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c. 2000
Apéndice 5
Manual 20-28, 20-29 y 20-30 USA DYNAMELT M
Revisado 3/05
LIMPIEZA, INSPECCION Y REPARACIÓN
RECUERDE: Las bombas medidoras Dynatec/Zenith están hechas para trabajos exigentes. Para
desarrollar la alta presión exigida, el espacio libre entre los engranajes medidores y sus muescas
debe ser tan pequeño como sea posible, pero aun lo suficiente para permitir una lubricación
adecuada. Todas las partes son mecanizadas para una precisión extrema; las dimensiones críticas se
sostienen entre uno y dos diez-milésimas partes de pulgada (. 0001" /. 0002"). Debido a estos
cerrados espacios de ejecución, estas bombas requieren un cuidadoso mantenimiento y manejo,
especialmente de las partes de los componentes. La mas pequeña rebaba, muesca o partícula de
materia extraña puede causar rayamiento o incluso accesos. Estas bombas son instrumentos de
precisión; nunca están lo suficientemente limpias. Por favor trátelas con cuidado, y si es posible de
alguna manera, asigne una área limpia separada para el mantenimiento de las bombas.
Para limpiar las Bombas Medidoras de Alta Precisión, póngalas en un horno apropiado y caliéntelas
gradualmente en una atmósfera inerte durante la hora inicial para prevenir el encendido del polímero. El tiempo
a la temperatura se relacionará con el tamaño de la bomba y el grado de contaminación del polímero y debe ser
determinado por método de ensayo. Nota: Es critico un cuidadoso control de la temperatura del horno (700
grados F Máx.) y la atmósfera. Si la temperatura excede la temperatura de templado original, la dureza de
acero se desdibujara y la estabilidad dimensional de la bomba puede perturbarse.
Otro método de limpieza aceptable es sumergir la bomba en un baño de limpieza cama de fluido. El baño debe
ser calentado a una temperatura suficiente como para carburizar el polímero. El proceso de carburizacion toma
usualmente entre 3 y 12 horas, mientras dependiendo del tipo del polímero, la temperatura, el tamaño de la
bomba y la carga del horno.
PRECAUCION
: Evite exponer la bomba a un shock termal cuando se use este método de limpieza.
Después de enfriar gradualmente a temperatura ambiente, la bomba debe enjuagarse completamente en un
disolvente limpio. Puede ser necesario desmontar el arreglo del sello para remover la ceniza del polímero.
Si se presenta, reemplace siempre el lamina de sello de carbono después del apagado de la bomba. Si la
bomba funciono satisfactoriamente cuando se retiro de servicio y aun gira libremente luego del apagado,
realice una prueba de presión y añada un lubricante de alta-temperatura para prepararla para su regreso a
servicio. Para guardarla para uso futuro, simplemente agregue un aceite preventivo de la corrosión.
Se recomienda que los usuarios de la bomba instituyan un programa de inspección dimensional de las partes
críticas para mantener el mantenimiento y los costos de operación al mínimo. Notando el desempeño de una
bomba inmediatamente antes de retirarla de servicio y correlacionando el desempeño con el desgaste medido
de los componentes, el usuario puede establecer los límites de desgaste máximos para los componentes
críticos de la bomba. Aun mas, puede predecir la vida útil de la bomba y programar su horario de apagado de
acuerdo con esto.
Como con cualquier otra bomba Dynatec, las bombas alta precisión pueden ser devueltas a Dynatec para una
rehabilitación completa si es necesario. Este procedimiento puede ser deseable si sólo están involucradas unas
cuantas bombas. Si un gran número de bombas han de recibir mantenimiento en la planta del usuario, puede
que valga la pena tener personal importante asistiendo a un seminario de mantenimiento en la fábrica Zenith
para observar la fabricación, calibración y técnicas de ensamble involucradas en la producción de las bombas.
Por favor contacte a Dynatec (al 1-800-538-9540) para mas información sobre estos temas.
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