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重要事项：为了避免不必要的维护，在执行任何维护工作之前都应先测试泵。请参阅"测试程序"和"故障排除"部分。
这些维护规程仅涉及整个泵装置的基本泵部分，而非所有组件。本文档基于这样的假设：技术人员能够识别磨损的零件，并且具备执行必要
维修和测试所需的设备。
有关泵装置其余部分的信息，请针对具体设备参考维修零件表。
2.0 拆卸
2.1 拆卸液压泵装置
1. 在拆卸之前确保断开泵的电源。
从盖板上拆下泵。
2.
3. 拉动离泵最近的那端，拆下进口滤油器。注意不要拉动网
筛，否则它可能会损坏。
4. 如果是 6 活塞泵（注意活塞环中平头塞的数量），则首先需
要使用 5 mm 通用扳手，拆掉泵顶部的 6 个螺钉（图 2b，
第 6 项）。
5. 现在使用 5 mm 通用扳手，拆掉泵底部的 12 个螺钉（图 5
，第 5 项）。
6. 向上拉动齿轮泵装置（图 1，第 4 项），以便将它从活塞环
中取出。 检查介于齿轮泵和活塞环之间的两个 O 型圈的状
况。
7. 拆掉顶圈（图 3，第 4 项）。
8. 向上拉动活塞环装置（图 1，第 3 项），以便将它从泵上拆
卸下来。 注：六角凸轮可能会从装置上脱落。如果不需要维
修活塞，则这样恰好可以约束活塞。
9. 从顶板上拆下偏心装置（图 1，第 2 项）。检查偏心组件
上是否存在磨损迹象。如果轴承区域存在材料缺失现象，则
需要更换偏心装置。此外，还要检查六角凸轮的 ID 是否磨
损。
10. 如果存在，卸下定位垫圈（图 3B，第 7 项）。
2.2 拆卸活塞环装置（参见图 4）
从活塞环装置（图 1，第 3 项）上拆下六角凸轮（图 3，第
1.
6 项）。 注：操作时要当心，因为活塞通过弹簧加力，所以
可能会突然弹出。
拆下活塞（第 15 项）和弹簧（第 16 项）。
2.
3. 使用 13/16 英寸 [21 mm] 的扳手卸掉旁通端盖（第 12 项）
，以便拆下旁通阀。
项）和活塞（第 8 项）。
注：如果用手指无法卸下活塞，请尝试使用钳子（使用软夹
钳，以免损坏活塞）。
4. 检查旁通活塞（第 8 项）上的支撑垫圈（第 9 项）和
O 型圈（第 10 项）， 确保它们状况良好。
5. 在拆卸止回阀前，应该进行相应检查，以确定止回阀是否已
损坏。
这是验证止回阀是否完好无损的快捷方法。
拆卸后活塞环装置（图 1，第 3 项）上面应该仍然有油。如果活
塞环处于干燥状态，则应在活塞孔中灌入油料，之后方可将活塞
送入孔。将活塞环装置（图 1，第 3 项）握在手中，将一个活塞
（第 15 项）和弹簧（第 16 项）安装到活塞孔中。用拇指覆盖
出口 O 型圈（第 13 项），同时将活塞（第 15 项）慢慢推入孔
中。观察进口底座（第 3 项）是否有油泡和气泡冒出。如果进口
底座状况良好，进口底座（第 3 项）将不会出现任何物质，您会
感觉到有高压试图将拇指从出口 O 型圈上推开。
卸掉旁通端盖后，拉出弹簧（第
要检查出口底座（第 6 项），请使用拇指覆盖进口底座（第 3
项）。慢慢将活塞（第 15 项）推入活塞孔，出口底座（第 6
项）可能会喷油，因此不要将它指向您自己。当活塞完全推入
后，请放开活塞。观察出口底座（第 6 项），看出口球（第 4
项）周围是否有油泡和气泡冒出。如果出口底座工作正常，则出
口球周围应当不存在任何油/气运动，并且进口底座应对您的拇指
产生强大的真空吸力。
这是验证止回阀是否完好无损的更为详细的方式，只能由经验丰
富的技术人员执行。这些操作不仅耗时而且存在一定难度，因此
只应在绝对必要时执行。
从活塞环上卸下所有活塞。从顶板上卸下偏心装置。使用 12 个
M6x1.0x35 螺栓 (Enerpac P/N CCA627028-1A) 将活塞环安装到
顶板上。将螺栓的扭矩设置为 120-144 in-lbs (13.5-16 Nm)。
如果它是 6 活塞泵，请翻转泵，然后以 120-144 in-lbs (13.5-
16 Nm) 的扭矩将 6 个螺栓（图 2，第 6 项）重新安装到顶板
上。在最高达 5,000 psi 的压力条件下执行余压测试，观察活塞
孔中是否有油溢出。它告诉您是否存在需要更换的已损坏出口止
回阀。
进口底座检查工作非常复杂，因此应该避免。偏心装置（图
第 3 项）需要安装在顶板装置（图 1，第 1 项）中。所有活塞
（第 15 项）都需要安装在活塞环（第 1 项）中。使用 12 个
M6x1.0x35 螺栓 (Enerpac P/N CCA627028-1A) 将活塞环装置（
图 1，第 2 项）安装到顶板上。让齿轮泵装置（图 1，第 4 项）
处于停止状态，以便观察进口底座。使螺栓产生 120-144 in-lbs
(13.5-16 Nm) 的扭矩。如果它是 6 活塞泵，请翻转泵，然后
以 120-144 in-lbs (13.5-16 Nm) 的扭矩将 6 个螺栓（图 2，
第 6 项）重新安装到顶板上。活塞环外侧的塞子需要使用 5/32
[4 mm] 通用扳手拆卸。接口中需要安装一个 1/16 NPT 配件，
该配件要钩到一个手动泵上；可配合使用 Enerpac P/N CK911032
的 700 bar 软管。旋转偏心组件，让待测试活塞尽可能深地插入
孔中。泵装置的出口需要塞紧。接口内的余压为 350 bar，检查
进口止回阀中是否有油冒出。需要针对所有活塞重复此过程。针
对其中一个接口执行测试时，需要以 144-168 in-lbs [16.3-19
11
Nm] 扭矩重新安装塞子。
如果止回阀已损坏，则可以更换
拆卸止回阀
1. 在底部带有 O 型圈凹槽的台式压机中设置活塞环装置。确保
工作台副支撑中存在适当的空隙，以便推出止回阀。
2. 将 5/32 (4 mm) 或更小的冲头插入进口孔中。冲头应穿过进
口底座并靠在止回球上。用最大 2000 lbs [907 kg] 的力推
动冲头。这样就可以将出口止回阀装置作为一个整体推出，
并会推出进口止回阀的止回球和弹簧。
3. 如果采用的方法得当（如使用球形磨头），可以在不卸下进
口底座的情况下修复损坏的底座。
4. 使用 4.4 mm (11/64") 平底冲头卸下进口底座（图 4，
第
3
项）。如果冲头的直径不正确，此操作可能会损坏活
塞环。将冲头放在进口底座上，然后使用台式压机施加最大
2000 lbs [907 kg] 的力，驱动冲头向下运动。
注：经过此程序后，两个底座都有可能损坏并需要更换。
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