Réglage Des Paramètres; Entretien De Routine; Recherche Des Avaries - Telwin PCP 28 Manual De Instrucciones

- Contrôler que le branchement électrique a été exécuté conformément aux
instructions fournies plus haut.
- Faire circuler l'eau de refroidissement.
- Adapter le diamètre "d" de la surface de contact des électrodes en fonction de
l'épaisseur "s" de la tôle à souder, selon la relation d = 4 ÷ 6 · √s.
- Placer entre les électrodes une entretoise équivalant à l'épaisseur des tôles à
souder; rapprocher manuellement les bras pour contrôler qu'ils sont parallèles.
Effectuer le réglage, si nécessaire, en desserrant les vis de blocage du porte-
électrodes jusqu'à la position la plus adaptée au travail à exécuter; resserrer à
fond les vis de blocage.
Sur les modèles PTE et PCP 28, l'écartement des bras peut également être réglé
au moyen des vis de fixation de la pièce moulée porte-bras inférieure (voir données
techniques).
- Ouvrir le panneau de sécurité situé à l'arrière de la machine en desserrant les
quatre vis de fixation et accéder à l'écrou de réglage de la force des électrodes
(clé N.30). La compression du ressort (vissage de l'écrou vers la droite), entraîne
l'accroissement de la force des électrodes avec des valeurs allant du minimum au
maximum (voir données techniques).
Cette force devra être augmentée en proportion de l'épaisseur des tôles à souder
et du diamètre de la pointe de l'électrode.
- Agir aussi éventuellement sur le réducteur de flux de la FIG. D3-2 pour ralentir la
descente des électrodes ;
Nous conseillons de compenser le ralentissement de la fermeture du bras par
un temps d'accostage plus long pour permettre à la force d'atteindre la valeur
maximale, avant que la machine ne commence à pointer.
De façon indicative, avec une pression d'entrée à 8 bars et la vis du régulateur
à mi-course, programmer 100 cycles d'accostage (2s) ; avec la vis de réglage
entièrement ouverte (vis complètement tournée dans le sens contraire des aiguilles
d'une montre et flux d'air non étranglé) programmer 20 cycles (400 ms).
- Refermer la porte afin d'éviter toute entrée de corps étrangers et tout contact
accidentel avec les parties sous tension.
- Sur les modèles PCP, vérifier le raccordement d'air comprimé et effectuer le
raccordement du tuyau d'alimentation au circuit pneumatique; régler la pression
avec la manette du réducteur jusqu'à l'indication de la valeur de 6 bars (90 PSI) sur
le manomètre.
6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES
Les paramètres intervenant dans la détermination du diamètre (section) et la tenue
mécanique du point sont les suivants:
- force exercée par les électrodes (daN); 1 daN = 1.02 kg.
- diamètre de la surface de contact des électrodes (mm);
- courant de soudage (KA);
- temps de soudage (cycles); à 50 Hz 1 cycle = 0.02 sec.
Il est donc nécessaire de tenir compte de tous ces facteurs pour le réglage de la
machine, car ces derniers interagissent avec des marges relativement importantes.
Ne pas négliger non plus les autres facteurs risquant de modifier les résultats, comme
par exemple:
- chutes de tension excessives sur la ligne d'alimentation;
- surchauffe de la machine due à un refroidissement insuffisant ou au non-respect
du rapport d'intermittence du travail - conformation et dimensions des pièces à
l'intérieur des bras;
- écartement des bras (réglable sur les modèles PTE-PCP 28);
- longueur des bras (voir données techniques).
À défaut d'expérience spécifique, il est conseillé d'effectuer quelques essais de
soudage par points en utilisant une tôle de même qualité et de même épaisseur que
celle du travail à exécuter.
Préférer, si possible, des courants élevés (réglage à travers « POWER ») et des temps
brefs (réglage à travers « CYCLES »).
6.3 PROCÉDÉ
- Fermer l'interrupteur général du poste de soudage par points (pos. « I ») ; l'afficheur
s'allume : en présence de l'icône « START » l'alimentation est correcte et le poste à
souder par points est prêt mais non habilité.
- Avant d'actionner le bouton START de la FIG. D1-5, il est possible de programmer
la machine entre deux modalités différentes d'usinage : appuyer sur le bouton
« MODE » de la FIG. D1-3 et sélectionner la modalité « EASY » (seulement icônes
« POWER » et « CYCLES ») ou la modalité « EXPERT » (tous les paramètres de
soudage activés).
