MIRKA AOS130-B Manual De Instrucciones página 197

D. 将洁净的 (46) 消声器和 (47) 板放于 (33) 外壳排气口中。
E. 将洁净的 (46) 消声器放于 (48) 消声器外壳中，将消声器外
壳拧入 (33) 外壳排气口中。请参见"零件页面"了解扭矩设
置。
对于 DB 排气机器：
A. 接上 (54) 卡入式排气适配器。
b. 稍稍润滑两个 (56) O 型环并将其置于 (55) DB 定位环组件
的两个槽上。将 DB 定位环组件滑入 (57) 直径 1 英寸/28
毫米 DB 转环排气组件或 (58) 直径 ¾ 英寸/19 毫米软管式
DB 转环排气组件的内孔中。
C. 利用 DB 定位环组件，将 DB 转环排气组件的外螺纹端置于
(54) 卡入式排气适配器的内螺纹端，从而将 (55) DB 转环排
气组件接到 (33) 外壳的排气孔。使用 (MPA0849) 8 毫米内
六角扳手将 DB 定位环组件拧入外壳上的螺纹排气孔。请参
见"零件页面"了解扭矩设置。跳至"主轴、AirSHIELD™ 和
轴平衡器组件"部分。
主轴、AirSHIELD™ 和轴平衡器组件：
1. 把 (MPA0201) T-2A 主轴轴承按压工具底座放在小型手动冲床
或同类装置上，主轴兜孔朝上。把 (24) 主轴放入主轴兜孔
中，轴身朝上。见图 3。
2. 把 (22) 垫圈放在 (24) 主轴轴身上，垫圈的曲面朝上，这样
垫圈的外部直径将与 (20) 轴承的外部直径接触。把 (72) 防
尘罩放入主轴轴身。将 (21) 分隔片放在主轴的轴肩。注意：
确保防尘罩越过隔圈所在轴肩。把轴承（一个密封圈）放在主
轴上，密封圈一侧朝向垫圈。注意：在把轴承按压到位时，确
保内外座圈由轴承按压工具支撑。用 (MPA0202) T-2B 主轴
轴承按压工具顶部向下将轴承探到主轴的轴肩上（如图 3 所
示）。
3. 将 (19) 分隔片放在 (24) 主轴轴身上并放入 (20) 轴承表
面，确保其位于中间位置。使用 (MPA0202) T-2B 主轴轴承按
压工具顶部，向下压（无密封圈／护罩）(18) 轴承，应注意
确保分隔片始终位于主轴轴身和轴承垂直轴的中间位置。见图
4。主轴组件装配正确时，轴承可以自如旋转，但不会松脱，
分隔片可以移动，却不会因重力影响而滑动或移动。
4. 将 (17) 定位环卡入 (24) 主轴组件中，确保其完全卡入槽
内。
5. 拿出 (14) 过滤器，将其置于 (13) 轴平衡器的小内孔（原
有过滤器拆下之前的位置）中间。使用小直径的螺丝刀或平
头杆，把过滤器按入内孔中，直到其水平位于内孔底部。把
(15) 阀门按正确的方向放入内孔，然后把 (16) 定位环按入
内孔，直到它轻轻接触到阀门。
6. 在主轴组件每个轴承的外直径上，涂抹一滴针头大小的
Loctite® #271 或同类产品。把轴承密封胶水抹到轴承周围，
直到均匀抹开。小心：只需要非常少量的轴承密封胶水，即可
防止轴承 OD 旋转。任何多余的胶水将导致未来难以拆卸。把
主轴组件放入 (13) 轴平衡器的内孔，并用 (23) 定位环固
定。小心：确保定位环完全卡入轴平衡器的槽中。等待胶水凝
固。
按压工具顶部
)MPA0202)
按压工具底座
)MPA0201)
轴承
)20)
分隔片
)21)
防尘罩)72)
垫圈
)22)
主轴)24)
