Kontrollpanel; Slang Och Kabeldragning; Storsäck Och Hållare; Tillbehör - Nederman FlexFilter EX Manual De Instrucciones

Montera TVFD under filtret med bultsatsen. Sätt till-
baka det övre locket (se Figur
För att undvika att de två bultarna i mitten kol-
liderar med ventilskivan, måste dubbla brickor
monteras på ovansidan av vardera bult (se
gur 15b/2).
För att säkerställa korrekt jordning, måste
taggbrickor monteras på en av bultarna på bå-
de bult- och muttersidan (se

11.7 Kontrollpanel

Kontrollpanelen är förberedd för access framtill (A),
men kan flyttas för access bakåt enligt
främre tillträde eller B för bakre tillgång).

11.8 Slang och kabeldragning

Frigör det upprullade kablaget från TVFD. Dra kabel-
bunten upp mot toppmodulen och snäpp fast den i
klämmorna (se Figur 17a,
Montera rensventilen till toppmodulen (se
C).
Montera magnetgivarfästet för sprängblecket på ra-
men (se Figur 17d/D).
Anslut tryckluftsslangarna från TVFD till T-kopplingen
på ramen (se Figur 18/A).
Anslut de två slangarna märkta + och -, från kontroll-
filtret till de vinklade slangkopplingarna på kopplings-
dosan (se Figur 19).
11.9 Storsäck och hållare
Montera kedjorna på ramen (se
Placera storsäcken/säckarna på pall och placera den
under FlexFilter EX. Storsäckens öppning monteras på
utloppet med spännbandet (se
Sätt fast storsäckens fyra hörnband på kedjorna på
stoftavskiljare ram. Justera höjden/spänningen ge-
nom att flytta snabblänken upp eller ned i kedjan (se
Figur 20/B).
Storsäcken skall inte hänga i hörnbanden. Ban-
den är endast avsedda att hålla säcken upp-
rättt så att den inte faller åt sidan. Vikten av
det uppsamlade dammet / materialet skall bä-
ras upp av pallen.
Anslut de övre och undre jordkablarna till säc-
ken.
11.10 Tillbehör
Installation av deflektor, serviceplattform, stege,
plattformsbrygga, brandlarm, filterlarm eller andra
tillbehör beskrivs i manulerna för respektive produkt.
FlexFilter EX
15b/1).
Fi-
Figur 15b/3).
Figur 16 (A för
Figur 17b, Figur 17c/ A-C).
Figur 17c/
Figur 20).
Figur 20/A).
12 Rördimensionering och installa-
tion
Figur 1 visar en generell layout på ett vakuumsystem.

12.1 Krav

Placera en skylt med den avsedda användningen av
vakuumsystemet vid lämpliga anslutningspunkter
( arbetsstationer). Informera alla användare om vad
systemet är avsett för. Tillse att användare av utrust-
ningen inte suger upp föremål som kan orsaka an-
tändning eller blockering.
Det är strängt förbjudet att suga upp material som kan
genomgå farliga kemiska- eller termiska reaktioner
och / eller självantända.
Installera en isolerventil (se
ra att en eventuell filerexplosion sprider sig in i an-
läggningen/rörsystemet. Rören (se
inloppet på FlexFilter EX och isoleringventilen måste
vara tryckresistent mot ett övertryck på minst 0,5 bar
och ha korrekt längd vilket anges i handboken för iso-
leringsenheten.
Alla anslutna rör måste vara ledande och jordade.

12.2 Rekommendationer

Det är viktigt att använda rätt rördiameter för att und-
vika tryckfall och dammavlagringar i rörledningssy-
stemet. Säkerställ att rätt transporthastighet upp-
nås. Rätt hastighet beror på egenskaperna hos det
transporterade materialet. Vissa kompositapplikatio-
ner kan kräva hastigheter upp till 25 m / s (82 ft / s). Ta
hänsyn till hastigheten vid val av rördiameter. Hastig-
heten bör aldrig minska på väg till FlexFilter EX. Trans-
porthastigheten i rören kan också variera beroende på
hur mycket av vakuumsystemet som används.
För att hålla rören rena kan en princip som kallas "ren-
sugning" användas. Rensugning är en form av genom-
blåsning som kan tillämpas genom att man monterar
en ventil i slutet av vakuumsystemet. Genom att inte
använda resten av systemet, och öppna "rensugnings-
ventilen", kommer en stor mängd luft att blåsa rören
rena. Genom att "blåsa" varje del av vakuumsystemet
separat, minimeras risken för dammavlagringar.
I större vakuumsystem är det rekommendabelt att in-
stallera ventiler för att kunna isolera en FlexFilter EX
för underhåll, medan de andra är kvar i normal drift.
För att minska risken för friktionsgnistor och explo-
sioner till följd av att olämpligt material kommer in i
luftintagsröret, bör en föravskiljare installeras.
Om stoftet är slitande/abrasivt kan det vara nödvän-
digt att använda material med tjocka (eller gummibe-
lagda) insidor i kurvor och andra utsatta områden.
För att undvika tryckförluster bör kanalsystemet va-
ra så kort som möjligt och utformas med två eller fler
Figur 1/E) för att förhind-
Figur 1/D) mellan
349
SV