- Actionner le bouton « START » et mettre le sélecteur de cycle en position soudage
(FIG.D1-6).
- Programmer les paramètres de soudage.
- Poser l'électrode inférieure sur les tôles à pointer.
- Actionner la pédale en fin de course (modèle PTE), ou la valve à pédale (modèle
PCP) pour obtenir :
A) fermeture des tôles entre les électrodes avec la force préréglée ;
B) passage du courant de soudage avec l'intensité et la durée (temps) préfixées
et signalés par l'allumage et l'extinction de l'icône de la FIG. D2-11.
- Relâcher la pédale quelques instants (0.5 ÷ 2s) après l'extinction de l'icône (fin de
soudage) ; ce retard (maintien) confère de meilleures caractéristiques mécaniques
au point.
On considère l'exécution du point comme correcte quand en soumettant une
piqûre au test de traction, on provoque l'extraction du noyau du point de soudage
d'une des deux tôles.
6.4 GESTION DES PROGRAMMES EN MODALITÉ « EXPERT »
6.4.1 Enregistrement des paramètres de pointage
- En partant du programme libre initial, identifié par l'inscription « PCP » ou « PTE »
au centre de l'afficheur, programmer les paramètres de soudage désirés.
- Appuyer plusieurs fois sur la touche « MODE » jusqu'à ce que l'icône de la
disquette s'allume (FIG. D2-15), puis maintenir la pression sur la touche « MODE »
: les paramètres de soudage seront enregistrés dans le premier programme
personnalisé disponible, par exemple en « PRG 001 » ; le programme sera tout de
suite enregistré et rappelé sous le nom « PRG 001 » au centre de l'afficheur.
NOTE : les paramètres d'un programme libre peuvent toujours être visualisés à l'aide
de la touche « MODE », et modifiés à l'aide des touches « + » et « - » ; les paramètres
d'un programme personnalisé peuvent être visualisés à l'aide de la touche « MODE »
et modifiés uniquement à travers la procédure du paragraphe suivant.
6.4.2 Modification des paramètres de pointage d'un programme personnalisé
- En partant du programme personnalisé, identifié par l'inscription « PRG --- »
au centre de l'afficheur, maintenir la pression sur la touche « MODE » jusqu'à
l'apparition de l'inscription « PRG » qui clignote ;
- confirmer à l'aide de la touche « MODE » le numéro du programme, puis modifier
les paramètres présents ;
- au terme des modifications, maintenir la pression sur la touche « MODE » jusqu'à
l'apparition de l'icône barrée de la disquette (N'ENREGISTRE PAS) ;
- appuyer à nouveau sur « MODE » pour visualiser l'icône de la disquette
(ENREGISTRE), puis confirmer en maintenant la pression sur « MODE ».
6.4.3 Rappel d'un programme
- En partant d'un programme quelconque, maintenir la pression sur la touche
« MODE » jusqu'à ce que l'inscription « PRG » clignote, puis choisir le numéro du
programme à rappeler en appuyant sur les touches « + » et « - » : à chaque numéro
correspond un programme personnalisé alors que « DEF » est le programme par
Défaut ou programme libre.
- Maintenir la pression sur « MODE » pour confirmer.
6.4.4 Suppression d'un programme
- En partant d'un programme quelconque, maintenir la pression sur la touche
« MODE » jusqu'à ce que l'inscription « PRG » clignote, puis choisir le numéro du
programme à supprimer en appuyant sur les touches « + » et « - ».
- Maintenir la pression en même temps sur les deux touches « + » et « - » pour
supprimer les paramètres du programme.
NOTE : les paramètres du programme « DEF » ou libre ne peuvent pas être remis
à zéro : en maintenant en même temps la pression sur les touches « + » et « - » on
télécharge les standards d'usine.
7. ENTRETIEN
ATTENTION! AVANT DE PROCÉDER AUX OPÉRATIONS D'ENTRETIEN,
CONTRÔLER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU
RÉSEAU D'ALIMENTATION.
Sur les versions avec actionnement à cylindre pneumatique (mod. PCP), il est
nécessaire de bloquer l'interrupteur en position "O" au moyen du verrou fourni.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
PAR L'OPÉRATEUR
- adaptation/rétablissement du diamètre et du profil de la pointe de l'électrode;
- contrôle alignement des électrodes;
- contrôle refroidissement électrodes et bras (SAUF INTÉRIEUR DU POSTE DE
SOUDAGE) ;
- contrôle tension ressort (force électrodes);
- évacuation de la condensation du filtre d'entrée de l'air comprimé.
