• Ein Alarm muss ausgelöst werden, wenn ein TVFD-
Ventil innerhalb von 15 Sekunden nach Anzeige des
Offen-Signals immer noch als geschlossen gemeldet
wird.
• Bei Alarm vom Berstplattensensor oder bei einem
Feueralarm müssen beide Ventile unverzüglich ge-
schlossen werden.
• Zur Vorbeugung von falschem Alarm beim Sam-
melbehälterwechsel wird empfohlen, einen By-
pass-Schalter wie z.B. den Nederman „NS-Schalter"
zu installieren.
Der Berstplattensensor zeigt eine offene Berstplatte
an.
Signal 24 V DC, geschlossener Kreis, wenn die Berst-
platte geschlossen ist (intakt).
• Alarm bei offenem Kreis
14 Druckluftinstallation
14.1 Pneumatik-Komponenten
Abbildung 22
zeigt den Pneumatik-Schaltkreis mit fol-
genden Komponenten.
1
Oberer und unterer Zylinder (Upper Cylinder & Lo-
wer Cylinder)
2
Zylinder, oberer und unterer Positionssensor (Up-
per Position Sensor & Lower Position Sensor)
3
Stoppventil (Stop Valve)
4 Reset-Taste (Reset Button)
5
Reset-Ventil (Reset Valve)
6
Schalldämpfer
7
Anschluss Magnetventil
8 Magnetventil
9
Oberes und unteres Magnetventil (Solenoid Upper
Valve & Solenoid Lower Valve)
10 Schnellauslassventil
11 Drossel
12 Reinigungsmagnetventil (Solenoid Cleaning Val-
ve)
13 Reinigungszylinder (Cleaning Cylinder)
14.2 Voraussetzungen
Luftverbrauch, Qualität und Max.- bzw Min.-Druck sie-
he
Kapitel 5 Technische
Daten.
Der angegebene Luftverbrauch des FlexFilter EX ist
auf den Kurzbetrieb von Reinigungsventil und TVFD
beschränkt. Der Höchstverbrauch (kurzfristig) beträgt
etwa 700 NL/min (1400 NL/min FlexFilter EX Twin).
Da sich in neuen Rohren Schmutz/Partikel/Ablagerun-
gen befinden können, sollten sie vor dem Anschluss
des FlexFilter EX mit Druckluft gereinigt werden. Ver-
wenden Sie Gehörschutz und Schutzbrille!
Zur Sicherstellung eines zuverlässigen, sicheren Be-
triebs des FlexFilter EX muss ein Druckluftfilter
FlexFilter EX
bildung
18/3) installiert werden. Außerdem sollte ein
Hauptventil zur Ableitung von Restdruck aus dem
FlexFilter EX installiert werden
Ist der FlexFilter EX in kalten Umgebungen
installiert, sind zur Vermeidung von Was-
ser/Feuchtigkeit in der Druckluft die erforderli-
chen Maßnahmen zu ergreifen.
Wird Frostschutzmittel verwendet, muss es
ständig verwendet werden. Sobald es ein-
mal verwendet wird, kann die Beseitigung
des Frostschutzmittels zu Fehlfunktionen der
Pneumatik-Komponenten führen.
Zur Vorbeugung von Personenschäden bei
Wartungsarbeiten sollte das Hauptventil in ge-
schlossener Position gesperrt werden.
Es wird empfohlen, einen Druckschalter an das Steu-
ersystem anzuschließen, der vor Unterdruck warnt.
14.3 Installation
Einen Druckluftschlauch am Einlass des T-Stücks an-
schließen
(Abbildung
15 Messung der Erdung
Die vorschriftsmäßige Erdung ist sowohl nach der
Hauptinstallation als auch nach den regelmäßigen
Wartungsarbeiten zu überprüfen. Wenn eine Kompo-
nente, wie z.B. das obere Modul, entfernt und wieder
montiert wird, muss die Erdung überprüft werden.
15.1 Kontrollmessung
Ein geeignetes Messgerät muss verwendet werden.
Die Erdung wird zwischen GND1 und den folgenden
Komponenten am FlexFilter EX gemessen
dung
23):
1
Oberer Ring, oberes Modul
2
Unterer Ring, oberes Modul
3
Berstplatte
4 Einlassring oben
5
Einlassring unten
6
TVFD-Auslass
7
Auf den Filterbeuteln
8 Kontrollfilter
1
Die Kanalsysteme (Ein-und Auslass) dürfen nicht
angeschlossen werden.
1
A) Stromnetzerde von GND 1 abtrennen.
2
B) Zwischen allen Komponenten gemäß obiger
Liste
(Abbildung
sen.
3
C) Messen und prüfen, ob Kontakt besteht zwi-
schen ankommendem Kanalsystem und der
freien, gekoppelten ankommenden Stromnet-
(Ab-
zerde (≤10^5 ).
(Abbildung
18/2).
18/A).
(Abbil-
23) und GND 1 (≤100 ) mes-
DE
91