La correcta
operación del CCP se verifica observando los 2-LEDs ubicados en la
tarjeta. El LED rojo parpadea a razón de una vez cada 1-2 segundos.
Esto indica que el módulo está energizado y opera correctamente. El
LED verde parpadea cuando el módulo se comunica correctamente
con la MBB. El CCP comunica el estado de sus entradas y salidas y
reporta 13 diferentes condiciones de alarma a la MBB.
PRECAUCIÓ N
El módulo CCP tiene muchas ventajas que están específicamente
diseñadas para proteger el compresor incluyendo la protección contra
rotación inversa. No intente desviar o alterar el alambrado de fábrica.
La operación de cualquiera de los compresores con rotación inversa,
resultará en una falla del compresor y su inminente reemplazo.
La MBB generará una alerta cuando reciba una señal de alarma
del CCP. La alerta será generada como T051, T052, T055, o T056
(para Compresores A1, A2, B1, B2 respectivamente). Presione los
botones ENTER y ESCAPE simultáneamente en el Navegador para
ampliar el significado de la alerta. Por ejemplo, si el Navegador leerá
"T055 CIRCUIT B, COMPRESSOR 1 FAILURE-HIGH
PRESSURE SWITCH TRIP".
Los presostatos de alta presión están alambrados en serie con las
bobinas de los 8 relevadores en el CCP. Si el presostato se abre
durante la operación, todos los relevadores en el CCP serán desener-
gizados y el compresor se detendrá. La falla es reportada al MBB y el
módulo procesador bloquea el compresor para reestablecerlo después
de que la condición de alarma haya sido restaurada manualmente.
Opción de Arranque Estrella-Delta o A-Través-de-la-
Línea (XL)
– Todas los chillers 30GXN, R y 30HX operan con
voltajes de 230-3-60, 208/230-3-60 o 230-3-50 (opciones 4, 5, u 8 en
el dígito número 12 de la nomenclatura del modelo) y son equipados
en fábrica con arrancadores conectados en Estrella-Delta. Todas las
demás opciones de voltaje pueden ser ordenadas con opción de
arranque Estrella-Delta o bien XL. El método de arranque XL es el
más efectivo en cuanto a costo y simplemente arranca el motor del
compresor en una configuración Delta (en esta opción, los motores
están diseñados para trabajo continuo) utilizando un solo contactor.
Consulte la Figura 2. Este es el método de arranque más sencillo de
usar y es ideal cuando la corriente de arranque no requiere limitantes.
Cuando existen limitantes en la corriente, la opción Estrella-Delta
puede ser usada. Vea la Figura 3. Esta opción utiliza arrancadores
ensamblados e instalados en fábrica para cada compresor, los cuales
consisten en 3 contactores etiquetados 1M, 2M y S. Tan pronto como
el compresor arranca, el módulo CCP energiza los contactores 1M y
S, los cuales conectan y energizan el devanado del motor en una
configuración Estrella. La corriente requerida para el arranque será
aproximadamente 60% menor que la requerida para un arranque XL
debido a la alta impedancia del devanado cuando está conectado en
configuración Estrella. El compresor conseguirá cerca del 100% de
su velocidad normal de operación (entre 4-5 segundos) antes de que
el módulo CCP des-energice el contactor S y energice el contactor
2M intercambiando la configuración del devanado del motor del
compresor a una configuración Delta. Los contactores S y 2M en el
ensamble del contactor están mecánica y eléctricamente interconec-
tados para evitar que ambos sean energizados al mismo tiempo.
No altere el alambrado, hecho en fábrica, para el suministro de
electricidad del bloque de terminales en la caja de control hacia la
caja de conexiones en el compresor. Al hacerlo, causará daños
permanentes en el compresor el cual obligará a un reemplazo del
compresor.
Control de Capacidad
presores, cargadores y las válvulas de control de carga mínima para
mantener el punto de ajuste de la temperatura de salida de fluido
enfriado configurado por el usuario. La temperatura de entrada del
fluido es usada por el micro procesador para determinar la caída de
temperatura a través del cooler y es usada para determinar el tiempo
óptimo para agregar o retirar etapas de capacidad. El punto de ajuste
para la temperatura de fluido enfriado puede ser automáticamente
reestablecida por las características de reestablecimiento en la tempe-
ratura de retorno del fluido, la temperatura del espacio acondicionado
o la temperatura del aire exterior. También puede ser reestablecida
por una señal externa de 4-20 mA (requiere la opción EMM) o por
una señal de la red.
El algoritmo del control de capacidad funciona cada 30 segundos.
El alogaritmo intenta mantener el Punto de Control en el punto de
ajuste deseado. Cada vez que funciona, el control lee las temperaturas
de entrada y salida de fluido. El control determina la tasa en la cual
las condiciones están cambiando y calcula 2 variables basándose en
estas condiciones. Enseguida, un radio de capacidad (Salidas Z, CLC
bajo el Sub-modo GEN.O) es calculado usando las 2 variables para
determinar si efectuar o no los cambios en las etapas actuales de
capacidad. El valor del radio fluctúa entre –100 a 100%. Si la etapa
siguiente de capacidad es un compresor, el control arranca (para) el
compresor cuando el radio alcance +100% (-100%). Si la siguiente
etapa de capacidad es un cargador, el control energiza (desenegiza) el
cargador cuando el radio alcance +60% (-60%). A los cargadores se
les permite ciclar más rápido que a los compresores, para minimizar
el número de paradas y arranques en cada compresor. Después de ca-
da cambio de paso en la capacidad existe un retraso de 90-segundos.
MINUTOS FALTANTES PARA EL ARRANQUE - Este valor es
desplegado en la sub-función de estado y representa la cantidad de
alargue de tiempo antes de que la unidad arranque. Este valor puede
ser Cero sin que la unidad esté operando en muchas situaciones. Esto
puede incluir siendo desocupado, cuando el selector de Contacto
Remoto/ OFF/ ENABLE está en la posición de OFF, el CCN no per-
mita que la unidad arranque, Demanda Límite en efecto, no de-manda
de enfriamiento debido a falta de carga y a condiciones de alarma o
alerta vigentes. Si la unidad debiese estar operando y ningu-na de las
anteriores condiciones es válida, un tiempo fuera mínimo podría estar
en efecto. El chiller arrancará cuando el tiempo fuera expire.
7
– El sistema de control cicla los com-
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