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II. S
II - I
EZIONE
NSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.1 Caratteristiche costruttive
• Struttura portante e pannellatura realizzate in lamiera zincata e verniciata
(RAL 9018); basamento in lamiera di acciaio zincata.
• La struttura è costituita da due sezioni:
o vano tecnico dedicato all'alloggiamento dei compressori, del quadro
elettrico e dei principali componenti del circuito frigorifero;
o vano aeraulico dedicato all'alloggiamento delle batterie di scambio
termico e degli elettroventilatori.
• Compressori ermetici rotativi tipo Scroll. Il primo compressore con azion-
amento ad inverter il secondo a velocità fissa per il controllo della capac-
ità variabile con riduzione della corrente di spunto in fase di avviamento
e rifasamento parziale dell'utenza verso la rete. Sono completi di protezi-
one termica e resistenza del carter attivata automaticamente alla sosta
dell'unità (purché l'unità sia mantenuta alimentata elettricamente).
• Scambiatore principale e secondario lato acqua di tipo a piastre saldobra-
sate in acciaio inox isolato completo di resistenza antigelo.
• Scambiatore lato aria costituito da batteria in tubi di rame meccanica-
mente espansi in alette di alluminio con geometria "corrugata" per incre-
mentare l'efficienza dello scambio termico.
• Elettroventilatori elicoidali a rotore esterno, muniti di protezione termica
interna e completo di rete di protezione disposti in doppia fila.
• Dispositivo elettronico per la regolazione in pressione e in continuo della
velocità di rotazione dei ventilatori.
o Nelle versioni X-Alta efficienza e S-Supersilenziate, taglie 270÷2100 è di
serie il dispositivo elettronico (FI15 - Ventilatori con motore EC).
o Nelle versioni X-Alta efficienza e S-Supersilenziate, taglie 2115÷2130 è di
serie il dispositivo elettronico (FI10 - Ventilatori con taglio di fase).
• Attacchi idraulici di tipo Victaulic.
• Pressostato differenziale a protezione dell'unità da eventuali interruzioni
del flusso acqua.
• Circuito frigorifero realizzato con tubo di rame ricotto (EN 12735-1-2)
completo di:
o filtro deidratatore, attacchi di carica, pressostato di sicurezza sul lato di
alta pressione a riarmo manuale, trasduttore di pressione BP e AP, valvola/e
di sicurezza, rubinetto a monte del filtro, indicatore di liquido, isolamen-
to della linea di aspirazione, valvola di espansione elettronica; valvola di
inversione ciclo, ricevitore di liquido, valvole di ritegno e separatore di gas
in aspirazione compressori.
• Visualizzazione su display alta e bassa pressione circuiti frigoriferi
• Unità con grado di protezione IP24.
• Controllo con funzione AdaptiveFunction Plus sulla regolazione del cir-
cuito primario.
• L'unità è completa di carica di fluido frigorigeno R410A.
2.2 Quadro elettrico
o Quadro elettrico con grado di protezione IP54 accessibile aprendo il
pannello frontale, conforme alle norme EN 60204-1/IEC 60204-1 in vigore,
munito di apertura e chiusura mediante apposito utensile.
• Completo di:
o cablaggi elettrici predisposti per la tensione di alimentazione 400-
3ph+N- 5 • 0H ca z; vi elettrici numerati;
o alimentazione circuito ausiliario 230V-1ph+N-50Hz derivata dall'alimen-
tazione generale;
o interruttore generale di manovra-sezionatore sull'alimentazione, com-
pleto di dispositivo bloccoporta di sicurezza;
o interruttore magnetotermico automatico a protezione dei compressori
e degli elettroventilatori;
IOM_EQPI3X_270a2130_208654_221201_ES-EN-FR-DE-IT
EQPI3X
II.3 Quadro elettrico
o fusibile di protezione per il circuito ausiliario;
o contattore di potenza per i compressori (solo per compressore a velocità
ɱ fissc ao );mandi macchina remotabili: ON/OFF e selettore estate inverno;
o controlli macchina remotabili: lampada funzionamento compressori e
lampada blocco generale.
• Scheda elettronica programmabile a microprocessore gestita dalla tasti-
era inserita in macchina.
