Guía de diseño del convertidor de frecuencia
®
VLT
HVAC
Danfoss ofrece resistencias de freno con ciclos de trabajo del 5, del 10 y del 40%, adecuadas para
utilizarse con los convertidores de frecuencia de la serie VLT® FC102 HVAC. Si se aplica un ciclo
de trabajo del 10 %, las resistencias de freno son capaces de absorber potencia de frenado du-
rante un 10 % del tiempo de ciclo, mientras que el 90 % restante se utiliza para disipar el calor
de la resistencia.
Si desea consejo para elegir, contacte con Danfoss.
2.12.2. Cálculo de la resistencia de freno
La resistencia de freno se calcula de la si-
guiente manera:
Como puede verse, la resistencia de freno depende de la tensión del circuito intermedio (U
La función de frenado del convertidor de frecuencia se fija en 3 áreas de la alimentación de red:
Tamaño
3 x 200-240 V
3 x 380-480 V
3 x 525-600 V
Danfoss recomienda la resistencia de freno R
vertidor de frecuencia sea capaz de frenar con el par máximo de frenado (M
fórmula puede expresarse como:
¡NOTA!
Si se produce un cortocircuito en el transistor del freno, la disipación de calor en la
resistencia de freno sólo se puede impedir por medio de un contactor o un inte-
rruptor de red que desconecte la alimentación eléctrica del convertidor de frecuen-
cia. (El convertidor de frecuencia puede controlar el contactor).
Frenado activo
390 V (U
)
CC
778 V
943 V
¡NOTA!
Compruebe que la resistencia de freno pueda manejar una tensión de 410 V, 820 V
ó 975 V - a menos que se utilicen resistencias de freno de Danfoss.
MG.11.B5.05 - VLT
®
es una marca registrada de Danfoss
2. Introducción al convertidor de frecuencia
2
U
cc
R
Ω =
br
P
pico
donde
P
= P
x M
PICO
MOTOR
br
Advertencia antes
Corte
de corte
xión)
405 V
410 V
810 V
820 V
965 V
975 V
, es decir, una que pueda garantizar que el con-
rec
VLT HVAC
x η
x η
[W]
motor
VLT
).
cc
(descone-
) del 110%. La
br(%)
51
2