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El control de la fiabilidad desde el punto de vista técnico de medición, incluyendo los trabajos de
mantenimiento, lo ofrece SI Analytics GmbH como servicio al cliente (si así se solicita, con certificado
de control del fabricante). En este caso el titulador debe enviarse a SI Analytics GmbH.
Descripción detallada de los trabajos de control y mantenimiento:
[1]
Limpiar con un trapo suave (si el caso, un poco de agua con detergentge doméstico normal).
[2]
La permeabilidad en las uniones se reconoce en humedad o cristales en las uniones de los
tubos flexibles, en las faldas obturadoras del émbolo en el cilindro de dosificación o en la
válvula.
[3]
Si se nota líquido debajo de la primera falda obturadora, debe controlarse en lapsos de
tiempo más cortos si se ha acumulado líquido debajo de la segunda falda obturadora. En este
caso deben cambiarse inmediatamente el émbolo y el cilindro de vidrio. Es posible que sin
más ni más durante el funcionamiento debajo de la primera falda obturadora se acumulen
pequeñas gotas de líquido que sin embargo pueden luego desaparecer. Esto no es aún
motivo para los cambios.
[4]
Para su control, debe retirarse la válvula de su soporte. Los tubos flexibles siguen conectados
a la válvula. Controle si se encuentra humedad debajo de la válvula. Al volverla a colocar
debe tenerse cuidado de que el piquito del eje de rotación se posicione en la ranura
correspondiente.
[5]
La punta de titulación debe estar libre de sedimentos y/o cristales que puedan obstaculizar la
dosificación o alterar los resultados.
[6]
Retirar el cilindro, Sacar la válvula de su soporte, desatornillar los tubos flexibles y juagar
cuidadosamente todas las piezas con agua destilada. Para el desmontaje del cilindro, tubos
flexibles y demás piezas de la unidad cambiable véanse las instrucciones correspondientes.
[7]
Dosificación de un volumen de bureta y volver a llenar. Se acumulan burbujas en la punta del
cilindro y en el tubo flexible de titulación y pueden verse allí fácilmente. Si se observan
burbujas, deben ajustarse bien todas las uniones y repetir el proceso de dosificación. Si se
observan más burbujas en la válvula del sistema [6] controlar y reemplazar las conexiones de
los tubos flexibles. Las burbujas pueden originarse también en la conexión de la falda
obturadora del émbolo con el cilindro. Si la reducción de la velocidad de llenado no ayuda,
debe reemplazarse la unidad de dosificación.
[8]
Controlar si hay corrosión o daños mecánicos en los contactos eléctricos de las clavijas. Las
piezas defectuosas deben repararse o reemplazarse por nuevas.
[9]
Véase la aplicación Revisión de la bureta según ISO 8655 Parte 6.
9
Almacenaje y Transporte
Si el titulador TitroLine® 6000/7000 debe almacenarse provisionalmente o volverse a transportar, el
empaque original ofrece las mejores condiciones para la protección del equipo. En muchos casos ya
no se tiene este empaque, caso en el que en su lugar debe confeccionarse un empaque equivalente.
Sería ventajoso empacar el equipo herméticamente en plástico.
Como sitio de almacenaje debe escogerse un recinto en el que reinen temperaturas entre + 10 y
+ 40 °C y la humedad (rel.) del aire no sobrepase el 70 %.
Si las piezas cambiables de dosificación han de almacenarse provisionalmente o volverse a
tranasportar, deben retirarse los líquidos que se encuentren en el sistema, especialmente las
soluciones corrosivas. Véase también el capítulo 8 „Mantenimiento y cuidado de la bureta".
10
Reciclaje y eliminación
Esta bureta de émbolo y su empaque están hechos en su mayor parte de materiales
filoecológicamente degradables y aptos para reciclaje conforme a las reglas..
Atención: Sobre el tablero principal de circuitos se encuentra una pila de litio. Las pilas no deben
desecharse con la basura domestica . El fabricante las recibe sin costo alguno para utilizarlas o
desecharlas debidamente.
Si tiene preguntas respecto a la eliminación, diríjase por favor a SI Analytics.
Kapitel 8 Lagerung und Transport
Kapitel 7 Wartung und Pflege des Titrators
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