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funcionamiento respecto a los valores medidos de la chapa de
datos del motor. Bajo ningún concepto deben traspasarse los
límites estipulados.
El motor se debe conectar de tal modo que esté garantizada
una conexión eléctrica segura y continua (sin extremos de hilo
que sobresalgan); emplee la guarnición adecuada para los
extremos de los cables (p. ej., terminales o virolas de cables).
Seleccione las líneas de conexión conforme a la norma DIN VDE
0100 teniendo en cuenta la intensidad de corriente de diseño y
las condiciones específicas del sistema (por ejemplo, la
temperatura ambiente, el tipo de tendido, etc. conforme a las
normas DIN VDE 0298 o EC / EN 60204-1). Los detalles acerca
de la conexión eléctrica del motor a la red de alimentación, en
especial la asignación de bornes y clavijas, pueden consultarse
en el esquema del cliente (si lo hubiera) o en la tabla de
parámetros del motor que aparecen más adelante.
Al efectuar la conexión eléctrica de la unidad de bomba de
engranajes, deben tomarse medidas oportunas para evitar que
las señales se influyan entre sí debido a acoplamientos
inductivos, capacitivos o electromagnéticos. Si, a pesar de
tender las líneas por separado, surgen campos parásitos que
dificultan las transmisiones de señales, se deben usar cables
apantallados. Como norma general, se debe tender un cableado
que permita la compatibilidad electromagnética. Las unidades
de bomba de engranajes se accionan mediante motores
eléctricos. Según el diseño, se emplean motores de corriente
alterna o continua. Los modelos básicos de motores de
corriente alterna están diseñados como motor de capacitor para
corriente alterna monofásica de 230 V 50/60 Hz y
115 V 50/60 Hz, mientras que los modelos básicos de motores
de corriente continua están diseñados para corriente continua
de 24 V. Tanto en una unidad de bomba de engranajes no
controlada como en una controlada, la conexión eléctrica se
realiza en función del control/monitorización de manera
opcional mediante:
• 2 racores de cable
• 1 racor de cable y un conector rectangular (XS1) según
DIN EN 175301-803-A
• 1 clavija coaxial M12x1 (XS2) y un conector rectangular
según DIN EN 175301-803-A
• 1 tapón y un racor de cable
• 1 tapón y un conector rectangular según DIN EN 175301-
803-A
En el caso del modelo controlado, el motor está conectado a
la unidad de control electrónica.
El cableado de conexión debe coincidir con los diagrama de
conexiones eléctricas de los capítulos 6.8.2 Esquemas de
conexiones MKU / MKF, sin unidad de control, 6.8.3 Esquemas
de conexiones MKU/MKF/MKL, depósito de 3 o 6 litros, con
unidad de control y 6.8.4 MKF, undidad de control IG/IZ38,
versión de tensión 230/115 V CA.
El diagrama de conexiones eléctricas de la unidad de bomba
de engranajes sigue estando alojado dentro de la tapa
(fig. 27/2) de la unidad y queda accesible después de quitar la
tapa.
AVISO
En el caso de una unidad de bomba de engranajes
controlada deben consultarse las instrucciones de uso de la
unidad de control. Dichas instrucciones están incluidas en el
volumen de suministro.
A la hora de dimensionar los circuitos eléctricos con
consumidores inductivos, se debe procurar un montaje de baja
inducción para que las superficies de contacto se desgasten
poco. De lo contrario, las superficies de contacto de los
elementos de conmutación pueden resultar dañadas. Deben
protegerse los contactos de los elementos de conmutación con
medidas adecuadas.
6.7.2 Conexión del motor eléctrico con
terminal de cable y clavija coaxial
• Conecte los enchufes de conexión del cliente para terminal de
cable (XS1) y clavija coaxial (XS2) conforme al esquema de
cableado en la cara interior de la tapa o a la figura
correspondiente al número de tipo de la bomba (capítulo 6.4
Esquema de montaje con medidas mínimas de montaje)
• Monte y apriete los enchufes de conexión
• Tienda sin tensión el cable de conexión del cliente
6.7.3 Conexión del motor eléctrico con
racores de cable
AVISO
La tapa (fig. 1/2) se fija con dos tornillos de cabeza
ranurada (fig. 1/3) en cada lado
1. Con un destornillador solo afloje los tornillos de cabeza
ranurada (fig. 1/3) en los dos lados de la tapa (fig. 1/2), pero
no los desenrosque
2. Levante con cuidado la tapa (fig. 1/2) y deposítela a un lado
3. Suelte el racor de cable (fig. 1/4)
4. Introduzca el cable de conexión del cliente en el racor de cable
(fig. 1/4)
5. Conecte el cable de conexión del cliente conforme al esquema
de cableado situado en la tapa o a la figura correspondiente al
número de tipo de la bomba (6.4 Esquema de montaje con
medidas mínimas de montaje)
6. Apriete el racor de cable (fig. 1/4)
7. Coloque la tapa (fig. 1/2) con cuidado y apriete con fuerza los
tornillos de cabeza ranurada (fig. 1/4) uniformemente
8. Tienda sin tensión el cable de conexión del cliente
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