Tabla de contenido
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2.3
拆卸齿轮泵
注：只有当其他所有方法都无效时，再拆卸齿轮泵。齿轮泵的内
部零件存在污染和损坏状况，就会导致泵出现故障。齿轮泵的零
件不单独出售。如果泵损坏，则必须更换整台装置。
使用 1/2 英寸 [13 mm] 套筒扳手卸下 5 个六角螺钉。建
1.
议拆卸齿轮泵时不要碰泵的其余部件，以便进行重新组装。
从齿轮泵上卸下侧板。检查是否存在磨损或污
2.
染的迹象。
3. 可以从齿轮泵上卸下齿轮，以检查其磨损状况，但是重新组
装时要注意齿轮方向。
3.0 组装
3.1 组装齿轮泵
1. 将主动齿轮和传动齿轮插入齿轮泵装置，确保柄脚驱动装置
从轴承中间伸出。
确定顶部齿轮泵机壳的位置，然后使用 5 个六角头螺钉
2.
以13 ft-lbs (17.6 Nm) 扭矩进行固定。以交替顺序拧紧。
在齿轮泵底部的 O 型圈凹槽中放置油脂，以便将 O 型
3.
圈固定到位。将两个 O 型圈（图 5，第 3、4 项）放到凹槽
中。
3.2 组装齿轮泵
1. 使用工具 DC9505816 和水压机，将进口底座（图 4，第 3
项）插入活塞环装置（图 4，第 1 项）。使用最大 1500 磅
的力量—警告：如果力的大小超过此值，则会损坏活塞环。
2. 将止回球（图 4，第 4 项）放在进口底座（图 4，第 3 项）
上，然后使用工具 DC9505816 和水压机施加最大 680.4 Kg
(1500 lbs.) 的力，以冲压底座。
3. 接下来，在球（图 4，第 4 项）的顶部插入弹簧（图 4，第
5 项）。确保弹簧较小的一端靠在球上。（见图 4)
4. 将上止回阀（图 4，第 6 项）放到活塞环（图 4，第 1 项）
中。
5. 将止回球（图 4，第 4 项）放在出口底座（图 4，第 6 项）
上，然后使用工具 DC9505816 和水压机施加最大 680.4 Kg
(1500 lbs.) 的力。注：这样就可以通过一次操作安装并冲
压出口底座。
6. 在出口止回球（图 4，第 4 项）上放置弹簧（图 4，第 5
项）。确保弹簧较小的一端靠在球上（见图
重复此操作 2 次、3 次或 6 次。
7. 扣环（图 4，第 7 项）略微凸起，安装时应该凹面向上。使
用扣环小心压缩弹簧，以确保将弹簧置入上止回阀中。使用
扣环工具按压扣环。扣环工具可设置扣环的深度。如果扣环
安装过深或出现倾斜，则需要将其轻微撬起以保持水平。如
果安装正确，扣环应该在出口止回阀中旋转。
将支撑垫圈（图 4，第 9 项）放置到旁通活塞（图 4，第
8.
8 项）上。接下来，将 O 型圈（图 4，第 10 项）安装到旁
通活塞上。该顺序对于旁通运作至关重要，请参阅图
保支撑垫圈紧密环绕活塞，这样在将活塞装入活塞环中时就
不会造成损坏。
9. 在 O 型圈和支撑垫圈上涂抹润滑油，然后小心地将带有支撑
垫圈的旁通活塞（图 4，第 8 项）和 O 型圈的插入活塞环
装置的旁通孔中。将弹簧（图 4，第 11 项）放在旁通活塞
上。接下来，将旁通端盖（图 4，第 12 项）装入活塞环。
将旁通端盖安装到"测试规格表"（见第 11 页）中指定的
深度处。
10. 将活塞（图 4，第 15 项）装置插入活塞弹簧（图 4，第 16
项）的窄端。
11. 将活塞（图 4，第 15 项）和弹簧插入活塞弹簧（图 4，第
1 项）中。根据需要重复此操作 2 次、3 次或 6 次。
12. 将 O 型圈（图 4，第 13 项）安装到活塞环出口孔中。
根据需要重复此操作 3 次、4 次或 7 次。 .