图 2
194
电机组装：
1. 把 (71) 防尘罩放入 (13) 轴平衡器。
2. 使用 (MPA0494) T-13 轴承按压套管（未显示）的大头，把前
(10) 轴承（带 2 个护罩）按入 (13) 轴平衡器的轴中。
3. 把 (9) 前底板滑入电机轴中，轴承兜孔朝下。使用
(MPA0494) T-13 轴承按压套管的大头，轻轻地把前底板按入
(10) 轴承中，直到前轴承接触到底板的轴承兜孔。小心：只
需按压，就足以让轴承嵌入兜孔中。过度按压会损坏轴承。
4. 把 (8) 销栓放入 (13) 轴平衡器的槽中。把 (6) 转子放在轴
平衡器上，确保可以紧密地滑动。
5. 用优质的气动工具油润滑 (7) 叶片，并放入转子的槽中。把
(5) 气缸组件放在转子上面，使弹簧销较短的一端接合 (9)
前底板的盲孔。注意：弹簧销必须从气缸的凸边上方突出 1.5
毫米（0.060 英寸）。
6. 用 (MPA0195) T-1B 轴承按压工具顶部（未显示），把后 (2)
轴承（2 个护罩）按入 (3) 后底板。确保 T 1B 按压工具位
于外座圈 O.D. 的中间位置。使用 (MPA0494) T-13 轴承按压
套管的小头（未显示），轻轻按压 (13) 轴平衡器上方的后底
板和轴承。套管应仅按压住轴承的内座圈。重要信息：(4) 气
缸在底板间进行足够的挤压时，后底板和轴承组件即可正确按
压，停止气缸在轴处于水平位置时，因自身的重量自由移动，
但可以用非常轻的力量，在底板之间滑动。如果对组件按压过
紧，电机就无法自如运行。如果按压组件过松，电机就不会在
组装到 (33) 外壳后自由运行。把 (1) 定位环放在轴平衡器
的槽中，固定住组件。小心：放置定位环时，必须使箍圈的中
间和两端首先接触轴承。用小螺丝刀按住凸起的部分，把两个
凸起的中间部分牢固地"卡"入轴平衡器的槽中。
7. 稍微润滑 (5) O 型环并将其置于 (4) 气缸组件的进气口。
8. 对 (33) 外壳的内直径略微润滑或涂油，将弹簧销与外壳上的
标记对直后将电机组件滑入外壳。确保弹簧销接合在外壳的兜
孔中。
9. 使用 (MPA0025) T-6 电机密封圈扳手/主轴拆卸工具，小心地
把 (12) 密封圈拧入 (33) 外壳中。请参见"零件页面"了解
扭矩设置。注意：确保螺纹一次性接合的简单技巧是，用T-6
电机密封圈扳手/主轴拆卸工具逆时针旋转密封圈，同时轻轻
施压。当密封圈的导程螺纹落入外壳的导程螺纹中时，会听到
和感到咔哒声。
10. 将一个 (39) 迷你垫座组件装入 (33) 外壳，与底座呈 45 度
倒角，面向外，远离机器中心，垫座底座的弧形部分面向机器
中心。用 (45) 2.5 毫米六角扳手将两个 (31) 螺钉和 (32)
垫圈拧紧。对第二个垫座重复上述步骤。请参见"零件页面"
了解扭矩设置。
11. 将直尺放横放在两个 (39) 迷你垫座组件的底部表面，测量
(24) 主轴组件表面到直尺的距离。应该保持约 0.25 毫米
（0.010 英寸）的间隙，如果距离不够，请在组合中添加提供
的（25 或 26）隔圈，以达到最接近 0.25 毫米（0.010 英
寸）间隙的结果。注意：主轴面必须略微低于迷你垫座以确
保最佳性能。请勿过度填充隔圈。装配前请在 (41) 支撑垫
5-90°埋头孔中施加少量防粘剂。安装支撑垫时，将分隔片
轴承
)18)
隔圈
)19)
图 3
图 4