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Directrices: El diámetro interior de la copa de gas debe ser al menos tres veces el diámetro de
tungsteno para proporcionar una cobertura adecuada del gas de protección.
Por ejemplo, si el tungsteno tiene 1/16 de diámetro, la copa de gas debe tener un mínimo de
3/16 de diámetro. La extensión de tungsteno es la distancia que el tungsteno se extiende fuera
de la copa de gas del soplete. La extensión de tungsteno no debe ser mayor que el diámetro
interior de la copa de gas. La longitud del arco es la distancia desde el tungsteno hasta la pieza de
trabajo.
9.1.2. Tungsteno sin varilla de relleno
Esto se conoce como soldadura por fusión, donde los bordes de las piezas de metal se funden
utilizando únicamente el calor y la fuerza del arco generado por el arco TIG.
Una vez que se inicia el arco, el tungsteno del soplete se mantiene en su lugar hasta que se
•
crea un baño de soldadura; un movimiento circular del tungsteno ayudará a crear un baño de
soldadura del tamaño deseado.
•
Una vez establecido el baño de soldadura, incline el soplete en un ángulo de
aproximadamente 75° y muévalo suave y uniformemente a lo largo de la junta mientras
fusiona los materiales.
Dirección de soldadura
Soldadura Tig con técnica de varilla de relleno
En muchas situaciones con la soldadura TIG, es necesario agregar una varilla de relleno al baño
de soldadura para acumular refuerzo de soldadura y crear una soldadura fuerte. Una vez que se
inicia el arco, el tungsteno del soplete se mantiene en su lugar hasta que se crea un baño de
soldadura; un movimiento circular del tungsteno ayudará a crear un baño de soldadura del
tamaño deseado.
Una vez establecido el baño de soldadura, incline el soplete en un ángulo de aproximadamente
75° y muévalo suave y uniformemente a lo largo de la junta. El metal de aportación se introduce
hasta el borde anterior del baño de soldadura. La varilla de relleno generalmente se sostiene en
un ángulo de aproximadamente 15° y se introduce en el borde delantero del baño fundido; el
arco derretirá el alambre de relleno en el baño de soldadura a medida que el soplete avanza.
También se puede utilizar una técnica de frotamiento para controlar la cantidad de relleno de
barra agregada; la barra se introduce en el baño fundido y se retrae en una secuencia repetida a
medida que el soplete se mueve lenta y uniformemente hacia adelante. Es importante durante la
soldadura mantener el extremo fundido de la varilla de relleno dentro del protector de gas, ya
que esto protege el extremo de la varilla de la oxidación y la contaminación del baño de
soldadura.
9.1.3. Tungsteno con varilla de relleno
Dirección de soldadura
ES
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