12. 将 O 型圈（图 4，第 13 项）安装到活塞环出口孔中。根据
需要重复此操作 3 次、4 次或 7 次。
13. 将小 O 型圈（图 4，第 14 项）放到旁通定位孔中。
14. 将两个尼龙球（图 4，第 17 项）放到活塞环装置中。
3.3
组装液压泵装置
1.
将完全组装好的顶板装置放在底部带有轴封的工作台上。
2. 如果已使用，请将定位垫圈（图 3B，第 7 项）放入顶板（
图 1，第 1 项）的凹进处。将中心孔与孔对准。
重要事项：
定位垫圈（图 3B，第 7 项）必须安装在：
• 日期编码为 D 的 ZE、ZG 和 ZW 泵元件上。
• 正在从原始铝制顶板更新为新型钢制顶板的 ZE、ZG 和
ZW 系列泵元件（日期编码为 A、B 或 C）上。
切勿将定位垫圈（图 3B，第 7 项）安装在：
• 日期编码为 D 的 ZE、ZG 和 ZW 泵元件上。
• 正在从原始铝制顶板更新为新型钢制顶板的 ZE、ZG 和
3. 小心地将偏心装置（图 3，第 1 项）插入顶板（图 1，第 1
项）。 在直接驱动设备上，在偏心轴上涂抹油脂，以便轻松
实现通过轴封的插入操作。
4. 将一个环（图 3，第 4 项）安装到偏心组件上
5. 将滚针轴承（图 3，第 5 项）安装到偏心组件上。
6. 将六角凸轮（图 3，第 6 项）插入活塞环装置，使它居中
并且要接触所有活塞头。确保活塞头靠在六角凸轮的平坦部
分。
7. 将底部带有 O 型圈的活塞环装置安装到顶板装置上，然后小
心地让六角凸轮滑过偏心轴承。 旁通端盖需要定位在顶板的
旁通口上（注意图 1 上的旁通方向）。
8. 将环（图 3，第 4 项）放置到偏心装置上。可能需要向下推
动六角凸轮，以便让环与偏心装置顶部平齐。
9. 将齿轮泵装置安装到偏心组件上。可能需要旋转齿轮泵，以
便与轴完全啮合。在此操作过程中请务必小心谨慎，以确保
O
型圈不会从齿轮泵上跌落。当齿轮泵与活塞环接触时，旋
转齿轮泵，直到"进口过滤器"位于"溢流阀"（图 2，第5
4）。根据需要
项）正上方为止。
注：不要将齿轮组件强行安装到偏心装置上。如果需要施加
很大的力，请检查是否没有对齐或存在损坏状况。
10. 安装
120-144 in-lbs. 的扭矩。
11. 在 6 活塞泵上翻转泵，然后安装 6 个有帽螺钉（图 2，第
6项）， 采用 13.5 - 16 Nm (120-144 in-lbs.) 的扭矩以
交替顺序拧紧。
4。确
4.0 测试程序
4.1 余压测试
1. 从泵上卸下现有阀，然后在它的位置上安装一个 VM-2 阀 （
注：由于在大多数其他型号的阀中存在内部止回阀，因此必
须进行这一步）。
2. 从油箱上卸下泵装置，然后将它侧放在测试工作台上，以便
可以轻松观察到泵的底部。
3. 将带有 0-1035 bar 压力计的 0-700 bar 手动泵连接到 VM-2
出口。完全关闭 VM-2 阀。
4. 操作手动泵，将泵的压力增加到其最大额定压力的
时观察是否存在系统泄漏现象。检查压力是否稳定。
105
ZW 系列泵元件（日期编码为 A、B 或 C）上。
12
个齿轮泵有帽装配螺钉，并且采用交叉模式产生
85%，同
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