Frames programables
Con los → frames programables se pueden definir de forma dinámica y durante la ejecución
del programa de pieza nuevos orígenes del sistema de coordenadas. Se distingue entre la
definición absoluta mediante un nuevo frame y la definición aditiva con relación a un origen
existente.
funciones auxiliares
Las funciones auxiliares sirven para transferir → parámetros desde → programas de pieza
al → PLC, donde provocan reacciones definidas por el fabricante de la máquina.
Funciones de seguridad
El control contiene vigilancias activas en permanencia que detectan los fallos en el → CNC,
en el mando de interconexión ( → PLC) y en la máquina de forma tan temprana que se
excluye en gran parte la posibilidad de daños en la pieza, la herramienta o la máquina. En
caso de un fallo se interrumpe el proceso de mecanizado y los accionamientos se paran; la
causa del fallo se memoriza y se visualiza como alarma. Al mismo tiempo se comunica al
PLC que existe una alarma CNC pendiente.
Geometría
Descripción de una → pieza en el → sistema de coordenadas de pieza.
Gestión de programas de piezas
La gestión de programas de pieza se puede organizar por → piezas. El tamaño de la
memoria de usuario determina el número de programas y datos a gestionar. Cada fichero
(programas y datos) se puede dotar de un nombre con máx. 24 caracteres alfanuméricos.
Giro
Componente de un → frame que define un giro del sistema de coordenadas en un ángulo
determinado.
Grupo de modos de operación
Los ejes y cabezales que tecnológicamente puedan ser agrupados se pueden asignar a un
grupo de modos de operación (BAG). Los ejes y cabezales de un BAG se pueden controlar
desde uno o varios → canales. Los canales del BAG siempre tienen asignado el mismo →
modo de operación.
Herramienta
Elemento activo en la máquina herramienta que produce el mecanizado (p. ej.: herramienta
de tornear, fresa, broca, rayo láser, etc.).
Preparación del trabajo
Manual de programación, 09/2011, 6FC5398-2BP40-2EA0
Glosario
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