• La scheda assolve alle funzioni di:
o regolazione e gestione dei set delle temperature dell'acqua in ingres-
so sia per lo scambiatore principale che per lo scambiatore di recupero,
dell'inversione ciclo; delle temporizzazioni di sicurezza; delle pompe di
circolazione scambiatore principale e delle pompe di circolazione dello
scambiatore di recupero; del contaore di lavoro del compressore e delle
pompe impianto e recupero; dei cicli di sbrinamento; della protezione
antigelo elettronica ad inserzione automatica con macchina spenta; delle
funzioni che regolano la modalità di intervento dei singoli organi costitu-
enti la macchina;
o protezione totale della macchina, eventuale spegnimento della stessa e
visualizzazione di tutti i singoli allarmi intervenuti;
o visualizzazione sulla maschera principale delle temperature acqua
ingresso/uscita dello scambiatore attivo in quel momento (scambiatore
principale o scambiatore di recupero), status di funzionamento dell'unità
(on, off, off da allarme, off da fascia oraria, off da comando remoto), modal-
ità di funzionamento (raffrescamento, riscaldamento, recupero o raffres-
camento + recupero), modalità di accensione/spegnimento e set-point di
lavoro attivo;
o visualizzazione su maschere dedicate dello stato di funzionamento di
ogni singolo circuito. In particolare: pressioni (alta e bassa), temperatura
(evaporazione), surriscaldamento, step di apertura valvola di espansione
elettronica e stato di funzionamento dei compressori (on, off, alarm oppure
vengono visualizzati i tempi minimi di on/off );
o interfaccia utente con display LCD a menù;
o bilanciamento automatico delle ore di funzionamento delle pompe
(allestimenti DP1-DP2, ASDP1- ASDP2, DPR1-DPR2);
o attivazione automatica pompa in stand-by in caso di allarme (allestimen-
ti DP1-DP2, ASDP1-ASDP2, DPR1-DPR2);
o codice e descrizione dell'allarme.
• Gestione dello storico allarmi; in particolare, per ogni allarme viene mem-
orizzato:
o data ed ora di intervento;
o i valori di temperatura dell'acqua in/out nell'istante in cui l'allarme è intervenuto;
ɱ i valori di pressione di evaporazione e di condensazione nel momento dell'allarme;
ɱ tempo di ritardo dell'allarme dall'accensione del dispositivo a lui collega-
tɱo;status del compressore al momento dell'allarme;
• Funzioni avanzate:
• gestione Pump Energy Saving;
• comando pompa evaporatore KPE, comando pompa recupero KPR e co-
mando pompa desurriscaldatore KPDS nel caso di fornitura esterna elettro-
pompe (a cura dell'installatore). Per il corretto funzionamento delle unità,
l'azionamento delle pompe, a cura dell'installatore, deve essere comandato
attraverso l'apposita uscita digitale prevista in scheda a bordo unità;
• funzione High-Pressure Prevent con parzializzazione forzata della poten-
za frigorifera per temperatura esterne elevate (in funzionamento estivo);
• gestione VPF_R (Variable Primary Flow by HITECSA nello scambiatore
princi- pale). VPF_R comprende le sonde di temperatura, la gestione
dell'inverter e il software di gestione del refrigeratore;
• predisposizione per collegamento seriale (accessorio SS/KRS485, FTT10/
KFTT10, BE/KBE, BM/KBM, KUSB);
• possibilità di avere un ingresso digitale per la gestione del doppio Set-
point da remoto (DSP);
• possibilità di avere un ingresso digitale per la gestione del recupero to-
tale (contatto CRC100), del dessurriscaldatore (contatto CDS). In questo
caso vi è la possibilità di utilizzare una son-da di temperatura in alternativa
all'ingresso digitale. (vedi sezione specifica per approfondimento);
• possibilità di avere un ingresso analogico per il Set-point scorrevole me-
diante un segnale 4-20mA da remoto (CS);
• gestione fasce orarie e parametri di lavoro con possibilità di program-
mazione settimanale/giornaliera di funzionamento;
• check-up e verifica di dello status di manutenzione programmata;
• collaudo della macchina assistito da computer;
• autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento della
macchina.
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