- contrôle du refroidissement des câbles et de la pince;
- vérification de l'intégrité du câble d'alimentation du poste de soudage par points et
de la pince;
- substitution des électrodes et des bras;
- vérification périodique du niveau dans le réservoir d'eau de refroidissement;
- vérification périodique d'absence totale de fuites d'eau.
7.2 OPÉRATION D'ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ
DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE-MÉCANIQUE.
ATTENTION ! AVANT D'ENLEVER LES PANNEAUX DU POSTE DE
SOUDAGE PAR POINTS ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR, S'ASSURER QUE LE
POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU
D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET PNEUMATIQUE (si présent).
Les éventuels contrôles exécutés sous tension à l'intérieur du poste de soudage
par points peuvent causer une secousse électrique grave provoquée par le
contact direct avec des parties sous tension et/ou des lésions dues au contact
direct avec des organes en mouvement.
Périodiquement et, quoi qu'il en soit, avec une fréquence en fonction de l'utilisation
et des conditions environnementales, inspecter l'intérieur du poste de soudage par
points et enlever la poussière et les particules métalliques qui se sont déposées
sur transformateur, module des thyristors, module des diodes, boîte de connexions
alimentation, etc., à l'aide d'un jet d'air comprimé sec (max 5bars).
Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; pourvoir à
leur éventuel nettoyage avec une brosse très souple ou avec des solvants appropriés.
À l'occasion:
- vérifier que les câblages ne présentent pas de dommages à l'isolation ou des
connexions desserrées - oxydées.
- lubrifier les joints et les pivots.
- vérifier que les vis de branchement du secondaire du transformateur aux fusions
porte-bras sont bien serrées et qu'il n'y a pas de signes d'oxydation ou de
surchauffe ; idem pour les vis de blocage des bras et des porte-électrodes.
- vérifier que les vis de branchement du secondaire du transformateur aux barres
/ fils de sortie sont bien serrées et qu'il n'y a pas de signes d'oxydation ou de
surchauffe.
- vérifier que les vis de branchement du secondaire du transformateur (si présentes)
sont bien serrées et qu'il n'y a pas de signes d'oxydation ou de surchauffe.
- contrôler la bonne circulation de l'eau de refroidissement (débit minimum requis) et
la parfaite étanchéité des tuyaux.
- contrôler les éventuelles fuites d'air.
- Après avoir exécuté l'entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les
câblages comme ils étaient à l'origine en faisant attention que ces derniers
n'entrent pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui
peuvent atteindre des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme
ils l'étaient à l'origine en faisant attention de bien séparer les branchements du
transformateur primaire en haute tension et les branchements des transformateurs
secondaires en basse tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
8. RECHERCHE DES AVARIES
DANS L'ÉVENTUALITÉ D'UN
AVANT D'EXÉCUTER DES VÉRIFICATIONS PLUS SYSTÉMATIQUES OU DE
S'ADRESSER À VOTRE CENTRE D'ASSISTANCE, CONTRÔLER QUE :
- Avec interrupteur général du poste de soudage par points fermé (pos. « | »)
l'afficheur est allumé ; en cas contraire, le défaut réside dans la ligne d'alimentation
(câbles, prise et fiche, fusibles, chute de tension excessive, etc.).
- Qu'aucune alarme n'est allumée ; le cas échéant, attendre l'allumage de l'icône
« START » et appuyer sur le bouton pour réactiver le poste de soudage par points ;
contrôler la bonne circulation de l'eau de refroidissement et, éventuellement,
réduire le rapport d'intermittence du cycle de travail ; contrôler la présence d'air
comprimé (seulement mod. PCP) ; vérifier que la tension d'alimentation est
compatible avec la valeur reportée sur la plaquette de données ± 10%.
- Avec la pédale ou le cylindre actionné, l'actionnement de la commande électrique
ferme effectivement les terminaux (contacts) ce qui donne l'accord à la carte
électronique : icône de pointage allumée pendant la durée programmée.
- Les éléments qui font partie du circuit secondaire (fusions porte-bras - bras - porte-
électrodes) ne sont pas inefficaces à cause de vis desserrées ou d'oxydations.
- 16 -
FONCTIONNEMENT INSATISFAISANT, ET