Fagor CNC 8060 Manual De Programación página 7

M a n u a l d e p r o g r a m a c i ó n .
20.4.5 Definir un sistema de coordenadas (MODE5). ........................................................ 363
20.4.6 Definir un sistema de coordenadas (MODE6). ........................................................ 364
20.4.7 Trabajo con cabezales a 45º (tipo Hurón)................................................................ 366
20.4.8 Cómo combinar varios sistemas de coordenadas. .................................................. 368
20.5 Herramienta perpendicular al plano inclinado (#TOOL ORI). ...................................... 370
20.5.1 Ejemplos de programación. ..................................................................................... 371
20.6 Trabajo con RTCP (Rotating Tool Center Point). ........................................................ 373
20.6.1 Ejemplos de programación. ..................................................................................... 375
20.7 Corregir la compensación longitudinal de la herramienta implicita del programa (#TLC).
377
20.8 Forma de retirar la herramienta al perder el plano. ..................................................... 378
20.9 Orientación de la herramienta en el sistema de coordenadas pieza. .......................... 379
20.9.1 Activar la orientación de la herramienta en el sistema de coordenadas pieza. ....... 379
20.9.2 Anular la orientación de la herramienta en el sistema de coordenadas pieza......... 380
20.9.3 Cómo gestionar las discontinuidades en la orientación de los ejes rotativos. ......... 381
20.9.4 Pantalla para seleccionar la solución deseada. ....................................................... 383
20.9.5 Ejemplo de ejecución. Selección de una solución. .................................................. 384
20.10 Selección de los ejes rotativos que posicionan la herramienta en cinemáticas tipo 52.....
385
20.11 Transformar el cero pieza actual teniendo en cuenta la posición de la cinemática de
mesa. ........................................................................................................................... 386
20.11.1 Proceso para guardar un cero pieza con los ejes de la mesa en cualquier posición. ...
387
20.11.2 Ejemplo para mantener el cero pieza sin girar el sistema de coordenadas............. 388
20.12 Resumen de las variables asociadas a las cinemáticas.............................................. 389
CAPÍTULO 21 HSC. MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD.
21.1 Recomendaciones para el mecanizado....................................................................... 394
21.2 Subrutinas de usuario G500-G501 para activar/anular el HSC. .................................. 395
21.2.1 Ejemplo alternativo a las funciones G500-G501 suministradas por Fagor. ............. 397
21.3 Modo HSC SURFACE. Optimización del acabado superficial..................................... 399
21.4 Modo HSC CONTERROR. Optimización del error de contorno. ................................. 402
21.5 Modo HSC FAST. Optimización del avance de mecanizado....................................... 404
21.6 Anulación del modo HSC............................................................................................. 406
CAPÍTULO 22 EJE VIRTUAL DE LA HERRAMIENTA.
22.1 Activar el eje virtual de la herramienta......................................................................... 408
22.2 Anular el eje virtual de la herramienta. ........................................................................ 409
22.3 Variables asociadas al eje virtual de la herramienta.................................................... 410
CAPÍTULO 23 VISUALIZAR MENSAJES, AVISOS Y ERRORES.
23.1 #ERROR. Mostrar un error en pantalla........................................................................ 412
23.2 #WARNING / #WARNINGSTOP. Mostrar un aviso en pantalla. ................................. 414
23.3 #MSG. Visualizar un mensaje en pantalla. .................................................................. 416
23.4 Identificadores de formato y caracteres especiales..................................................... 418
23.5 Archivo cncError.txt. Lista de errores y warnings del OEM y del usuario. ................... 419
23.6 Archivo cncMsg.txt. Lista de mensajes del OEM y del usuario. .................................. 420
23.7 Resumen de las variables............................................................................................ 421
CAPÍTULO 24 DMC (DYNAMIC MACHINING CONTROL).
24.1 Activar el DMC. ............................................................................................................ 424
24.2 Desactivar el DMC. ...................................................................................................... 426
24.3 Resumen de las variables............................................................................................ 427
24.4 Operar con el DMC. ..................................................................................................... 429
24.4.1 Funcionamiento del DMC......................................................................................... 429
24.4.2 Estado y progreso del DMC. Modo automático. ...................................................... 431
24.4.3 Porcentaje de avance (feed override). ..................................................................... 431
CAPÍTULO 25 ABRIR Y ESCRIBIR ARCHIVOS.
25.1 #OPEN. Abrir un archivo para escritura....................................................................... 433
25.2 #WRITE. Escribir en un archivo................................................................................... 435
25.3 #CLOSE. Cerrar un archivo. ........................................................................................ 437
25.4 Archivo cncWrite.txt. Lista de mensajes del OEM y del usuario.................................. 438
CAPÍTULO 26 SENTENCIAS DE PROGRAMACIÓN.
26.1 Sentencias de visualización. Definir el tamaño de la zona gráfica .............................. 439
26.2 Generación ISO. .......................................................................................................... 442
CNC 8060
CNC 8065
(R : 1901)
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